一种用于肥料生产的制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于肥料生产的制粒机，包括承载板、制粒机本体、烘干罩和收集箱，所述承载板的上方通过支撑柱安装有制粒机本体，且制粒机本体的上方安装有第一伺服电机，所述制粒机本体的左侧安装有间歇气缸，所述制粒机本体的内部安装有支撑板，所述烘干罩的下方安装有过滤网，所述制粒机本体的右侧从上至下依次安装有加热箱和风机，所述收集箱的右侧安装有第二伺服电机，所述制粒机本体的上方安装有进料口。该用于肥料生产的制粒机设置有搅拌机构和缓冲板，当将肥料原料通过进料口输送至制粒机本体内部时，缓冲板对肥料原料起到缓冲作用，降低肥料原料的下降速度，从而使肥料原料在下降过程中搅拌机构对其搅拌，使其混合更加均匀。混合更加均匀。混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于肥料生产的制粒机


[0001]本技术涉及生物肥料
，具体为一种用于肥料生产的制粒机。

技术介绍

[0002]微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。微生物肥料和微肥有本质的区别：前者是活的生命，而后者是矿质元素。微生物资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料。而且微生物菌株可以经过人工选育并不断纯化、复壮以提高其活力，特别是随着生物技术的进一步发展，通过基因工程方法获得所需的菌株已成为可能，在农业科技发展中，为了提高农作物的产量，需要定期对农作物进行肥料补给，而肥料的生产过程中需要使用制粒机对肥料进行制粒，现有的肥料生产的制粒机存在以下问题：
[0003]1、未设置有烘干机构，在肥料制粒的过程中，成粒状的肥料具有一定的粘性，堆积在一起后容易粘连在一起，导致部分肥料成块，而肥料在对农作物的使用过程中，颗粒较小的肥料更有利于土壤的吸收，成块的肥料降低土壤的吸收效率，从而未更大的发挥肥料的效果，导致更多的肥料浪费，提高了肥料使用成本。
[0004]所以我们提出了一种用于肥料生产的制粒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于肥料生产的制粒机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的肥料生产的制粒机未设置有烘干机构，在肥料制粒的过程中，成粒状的肥料具有一定的粘性，堆积在一起后容易粘连在一起，导致部分肥料成块，而肥料在对农作物的使用过程中，颗粒较小的肥料更有利于土壤的吸收，成块的肥料降低土壤的吸收效率，从而未更大的发挥肥料的效果，导致更多的肥料浪费，提高了肥料使用成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于肥料生产的制粒机，包括承载板、制粒机本体、烘干罩和收集箱，所述承载板的上方通过支撑柱安装有制粒机本体，且制粒机本体的上方安装有第一伺服电机，而且第一伺服电机的下方通过输出轴安装有搅拌机构，所述制粒机本体的左侧安装有间歇气缸，所述制粒机本体的内部安装有支撑板，且制粒机本体的右侧开设有制粒槽，而且制粒机本体的右侧安装有烘干罩，所述烘干罩的下方安装有过滤网，所述制粒机本体的右侧从上至下依次安装有加热箱和风机，所述烘干罩的下方设置有收集箱，且收集箱固定于承载板上表面，而且收集箱的内部水平安装有半圆柱型输送管，所述收集箱的右侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的左侧通过输出轴安装有输送绞龙，所述制粒机本体的上方安装有进料口，且进料口位于缓冲板的上方。
[0007]优选的，所述承载板的下方安装有万向轮，且万向轮设置有4个，而且万向轮呈矩形结构分布。
[0008]采用上述结构设计，通过万向轮便于对该用于肥料生产的制粒机进行移动，从而使该用于肥料生产的制粒机的使用场景更加灵活，更具便捷性。
[0009]优选的，所述制粒机本体的左侧内壁安装有缓冲板，且缓冲板位于进料口的下方，而且搅拌机构靠近缓冲板高度的搅拌叶长度小于搅拌机构下方搅拌叶的长度。
[0010]采用上述结构设计，当将肥料原料通过进料口输送至制粒机本体内部时，缓冲板对肥料原料起到缓冲作用，降低肥料原料的下降速度，从而使肥料原料在下降过程中搅拌机构对其搅拌，使其混合更加均匀。
[0011]优选的，所述间歇气缸的右侧通过气杆安装有挤压板，且挤压板位于制粒机本体内底部，而且挤压板的长度大于制粒槽的整体高度。
[0012]采用上述结构设计，启动间歇气缸，间歇气缸通过气杆带动挤压板挤压搅拌好的肥料，并将肥料通过制粒槽挤出。
[0013]优选的，所述支撑板的中心位置安装有出料口，且支撑板呈倾斜结构设计。
[0014]采用上述结构设计，便于搅拌好的肥料通过支撑板滑落至出料口的位置，并通过出料口下落至制粒机本体的底部。
[0015]优选的，所述加热箱和风机通过导热管相连接，且风机和烘干罩通过出风管相连接。
[0016]采用上述结构设计，启动加热箱和风机，风机通过导热管将加热箱的热量吸入，并通过出风管输送至烘干罩内，使制粒槽挤压出的肥料表面烘干后自动脱落，且不容易粘连在一起。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于肥料生产的制粒机：
[0018]1、设置有搅拌机构和缓冲板，当将肥料原料通过进料口输送至制粒机本体内部时，缓冲板对肥料原料起到缓冲作用，降低肥料原料的下降速度，从而使肥料原料在下降过程中搅拌机构对其搅拌，使其混合更加均匀；
[0019]2、设置有挤压板、制粒槽、加热箱和风机，启动间歇气缸，间歇气缸通过气杆带动挤压板挤压搅拌好的肥料，并将肥料通过制粒槽挤出，而后启动加热箱和风机，风机通过导热管将加热箱的热量吸入，并通过出风管输送至烘干罩内，使制粒槽挤压出的肥料表面烘干后自动脱落，且不容易粘连在一起；
[0020]3、设置有万向轮，通过万向轮便于对该用于肥料生产的制粒机进行移动，从而使该用于肥料生产的制粒机的使用场景更加灵活，更具便捷性；
[0021]4、设置有过滤网、半圆柱型输送管和输送绞龙，成粒后的肥料通过过滤网进行筛选，将颗粒较大的肥料过滤在过滤网的上方，等待下次重新制粒，颗粒小的肥料通过过滤网落入收集箱内的半圆柱型输送管和输送绞龙上，而后启动第二伺服电机，第二伺服电机通过输出轴带动输送绞龙旋转，而后将肥料输送至收集箱内底部，从而防止肥料集中下落导致成块，影响肥料的使用效率。
附图说明
[0022]图1为本技术主剖结构示意图；
[0023]图2为本技术主视结构示意图；
[0024]图3为本技术半圆柱型输送管结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、承载板；2、万向轮；3、支撑柱；4、制粒机本体；5、第一伺服电机；6、搅拌机构；7、缓冲板；8、间歇气缸；9、气杆；10、挤压板；11、支撑板；12、出料口；13、制粒槽；14、烘干罩；15、过滤网；16、加热箱；17、风机；18、导热管；19、出风管；20、收集箱；21、半圆柱型输送管；22、第二伺服电机；23、输送绞龙；24、进料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于肥料生产的制粒机，包括承载板1、万向轮2、支撑柱3、制粒机本体4、第一伺服电机5、搅拌机构6、缓冲板7、间歇气缸8、气杆9、挤压板10、支撑板11、出料口12、制粒槽13、烘干罩14、过滤网1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于肥料生产的制粒机，包括承载板(1)、制粒机本体(4)、烘干罩(14)和收集箱(20)，其特征在于：所述承载板(1)的上方通过支撑柱(3)安装有制粒机本体(4)，且制粒机本体(4)的上方安装有第一伺服电机(5)，而且第一伺服电机(5)的下方通过输出轴安装有搅拌机构(6)，所述制粒机本体(4)的左侧安装有间歇气缸(8)，所述制粒机本体(4)的内部安装有支撑板(11)，且制粒机本体(4)的右侧开设有制粒槽(13)，而且制粒机本体(4)的右侧安装有烘干罩(14)，所述烘干罩(14)的下方安装有过滤网(15)，所述制粒机本体(4)的右侧从上至下依次安装有加热箱(16)和风机(17)，所述烘干罩(14)的下方设置有收集箱(20)，且收集箱(20)固定于承载板(1)上表面，而且收集箱(20)的内部水平安装有半圆柱型输送管(21)，所述收集箱(20)的右侧安装有第二伺服电机(22)，且第二伺服电机(22)的左侧通过输出轴安装有输送绞龙(23)，所述制粒机本体(4)的上方安装有进料口(24)，且进料口(24)位于缓冲板(7)的上方。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳鑫，吴佳隆，潘淑芳，杨志艳，
申请(专利权)人：武汉九通农丰动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：