一种有机酸制备用自动添料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种有机酸制备用自动添料设备，涉及有机酸制备装置技术领域，包括安装底座，安装底座的顶面设置有装置外壳，安装底座的顶面居中处设置有中心安装座，中心安装座的顶面设置有支撑杆，支撑杆的顶面设置有连接架，采用驱动电机带动加工箱体围绕装置外壳进行移动，进而可以将加工箱体移动至指定装料瓶的正下方，进而可以将不同的加工有机酸的化学原料按顺序添加至加工箱体的内部，通过驱动电机可以实现对不同的原料进行添加，减少了人力操作的过程，在装置外壳的顶面设置有加热圈，加热圈可以对均热板进行加热，进而可以对加工箱体的内侧进行加工，可以将加工箱体的内部加热至指定的温度，可以增加设备的适用性。可以增加设备的适用性。可以增加设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种有机酸制备用自动添料设备


[0001]本技术涉及有机酸制备装置
，尤其涉及一种有机酸制备用自动添料设备。

技术介绍

[0002]有机酸可与醇反应生成酯，羧基是羧酸的官能团，除甲酸(H
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COOH)外，羧酸可看做是烃分子中的氢原子被羧基取代后的衍生物，可用通式(Ar)R
‑
COOH表示，羧酸在自然界中常以游离状态或以盐、酯的形式广泛存在，羧酸分子中烃基上的氢原子被其他原子或原子团取代的衍生物叫取代羧酸，重要的取代羧酸有卤代酸、羟基酸、酮酸和氨基酸等，这些化合物中的一部分参与动植物代谢的生命过羟，有些是代谢的中间产物，有些具有显著的生物活性，能防病、治病，有些是有机合成、工农业生产和医药工业原料，有机酸包括天然有机酸和合成有机酸，天然有机酸主要是从自然界中的植物或农副产品中提取分离得到具有一定生理活性的有机酸，而合成有机酸则是通过化学合成法、酶催化法和微生物发酵法获得的有机酸。
[0003]现有的有机酸在化学合成法制备的过程中，需要添加多种制备有机酸的化学原料进行加工，但是有机酸在制备时需要考虑不同原料的用量比例，同时也要考虑制备的顺序等因素，人工操作过程繁琐复杂，且持续时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机酸制备用自动添料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有机酸制备用自动添料设备，包括安装底座，所述安装底座的顶面设置有装置外壳，所述安装底座的顶面居中处设置有中心安装座，所述中心安装座的顶面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶面设置有连接架，所述连接架的外侧周围设置有装料瓶，所述装置外壳的顶面设置有加热圈，所述装置外壳的顶部设置有加工箱体，所述加工箱体的底面设置有均热板，所述均热板的底面设置有限位板，所述限位板的底面设置有连接条，加工箱体的顶面设置有安装顶板，所述安装顶板的顶面设置有进料口，所述安装顶板的顶面位于进料口的一侧设置有搅拌电机，所述装置外壳顶面的一侧设置有驱动电机，所述装置外壳的内侧设置有驱动齿环。
[0006]优选的，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动齿环之间为啮合连接。
[0007]优选的，所述限位板底面的连接条与驱动齿环的顶面之间相连接，且装置外壳的顶面开设有与连接条相匹配的圆环形槽。
[0008]优选的，所述加热圈为圆环形，且均热板和限位板均开设有与加热圈相匹配的弧形槽。
[0009]优选的，所述加工箱体的外侧设置有显示屏，所述加工箱体的内侧设置有温度传
感器，所述搅拌电机的底部输出端设置有搅拌叶片。
[0010]优选的，所述加工箱体底面的一侧设置有出料管，且出料管和装料瓶的底部均设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述连接架的外侧设置有安装套，且安装套的内部设置有装料瓶。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过驱动电机带动驱动齿环转动，可以带动加工箱体围绕装置外壳进行移动，进而可以将加工箱体移动至指定的装料瓶正下方，进而可以将不同的加工有机酸的化学原料按顺序添加至加工箱体的内部，通过驱动电机可以实现对不同的原料进行添加，减少了人力操作的过程。
[0014]本技术中，在装置外壳的顶面设置有加热圈，加热圈可以对均热板进行加热，进而可以对加工箱体的内侧进行加工，可以将加工箱体的内部加热至指定的温度，可以增加设备的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术装置外壳的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术加工箱体的底部结构示意图；
[0018]图4为本技术加工箱体的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术安装顶板的底部结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、安装底座；2、装置外壳；3、加热圈；4、中心安装座；5、加工箱体；6、驱动电机；7、支撑杆；8、连接架；9、安装套；10、装料瓶；11、驱动齿环；12、驱动齿轮；13、均热板；14、温度传感器；15、出料管；16、连接条；17、显示屏；18、安装顶板；19、进料口；20、搅拌电机；21、搅拌叶片；22、限位板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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5，一种有机酸制备用自动添料设备，包括安装底座1，安装底座1的顶面设置有装置外壳2，安装底座1的顶面居中处设置有中心安装座4，中心安装座4的顶面设置有支撑杆7，支撑杆7的顶面设置有连接架8，连接架8的外侧周围设置有装料瓶10，装置外壳2的顶面设置有加热圈3，装置外壳2的顶部设置有加工箱体5，加工箱体5的底面设置有均热板13，均热板13的底面设置有限位板22，限位板22的底面设置有连接条16，加工箱体5的顶面设置有安装顶板18，安装顶板18的顶面设置有进料口19，安装顶板18的顶面位于进料口19的一侧设置有搅拌电机20，装置外壳2顶面的一侧设置有驱动电机6，装置外壳2的内侧设
置有驱动齿环11，驱动电机6的输出端设置有驱动齿轮12，且驱动齿轮12与驱动齿环11之间为啮合连接，驱动电机6带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动带动驱动齿环11转动，进而可以带动加工箱体5转动，限位板22底面的连接条16与驱动齿环11的顶面之间相连接，且装置外壳2的顶面开设有与连接条16相匹配的圆环形槽，连接条16与环形槽之间为滑动连接，加热圈3为圆环形，且均热板13和限位板22均开设有与加热圈3相匹配的弧形槽，限位板22可以在加工箱体5转动时保持加工箱体5移动时的稳定性，且均热板13与加热圈3相接触，加工箱体5的外侧设置有显示屏17，加工箱体5的内侧设置有温度传感器14，搅拌电机20的底部输出端设置有搅拌叶片21，温度传感器14用于检测加工箱体5内侧的温度，显示屏17可以显示温度传感器14检测到的温度，显示器可以选择带有计时功能的便于显示加工时间，搅拌叶片21用于搅拌加工箱体5内侧的加工原料，同时也可以使得加工箱体5内侧原料受热更加均匀，加工箱体5底面的一侧设置有出料管15，且出料管15和装料瓶10的底部均设置有电磁阀，连接架8的外侧设置有安装套9，且安装套9的内部设置有装料瓶10。
[0026]本技术的工作原理：通过驱动电机6带动驱动齿环11转动，可以带动加工箱体5围绕装置外壳2进行移动，进而可以将加工箱体5移动至指定的装料瓶10的正下方，进而可以将不同的加工有机酸的化学原料按顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机酸制备用自动添料设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶面设置有装置外壳(2)，所述安装底座(1)的顶面居中处设置有中心安装座(4)，所述中心安装座(4)的顶面设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶面设置有连接架(8)，所述连接架(8)的外侧周围设置有装料瓶(10)，所述装置外壳(2)的顶面设置有加热圈(3)，所述装置外壳(2)的顶部设置有加工箱体(5)，所述加工箱体(5)的底面设置有均热板(13)，所述均热板(13)的底面设置有限位板(22)，所述限位板(22)的底面设置有连接条(16)，加工箱体(5)的顶面设置有安装顶板(18)，所述安装顶板(18)的顶面设置有进料口(19)，所述安装顶板(18)的顶面位于进料口(19)的一侧设置有搅拌电机(20)，所述装置外壳(2)顶面的一侧设置有驱动电机(6)，所述装置外壳(2)的内侧设置有驱动齿环(11)。2.根据权利要求1所述的一种有机酸制备用自动添料设备，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端设置有驱动齿轮(12)，且驱动齿轮(12)与驱动齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊继林，张卫明，
申请(专利权)人：湖北林亿生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：