高分子全自动配补一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高分子全自动配补一体化装置，包括罐体，罐体的下表面固定安装有三个支脚，罐体的表面连通有出料管，三个支脚的表面固定连接有固定板和圆板，固定板位于圆板的上方，固定板的表面开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁均滑动连接有挡板，挡板位于圆板的上方，挡板的表面固定连接有把手，本实用新型专利技术高分子全自动配补一体化装置，通过设置滑孔、挡板，在工作人员使用罐体对高分子溶液加热时，通过挡板在滑孔内的滑动，使挡板对罐体进行遮挡，并通过插杆卡入齿板中对挡板进行固定，进而尽量避免了罐体在加热时工作人员触碰到高温罐体的情况出现，在一定程度上提高了工作人员在工作过程中的安全性。员在工作过程中的安全性。员在工作过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
高分子全自动配补一体化装置


[0001]本技术涉及一种一体化装置，特别涉及高分子全自动配补一体化装置。

技术介绍

[0002]高分子化合物，简称高分子，又称高分子聚合物，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物。
[0003]而高分子溶液是胶体的一种，在合适的介质中高分子化合物能以分子状态自动分散成均匀的溶液，分子的直径达胶粒大小，在配制高分子溶液时需要使用反应釜，现有的反应釜虽然可以将配料补料实现一体化，但是反应釜在使用时还存在一些问题：
[0004]1、高分子溶液在配制过程中需要使用反应釜对溶液进行加热，进而容易使罐体表面温度变高，工作人员在反应釜周边工作时，若误触到罐体表面容易被烫到，不够安全。
[0005]2、由于高分子溶液较为粘稠，在放出高分子溶液时，高分子溶液的流动速度较慢，工作人员不便于使溶液快速的流出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高分子全自动配补一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的罐体表面温度变高容易烫伤工作人员以及工作人员不便于使溶液快速流出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高分子全自动配补一体化装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定安装有三个支脚，所述罐体的表面连通有出料管，三个所述支脚的表面固定连接有固定板和圆板，所述固定板位于圆板的上方，所述固定板的表面开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内壁均滑动连接有挡板，所述挡板位于圆板的上方，所述挡板的表面固定连接有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板靠近罐体的一侧固定连接有两个齿板，两个所述挡板的表面均固定连接有立板，所述立板的上表面滑动插设有插杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑孔的形状为C形，所述插杆的尺寸小于齿板齿面的尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板靠近圆板的一侧固定连接有三个万向轮，所述万向轮位于圆板的上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的圆弧面滑动连接有滑管，所述滑管的圆弧面固定连接有圆棒，所述圆棒的圆弧面转动连接有转板，所述转板的下表面固定连接有支杆，所述支杆远离转板的一端固定连接有圆管，所述圆管的内壁套有拉杆，所述拉杆靠近出料管的一端固定连接有固定块，所述拉杆的圆弧面固定连接有弹力绳，所述弹力绳远离拉杆的一端与转板固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转板的表面固定连接有四个圆杆，所述圆棒的圆弧面滑动连接有卡板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板的形状呈十字形，所述卡板位于圆杆的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置滑孔、挡板，在工作人员使用罐体对高分子溶液加热时，通过挡板在滑孔内的滑动，使挡板对罐体进行遮挡，并通过插杆卡入齿板中对挡板进行固定，进而尽量避免了罐体在加热时工作人员触碰到高温罐体的情况出现，在一定程度上提高了工作人员在工作过程中的安全性。
[0016]2、本技术通过设置固定块、拉杆、弹力绳，在工作人员将罐体中的高分子溶液通过出料管放出时，通过拉杆与弹力绳的配合，使拉杆带动固定块对出料管出口处较为粘稠的溶液进行刮动，在一定程度上加快了高分子溶液的流动速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定板的结构示意图；
[0019]图3为本技术挡板的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中出料管的部分结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、支脚；3、出料管；41、固定板；42、圆板；43、滑孔；44、挡板；45、把手；46、齿板；47、立板；48、插杆；49、万向轮；501、滑管；502、圆棒；503、转板；504、支杆；505、圆管；506、拉杆；507、固定块；508、弹力绳；509、圆杆；510、卡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了高分子全自动配补一体化装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，高分子全自动配补一体化装置，包括罐体1，罐体1的下表面固定安装有三个支脚2，罐体1的表面连通有出料管3，三个支脚2的表面固定连接有固定板41和圆板42，固定板41位于圆板42的上方，固定板41的表面开设有两个滑孔43，两个滑孔43的内壁均滑动连接有挡板44，挡板44位于圆板42的上方，挡板44的表面固定连接有把手45，固定板41靠近罐体1的一侧固定连接有两个齿板46，两个挡板44的表面均固定连接有立板47，立板47的上表面滑动插设有插杆48，插杆48配合齿板46起到稳固挡板44的作用，滑孔43的形状为C形，插杆48的尺寸小于齿板46齿面的尺寸，挡板44靠近圆板42的一侧固定连接有三个万向轮49，万向轮49位于圆板42的上方。
[0026]具体使用时，本技术高分子全自动配补一体化装置，工作人员在使用罐体1对内部的高分子溶液加热时，拉动其中一个挡板44上的把手45，挡板44会沿着滑孔43的内壁滑动，此时万向轮49会沿着圆板42的表面滚动，当挡板44滑动到齿板46附近时，对挡板44的位置进行微调使插杆48对准齿板46的齿面并按压插杆48，直到插杆48插入到齿板46的齿面
中，达到固定挡板44位置的效果，此时两个挡板44就会将罐体1遮罩住，尽量避免了罐体1在加热时工作人员触碰到高温罐体1的情况出现。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，出料管3的圆弧面滑动连接有滑管501，滑管501的圆弧面固定连接有圆棒502，圆棒502的圆弧面转动连接有转板503，转板503的下表面固定连接有支杆504，支杆504远离转板503的一端固定连接有圆管505，圆管505的内壁套有拉杆506，拉杆506靠近出料管3的一端固定连接有固定块507，拉杆506的圆弧面固定连接有弹力绳508，弹力绳508远离拉杆506的一端与转板503固定连接，转板503的表面固定连接有四个圆杆509，圆棒502的圆弧面滑动连接有卡板510，卡板510的形状呈十字形，卡板510位于圆杆509的上方。
[0029]具体使用时，本技术高分子全自动配补一体化装置，当工作人员在将罐体1内部的高分子溶液放出时，由于高分子溶液较为粘稠，工作人员可以将滑管501沿着出料管3的圆弧面滑动到合适的位置，接着转动转板503，当转板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子全自动配补一体化装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定安装有三个支脚(2)，所述罐体(1)的表面连通有出料管(3)，三个所述支脚(2)的表面固定连接有固定板(41)和圆板(42)，所述固定板(41)位于圆板(42)的上方，所述固定板(41)的表面开设有两个滑孔(43)，两个所述滑孔(43)的内壁均滑动连接有挡板(44)，所述挡板(44)位于圆板(42)的上方，所述挡板(44)的表面固定连接有把手(45)。2.根据权利要求1所述的高分子全自动配补一体化装置，其特征在于：所述固定板(41)靠近罐体(1)的一侧固定连接有两个齿板(46)，两个所述挡板(44)的表面均固定连接有立板(47)，所述立板(47)的上表面滑动插设有插杆(48)。3.根据权利要求2所述的高分子全自动配补一体化装置，其特征在于：所述滑孔(43)的形状为C形，所述插杆(48)的尺寸小于齿板(46)齿面的尺寸。4.根据权利要求1所述的高分子全自动配补一体化装置，其特征在于：所述挡板(44)靠近圆板(42)的一侧固定连接有三个万向轮(49)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖淑霞，李芳，石少军，李金石，
申请(专利权)人：山西清境节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：