一种制药用高效湿法制粒机制造技术

本实用新型专利技术属于制药技术领域，尤其为一种制药用高效湿法制粒机，包括挤出筒，所述挤出筒的一端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端固定设置有连接轴，所述挤出筒的外侧固定套设有安装环，所述安装环内固定设置有模具，所述模具的一侧开设有通孔，所述连接轴的一侧开设有插槽。本实用新型专利技术通过伺服电机、挤出螺杆、连接轴、转轴、切割刀、模具和通孔的配合，便于把药物制成颗粒状，通过固定螺杆、安装环、插槽、空心插板、旋转杆、拉绳、复位弹簧、卡槽和卡杆的配合，便于对不同通孔直径的模具进行快速的拆装更换，以便根据需要制造出不同直径的药粒，使得使用范围更广。使得使用范围更广。使得使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用高效湿法制粒机


[0001]本技术涉及制药
，尤其涉及一种制药用高效湿法制粒机。

技术介绍

[0002]在制药工业领域，固体药物制剂是使用最广的药物制剂形式，这些药物制剂的制备过程中，涉及最多的工序就是制粒，制粒的方法大多分为三类，分别是湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点。
[0003]然而现有的制药用高效湿法制粒机在使用时，不便对模具进行快速的拆装更换，进而不便根据需要制造出不同直径的药粒，导致使用范围较小，因此我们提出了一种制药用高效湿法制粒机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种制药用高效湿法制粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制药用高效湿法制粒机，包括挤出筒，所述挤出筒的一端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端固定设置有连接轴，所述挤出筒的外侧固定套设有安装环，所述安装环内固定设置有模具，所述模具的一侧开设有通孔，所述连接轴的一侧开设有插槽，所述插槽内活动卡接有空心插板，所述空心插板的一侧固定设置有转轴，所述转轴的外侧固定套设有切割刀，所述空心插板的一侧内壁上转动设置有旋转杆，所述旋转杆顶部和底部均固定设置有拉绳，两个拉绳相互远离的一侧均固定设置有卡杆，所述插槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有卡槽，两个卡杆分别活动卡接在对应的卡槽内，两个卡杆相互靠近的一端均固定设置两个复位弹簧，所述挤出筒的顶部固定连通有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定设置有多个搅拌叶片，所述搅拌筒内设置有电磁阀。
[0007]优选的，所述搅拌筒的顶部固定设置有进黏合剂管和进粉末药物管，所述搅拌电机位于进黏合剂管和进粉末药物管之间。
[0008]优选的，所述安装环的顶部和底部均螺纹设置有固定螺杆，所述安装环通过两个固定螺杆固定套设在挤出筒的外侧。
[0009]优选的，所述模具内固定设置有限位环，所述连接轴活动套设在限位环内。
[0010]优选的，四个复位弹簧靠近旋转杆的一端均固定设置有连接板，四个连接板分别固定设置在空心插板的两侧内壁上。
[0011]优选的，所述旋转杆的一端延伸至转轴的外侧均固定设置有旋钮。
[0012]本技术中，所述的一种制药用高效湿法制粒机，通过搅拌电机。搅拌轴、搅拌叶片，可对黏合剂和粉末药物进行搅拌混合均匀，通过伺服电机、挤出螺杆、连接轴、转轴、切割刀、模具和通孔的配合，便于把药物制成颗粒状；
[0013]本技术中，所述的一种制药用高效湿法制粒机，通过固定螺杆、安装环、插槽、空心插板、旋转杆、拉绳、复位弹簧、卡槽和卡杆的配合，便于对不同通孔直径的模具进行快速的拆装更换，以便根据需要制造出不同直径的药粒，使得使用范围更广；
[0014]本技术结构设计合理，通过伺服电机、挤出螺杆、连接轴、转轴、切割刀、模具和通孔的配合，便于把药物制成颗粒状，通过固定螺杆、安装环、插槽、空心插板、旋转杆、拉绳、复位弹簧、卡槽和卡杆的配合，便于对不同通孔直径的模具进行快速的拆装更换，以便根据需要制造出不同直径的药粒，使得使用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种制药用高效湿法制粒机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种制药用高效湿法制粒机的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种制药用高效湿法制粒机的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、挤出筒；2、伺服电机；3、搅拌筒；4、固定螺杆；5、旋钮；6、搅拌电机；7、复位弹簧；8、拉绳；9、安装环；10、挤出螺杆；11、电磁阀；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、模具；15、通孔；16、限位环；17、连接轴；18、插槽；19、空心插板；20、卡槽；21、卡杆；22、转轴；23、切割刀；24、旋转杆；25、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种制药用高效湿法制粒机，包括挤出筒1，挤出筒1的一端固定设置有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定设置有挤出螺杆10，挤出螺杆10的一端固定设置有连接轴17，挤出筒1的外侧固定套设有安装环9，安装环9内固定设置有模具14，模具14的一侧开设有通孔15，连接轴17的一侧开设有插槽18，插槽18内活动卡接有空心插板19，空心插板19的一侧固定设置有转轴22，转轴22的外侧固定套设有切割刀23，空心插板19的一侧内壁上转动设置有旋转杆24，旋转杆24顶部和底部均固定设置有拉绳8，两个拉绳8相互远离的一侧均固定设置有卡杆21，插槽18的顶部内壁上和底部内壁上均开设有卡槽20，两个卡杆21分别活动卡接在对应的卡槽20内，两个卡杆21相互靠近的一端均固定设置两个复位弹簧7，根据制造不同大小直径的药粒的需要，转动旋转杆24，旋转杆24收卷两个拉绳8，两个拉绳8带动了两个卡杆21的相互靠近并脱离卡槽20，进而不对空心插板19和转轴22进行固定，此时可取下转轴22和切割刀23，然后拆掉模具14更换成相应直径的通孔15的模具14，然后在把安装环9和模具14固定在挤出筒1上，向左按压转轴22和空心插板19，因卡杆21的左侧为斜坡状，空心插板19左移时，插槽18的内壁会自动挤压卡杆21缩回空心插板19内并挤压复位弹簧7，进而不妨碍空心插板19的完全插入插槽18内，当卡杆21与卡槽20对齐时，此时在复位弹簧7的作用下，两个卡杆21相互远离并分别卡接在卡槽20内，进而可把切割刀
23固定在连接轴17上。
[0021]挤出筒1的顶部固定连通有搅拌筒3，搅拌筒3的顶部固定设置有搅拌电机6，搅拌电机6的顶部固定设置有搅拌轴12，搅拌轴12的外侧固定设置有多个搅拌叶片13，搅拌筒3内设置有电磁阀11，通过搅拌电机6，带动了搅拌轴12和搅拌叶片13的转动，进而可把黏合剂和粉末药物进行搅拌混合均匀，当混合均匀后，打开电磁阀11，物料流入挤出筒1内，通过伺服电机2带动了挤出螺杆10的转动，进而可把物料从左到右的挤到模具14内的通孔15处出料，挤出螺杆10带动了连接轴17的转动，连接轴17带动了空心插板19、转轴22和切割刀23的转动，通过切割刀23，可把刚挤出的物料进行切割呈粒状。
[0022]本技术中，搅拌筒3的顶部固定设置有进黏合剂管和进粉末药物管，搅拌电机6位于进黏合剂管和进粉末药物管之间，通过进黏合剂管和进粉末药物管，可把黏合剂和粉末药本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用高效湿法制粒机，包括挤出筒(1)，其特征在于，所述挤出筒(1)的一端固定设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定设置有挤出螺杆(10)，所述挤出螺杆(10)的一端固定设置有连接轴(17)，所述挤出筒(1)的外侧固定套设有安装环(9)，所述安装环(9)内固定设置有模具(14)，所述模具(14)的一侧开设有通孔(15)，所述连接轴(17)的一侧开设有插槽(18)，所述插槽(18)内活动卡接有空心插板(19)，所述空心插板(19)的一侧固定设置有转轴(22)，所述转轴(22)的外侧固定套设有切割刀(23)，所述空心插板(19)的一侧内壁上转动设置有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)顶部和底部均固定设置有拉绳(8)，两个拉绳(8)相互远离的一侧均固定设置有卡杆(21)，所述插槽(18)的顶部内壁上和底部内壁上均开设有卡槽(20)，两个卡杆(21)分别活动卡接在对应的卡槽(20)内，两个卡杆(21)相互靠近的一端均固定设置两个复位弹簧(7)，所述挤出筒(1)的顶部固定连通有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的顶部固定设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：江苏涟水制药有限公司，
类型：新型
国别省市：