一种医药加工用中间罐制造技术

本实用新型专利技术属于医药加工技术领域，尤其为一种医药加工用中间罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轴，所述驱动轴的输出轴上固定设置有主动带轮，所述罐体的顶部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮上传动安装有同一个传动带，所述搅拌轴的两侧均固定设置有三个上搅拌杆，位于同一侧的三个上搅拌杆的一端固定设置有同一个安装杆。本实用新型专利技术可对中间料进行制冷降温，避免温度过高而导致中间料的变质，且可定期对中间料进行很好的搅拌混合均匀，避免中间料中药物含量出现不均匀的情况，同时便于完全出料，避免中间料的浪费。避免中间料的浪费。避免中间料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种医药加工用中间罐


[0001]本技术涉及医药加工
，尤其涉及一种医药加工用中间罐。

技术介绍

[0002]众所周知，一种用于医药加工用中间罐是一种用于医药加工中间储存中间料的装置，其在基础医学设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于医药加工的中间料存储罐包括储存罐、进料口、进料阀、出料口和出料阀。
[0003]然而现有的医药加工用中间罐一般只具有储存的功能，不具有搅拌功能，上时间储存，中间料中的药物易发生沉淀的情况，使得中间料中药物含量出现不均匀的现象，不利于后期医药加工的直接使用，且不具有冷藏的功能，易出现温度过高而中间料变质的情况，因此我们提出了一种医药加工用中间罐用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种医药加工用中间罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种医药加工用中间罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轴，所述驱动轴的输出轴上固定设置有主动带轮，所述罐体的顶部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮上传动安装有同一个传动带，所述搅拌轴的两侧均固定设置有三个上搅拌杆，位于同一侧的三个上搅拌杆的一端固定设置有同一个安装杆，两个安装杆相互远离的一侧均固定设置有刮板，两个刮板均活动抵接在罐体的内壁上，所述搅拌轴的外侧固定设置有多个下搅拌杆，所述罐体的底部固定连通有出料筒，所述搅拌轴的外侧固定套设有螺旋叶片，所述罐体的顶部固定设置有温度传感器，所述温度传感器的底部固定设置有探头，所述探头的底端延伸至罐体内，所述罐体的两侧内壁上均固定设置有半导体制冷片，所述罐体的顶部固定设置有控制器。
[0007]优选的，所述罐体的顶部固定连通有进料管，所述出料筒的一侧固定连通有出料管，所述进料管和出料管上均设置有控制阀。
[0008]优选的，所述罐体的底部固定设置有两个导流板，所述出料筒位于两个导流板之间。
[0009]优选的，所述罐体的顶部固定设置有防护罩，所述驱动电机位于防护罩内。
[0010]优选的，所述温度传感器、驱动电机和半导体制冷片均与控制器为电性连接。
[0011]优选的，所述下搅拌杆的外侧固定设置有多个辅助搅拌杆。
[0012]本技术中，所述的一种医药加工用中间罐，通过控制器、温度传感器、探头和半导体制冷片的配合，便于对罐体内的温度进行监控，当温度过高时，通过半导体制冷片可对中间料进行制冷降温，避免温度过高而导致中间料的变质；
[0013]本技术中，所述的一种医药加工用中间罐，通过驱动电机、驱动轴、主动带轮、
从动带轮、搅拌轴、上搅拌杆、刮板、下搅拌杆、辅助搅拌杆和螺旋叶片的配合，在储存时，可定期对中间料进行很好的搅拌混合均匀，避免中间料中药物含量出现不均匀的情况，在排料时，转动的刮板，可对罐体的内壁进行挂扫，避免中间料粘附在罐体的内壁上，保证了完全的下料，通过反向转动的螺旋叶片，可把可把中间料从上到下的输送到出料管排出，保证了出料的流畅性；
[0014]本技术结构设计合理，可对中间料进行制冷降温，避免温度过高而导致中间料的变质，且可定期对中间料进行很好的搅拌混合均匀，避免中间料中药物含量出现不均匀的情况，同时便于完全出料，避免中间料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种医药加工用中间罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种医药加工用中间罐的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种医药加工用中间罐的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、进料管；3、防护罩；4、温度传感器；5、控制器；6、探头；7、半导体制冷片；8、驱动电机；9、驱动轴；10、主动带轮；11、传动带；12、从动带轮；13、搅拌轴；14、上搅拌杆；15、安装杆；16、刮板；17、导流板；18、出料筒；19、出料管；20、螺旋叶片；21、下搅拌杆；22、辅助搅拌杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种医药加工用中间罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定设置有驱动轴9，驱动轴9的输出轴上固定设置有主动带轮10，罐体1的顶部转动设置有搅拌轴13，搅拌轴13的顶端固定设置有从动带轮12，主动带轮10与从动带轮12上传动安装有同一个传动带11，搅拌轴13的两侧均固定设置有三个上搅拌杆14，位于同一侧的三个上搅拌杆14的一端固定设置有同一个安装杆15，两个安装杆15相互远离的一侧均固定设置有刮板16，两个刮板16均活动抵接在罐体1的内壁上，搅拌轴13的外侧固定设置有多个下搅拌杆21，罐体1的底部固定连通有出料筒18，搅拌轴13的外侧固定套设有螺旋叶片20，通过驱动电机8带动了驱动轴9和主动带轮10的旋转，主动带轮10带动了传动带11和从动带轮12的旋转，从动带轮12带动了搅拌轴13的旋转，搅拌轴13带动了上搅拌杆14、下搅拌杆21和辅助搅拌杆22的转动，进而可对中间料进行搅拌混合均匀，同时搅拌轴13带动了螺旋叶片20的转动，可把出料筒18内的中间料给从下到上的输送到下搅拌杆21和辅助搅拌杆22能够搅拌到的位置，进而可循环进行搅拌，使得搅拌混合效果更好，当需要排出罐体1内的中间料时，反向启动驱动电机8，使得搅拌轴13、上搅拌杆14和刮板16反向转动，转动的刮板16，可把罐体1内壁上粘附的中间料给刮落掉，保证完全的下料，同时通过上搅拌杆14、下搅拌杆21和辅助搅拌杆22的反向转动，可对中间料进行搅拌，保证中间料的流动性，便于进行出料，同时反向转动的搅拌轴13带动了螺旋叶片20的反向转动，进而可把中间料从上到下的输送到出料管19排出，保证了出料的流畅性，避免出现卡料的情况；
[0021]罐体1的顶部固定设置有温度传感器4，温度传感器4的底部固定设置有探头6，探头6的底端延伸至罐体1内，罐体1的两侧内壁上均固定设置有半导体制冷片7，罐体1的顶部固定设置有控制器5，通过温度传感器4和探头6的配合，可对罐体1内的温度进行监控，当温度高于设置的值时，温度传感器4发生信号给控制器5，控制器5启动半导体制冷片7进行工作，进而可对中间料进行制冷降温，进而可对中间料进行冷藏，避免出现温度过高而导致中间料变质的情况发生。
[0022]本技术中，罐体1的顶部固定连通有进料管2，出料筒18的一侧固定连通有出料管19，进料管2和出料管19上均设置有控制阀，便于罐体1的进出料，同时便于可对罐体1进行密封，避免冷气的散出。
[0023]本技术中，罐体1的底部固定设置有两个导流板17，出料筒18位于两个导流板17之间，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药加工用中间罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定设置有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的输出轴上固定设置有主动带轮(10)，所述罐体(1)的顶部转动设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的顶端固定设置有从动带轮(12)，所述主动带轮(10)与从动带轮(12)上传动安装有同一个传动带(11)，所述搅拌轴(13)的两侧均固定设置有三个上搅拌杆(14)，位于同一侧的三个上搅拌杆(14)的一端固定设置有同一个安装杆(15)，两个安装杆(15)相互远离的一侧均固定设置有刮板(16)，两个刮板(16)均活动抵接在罐体(1)的内壁上，所述搅拌轴(13)的外侧固定设置有多个下搅拌杆(21)，所述罐体(1)的底部固定连通有出料筒(18)，所述搅拌轴(13)的外侧固定套设有螺旋叶片(20)，所述罐体(1)的顶部固定设置有温度传感器(4)，所述温度传感器(4)的底部固定设置有探头(6)，所述探头(6)的底端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：江苏涟水制药有限公司，
类型：新型
国别省市：