本发明专利技术属于有色金属加工技术领域，涉及一种铝箔轧制油智能过滤装置，包括板式过滤器系统和电导率仪，其中，所述板式过滤器系统包括过滤器板堆层，助滤剂配料罐经由入口管与过滤器板堆层连接，所述助滤剂配料罐设有搅拌器和智控配料泵，智控阀和加油阀与智控配料泵相连，以控制助滤剂配料流经入口管进入过滤器板堆层；所述电导率仪经入口管与脏油箱连接，连接在入口管上的供油泵设于电导率仪与脏油箱之间，以控制脏油箱中的脏油流量。还公开了使用方法。所公开的装置结构简单，过滤周期较之前延长20～30%，生产过程中因过滤压力快速上升导致的生产被迫中止的情况消失。每月减少清扫次数6～9次。利用电导率数据分析，有利于优化生产工艺。化生产工艺。化生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
铝箔轧制油智能过滤装置及使用方法
[0001]本专利技术属于有色金属加工
，涉及轧制油过滤装置，尤其涉及一种铝箔轧制油智能过滤装置及使用方法。
技术介绍
[0002]通常将0.2mm以下厚度的铝片称为铝箔，铝箔的厚度从0.005mm直到0.2mm，因具有优良的遮光性、防潮性、良好的阻气、保味等特性，被广泛应用于食品、药品、电子等各领域，近年来国内的铝加工行业蓬勃发展，已成为铝加工生产大国。
[0003]目前铝箔生产都采用轧制工艺，生产过程中需用石油产品提炼后的基础油加活性添加剂配制成的轧制油进行冷却、润滑和清洗。由于轧制过程中的摩擦导致铝粉脱落，经轧制油冲洗后进入轧制油箱，使得初始纯净透明的轧制油变黑，变黑的轧制油又会影响铝箔轧制润滑和表面质量。因轧制油成本较高，生产厂家普遍采用轧制油循环过滤的方式对轧制油循环利用。
[0004]铝箔行业轧制油的过滤主要是以板式过滤器为依托，向过滤器配料罐添加一定比例助滤剂
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硅藻土和白土，混合后向过滤器内添加，使轧制油内的铝粉或者其他颗粒物得到拦截，从而达到使轧制油清洁再循环利用的目的，轧制油过滤示意可参考图1。
[0005]铝箔轧制过程中会不停地产生铝粉，是轧制油变黑的主要原因。板式过滤器所用的助滤剂主要是硅藻土和白土，过滤介质为无纺布过滤纸。硅藻土是一种多孔的藻类死亡沉积后的硅酸盐矿物，以无定形的Si02为主，经酸化煅烧后获得粉末状硅藻土，具有多孔的比表面积和不可压缩的稳定结构，有物理拦截作用，广泛作为工业生产中的助滤剂。白土，也称活性白土，以粘土(主要是膨润土)为原料，经无机酸化或其他方法处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭无味、无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质，同样具有较大的比表面积和孔容，具有特殊的吸附能力和离子交换性能，有较强的脱色能力和活性，且脱色后稳定性能好。两种助滤剂按比例混合添加入过滤器后，相辅相成，具有拦截和脱色效果，使轧制油保持清澈透明，确保轧制油具有良好的清洗润滑效果，减少轧制过程中因铝粉的堆积导致铝箔表面黑油斑、黑油线等不良品的出现。
[0006]轧制生产过程中铝粉的脱落是必然的，铝粉的脱落量受轧制工艺的影响较大，通常与轧辊粗糙度、待轧制铝板表面粗糙度、轧制道次压下量、速度等有关，由于生产设备配置的不同，通常粗轧机轧制的产品从厚到薄中间工艺变化较大，比如生产厚料时的轧辊与生产薄料所用轧辊粗糙度相差较大，速度也较快。粗轧、中轧生产时铝粉的脱落量也有差异，导致轧制油的透光率差异较大：粗辊轧制厚料时，铝粉脱落较多，油品内铝粉多，油品易发黑，过滤土单位时间内需要拦截过滤的铝粉量增大，过滤器的板间压力上升较快；生产轧制薄料时，铝粉脱落相对较少，过滤土需要拦截过滤的铝粉量减少，轧制油透光率较好，过滤压力也上升较慢，导致过滤周期不稳定，需要安排专人倒班清扫管理，人工管理成本较高。
[0007]由于更换过滤纸和过滤土的成本及所耽误的生产时间成本较高，废弃的过滤土和
过滤纸会对环境造成危害，需要无害化处理，生产企业都尽量要求最大限度地延长过滤周期，降低过滤成本。
[0008]铝加工行业中过滤成本消耗最大的是粗轧机，因生产道次多、速度快、轧辊粗糙度大，铝粉脱落量大，为延长过滤周期，采用的过滤器层叠也较多，单次清扫周期需要消耗助滤剂量也大，通常是成品精轧机的2
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3倍用量。由于整个过滤周期内铝粉的脱落量随工艺道次的变化有关，导致过滤周期的不确定，除非采用牺牲轧制油品透光率的方式换取过滤时长。但将导致铝箔产品表面夹带铝粉增加，表面黑油斑、黑油线等质量风险增大，在表面质量要求高的包装铝箔是不被允许的。
[0009]申请人经研究发现，铝粉脱落量与轧制油的电导率有较好的对应关系，将管线所测得的电导率与助滤剂的供给速度相关联，通过电导率数据的检测分析，利用自动控制技术，智能调节助滤剂供给速度，能较好地解决过滤质量和过滤周期不足的问题。
技术实现思路
[0010]针对上述现有技术中轧制油过滤质量和过滤周期的不足，本专利技术的目的是公开一种铝箔轧制油智能过滤装置。
[0011]一种铝箔轧制油智能过滤装置，包括板式过滤器系统和电导率仪，其中，所述板式过滤器系统包括过滤器板堆层，助滤剂配料罐经由入口管与过滤器板堆层连接，所述助滤剂配料罐设有搅拌器和智控配料泵，智控阀和加油阀与智控配料泵相连，以控制助滤剂配料流经入口管进入过滤器板堆层；所述电导率仪经入口管与脏油箱连接，连接在入口管上的供油泵设于电导率仪与脏油箱之间，以控制脏油箱中的脏油流量。
[0012]本专利技术较优公开例中，所述板式过滤器系统还包括安装于过滤器板堆层之上的密封泵，用以滤板间的密封，防止漏油。
[0013]本专利技术较优公开例中，所述过滤器板堆层分别与过滤纸放卷侧、过滤纸收卷侧连接，所述过滤纸放卷侧将新的滤纸放卷穿过过滤器堆层，所述过滤纸收卷侧收集使用后的带有滤土的过滤纸。
[0014]本专利技术较优公开例中，所述板式过滤器系统还包括净油箱，所述净油箱经出口管与过滤器板堆层相连。
[0015]本专利技术较优公开例中，所述过滤器板堆层由若干相同结构的滤板堆叠而成，滤板内部由隔层分成上下两层，其中上层承接过滤后的净油，下层容纳脏油和助滤剂混合物，在油压的作用下，轧制油透过助滤剂形成的滤饼和过滤介质进入下一滤板的上层，经出口管流入净油箱。
[0016]本专利技术较优公开例中，所述过滤介质为无纺布滤纸。
[0017]本专利技术还有一个目的，在于公开了上述装置的使用方法。
[0018]一种铝箔轧制油智能过滤装置的使用方法，包括如下步骤：
[0019]1)打开加油阀，向助滤剂配料罐注入轧制油到70
±
5％的液位，加入助滤剂，启动搅拌器，将助滤剂与轧制油搅拌均匀；
[0020]2)开启供油泵，脏油箱内的轧制油经入口管注入过滤器板堆层；
[0021]3)智控配料泵和智控阀自动打开，将配料罐内的助滤剂硅藻土经入口管输入过滤器板堆层的过滤板之间,在过滤介质上进行预涂，预涂结束后，再加入助滤剂白土，补充轧
制油到助滤剂配料罐的正常液位；
[0022]4)开始轧制油过滤，由智控配料泵根据入口管上的电导率仪测得的电导率数据进行配料速度自动控制：
[0023]5)当过滤器板间过滤压力上升到限定值时，为防止过滤器内部压力偏高导致过滤介质破裂，过滤器控制系统发出报警，提示需要清扫过滤器；进一步的，当过滤压力达到极限值时，供油泵自动停止，不再进行过滤循环；
[0024]6)开启清扫周期，自动进入清扫阶段：过滤板间进行空气吹扫，吹干助滤剂所含的轧制油；
[0025]7)打开过滤器板堆层，经过滤纸收卷装置将过滤介质连带滤饼拉出，滤板间换上新的过滤介质；
[0026]8)关闭过滤器板堆层，密封泵加压、密封，进入步骤1)，进行下一过滤周期。
[0027]本专利技术较优公开例中，步骤1)中助滤剂为硅藻土与白土按质量比3:1混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧制油智能过滤装置，包括板式过滤器系统和电导率仪（10），其特征在于：所述板式过滤器系统包括过滤器板堆层（9），助滤剂配料罐（1）经由入口管（3）与过滤器板堆层（9）连接，所述助滤剂配料罐（1）设有搅拌器（13）和智控配料泵（2），智控阀（11）和加油阀（12）与智控配料泵（2）相连，以控制助滤剂配料流经入口管（3）进入过滤器板堆层；所述电导率仪（10）经入口管（3）与脏油箱（14）连接，连接在入口管（3）上的供油泵（15）设于电导率仪（10）与脏油箱（14）之间，以控制脏油箱（14）中的脏油流量。2.根据权利要求1所述的铝箔轧制油智能过滤装置，其特征在于：所述板式过滤器系统还包括安装于过滤器板堆层（9）之上的密封泵（5），用以滤板间的密封，防止漏油。3.根据权利要求1所述的铝箔轧制油智能过滤装置，其特征在于：所述过滤器板堆层（9）分别与过滤纸放卷侧（6）、过滤纸收卷侧（7）连接，所述过滤纸放卷侧（6）将新的滤纸放卷穿过过滤器堆层（9），所述过滤纸收卷侧（7）收集使用后的带有滤土的过滤纸。4.根据权利要求1所述的铝箔轧制油智能过滤装置，其特征在于：所述板式过滤器系统还包括净油箱（8），所述净油箱（8）经出口管（4）与过滤器板堆层（9）相连。5.根据权利要求1所述的铝箔轧制油智能过滤装置，其特征在于：所述过滤器板堆层（9）由若干相同结构的滤板堆叠而成，滤板内部由隔层（18）分成上下两层，其中上层承接过滤后的净油，下层容纳脏油和助滤剂混合物，在油压的作用下，轧制油透过助滤剂形成的滤饼（17）和过滤介质（16）进入下一滤板的上层，经出口管（4）流入净油箱（8）。6.根据权利要求1所述的铝箔轧制油智能过滤装置，其特征在于：所述过滤介质（16）为无纺布滤纸。7.一种如上述权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘文中，
申请(专利权)人：江苏大亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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