一种埋刮板输送机用落料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，具体涉及一种埋刮板输送机用落料机构，包括机体，所述机体底面固定连接有支架，所述机体下方设置有开合机构；所述开合机构包括固定框。本实用新型专利技术中，通过启动机体，使机体内部的刮板带动棘轮转动，而棘轮由于限位组件使得棘轮只能进行单次半圈的循环转动，而棘轮转动一半时，原先位于棘轮一侧顶端的连接杆便会因棘轮转动半圈而位于棘轮一侧底端，此时，连接杆带动固定杆下移，从而使固定杆两端顶开两个转动板，使物料落下，在连接杆复位后，固定杆同步复位，同时拉动两个转动板进行复位，使两个转动板均匀开合，给与机体内部物料充分输送时间，从而使物料落料时可以均匀落下。物料落料时可以均匀落下。物料落料时可以均匀落下。

【技术实现步骤摘要】
一种埋刮板输送机用落料机构


[0001]本技术涉及输送机
，具体涉及一种埋刮板输送机用落料机构。

技术介绍

[0002]在埋刮板输送机使用时，可以多点卸料，但是，在输送机进行输送时，由于埋刮板输送机将物料构成了一个连续料流，在进行多点卸料时，容易发生两端部分的卸料口卸料的数量差距过大的情况出现，从而使各卸料点工作效率不统一，影响了工作整体效率，并且，现有的卸料都会造成堆积，使得工人需要对输送到的物料进行整理和铺平才能使卸料口继续卸料，不会被堵塞，在直接通过卸料口装车时，由于卸料口位置固定，使得卸料进车时需要工人手动将物料进行平铺并整理，十分麻烦。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种埋刮板输送机用落料机构，通过启动机体，使机体内部的刮板带动棘轮转动，而棘轮由于限位组件使得棘轮只能进行单次半圈的循环转动，而棘轮转动一半时，原先位于棘轮一侧顶端的连接杆便会因棘轮转动半圈而位于棘轮一侧底端，此时，连接杆带动两个固定杆下移，从而使两个固定杆顶开两个转动板，使物料落下，在连接杆复位后，两个固定杆同步复位，同时拉动两个转动板进行复位，使两个转动板均匀开合，给与机体内部物料充分输送时间，从而使物料落料时可以均匀落下，不易使两处落料口落料差距过大。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种埋刮板输送机用落料机构，包括机体，所述机体底面固定连接有支架，所述机体下方设置有开合机构；
[0006]所述开合机构包括固定框，且固定框顶面与机体内部相连通，所述固定框一内侧壁固定连接有限位组件，所述限位组件内部设置有转动杆，且转动杆一端固定连接有棘轮，所述棘轮一侧顶端转动连接有连接杆，且连接杆底端设置有固定杆，所述连接杆底端与固定杆中部转动连接，所述固定杆两端均转动连接有滑动块，所述固定框底端两长侧边均转动连接有转动板，且两个转动板顶面均开设有滑槽，两个所述滑动块均与相邻的滑槽内部滑动连接，通过启动机体，使机体内部的刮板带动棘轮转动，而棘轮由于限位组件的限位作用，使得棘轮只能半圈的循环转动，而棘轮转动一半时，原先位于棘轮一侧顶端的连接杆便会因棘轮转动半圈而位于棘轮一侧底端，此时，连接杆带动固定杆下移，从而使固定杆两端顶开两个转动板，使物料落下，此时两个滑动块沿着两个转动板上的滑槽滑动，在连接杆复位后，固定杆同步复位，同时拉动两个转动板进行复位，使两个转动板均匀开合，给与机体内部物料充分输送时间，从而使物料落料时可以均匀落下，不易使两处落料口落料差距过大，并且可以直接将物料输送至货车货斗内部。
[0007]进一步在于：所述棘轮与机体沿长度方向的竖直截面平行，使机体内部刮板可以带动棘轮转动，并且避免刮板因带动棘轮转动而错位偏移的情况发生。
[0008]进一步在于：限位组件包括套筒，且套筒一端固定连接于固定框一内侧壁，转动杆另一端插接于套筒一端并与套筒一端转动连接，且转动杆另一端固定连接有连接块，连接块一端固定连接有两个对角设置的限位块，两个限位块相邻端部之间均设置有一端与连接块一端相抵触的限位杆，且两个限位杆另一端均固定连接于固定框一内侧壁，连接块与套筒一端之间设置有回弹弹簧，且回弹弹簧活动套接于转动杆外柱面，回弹弹簧一端与套筒一端相抵触、另一端与连接块另一端相抵触，通过棘轮转动，使两个限位块一侧沿着限位杆移动，并使两个限位块挤压回弹弹簧，使两个限位块限制棘轮仅可单次转动半圈，而后，两个限位块一端受相邻限位杆限制而使两个限位块不可逆转。
[0009]进一步在于：所述限位杆另一端均为半球状结构，便于限位块一侧在限位杆另一端上进行滑动。
[0010]进一步在于：所述限位块一侧为斜面，且斜面一端与相邻的限位杆另一端相接触，使限位块一侧可以在限位杆另一端上滑动，并可使限位杆阻挡限位块使转动杆不可逆转。
[0011]进一步在于：所述固定框底端固定连接有输料软筒，便于使物料精准的落在落料平台上。
[0012]进一步在于：所述输料软筒底端固定连接有落料斗，使落料口扩大，避免物料堆积在落料口处。
[0013]进一步在于：所述落料斗两侧均设置有位移机构；
[0014]所述位移机构包括固定板，且固定板顶面固定连接于机体底面，所述固定板两端均固定连接有支板，其中，一个支板一端固定连接有旋转电机、另一个支板一端固定连接有连接板，所述旋转电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆一端与相邻支板转动连接，螺纹杆另一端与连接板转动连接，所述螺纹杆外柱面旋合有旋合块，且旋合块固定连接于落料斗的相邻外侧壁中部，通过旋转电机转动，使螺纹杆同步转动，继而通过螺纹杆旋合的旋合块从而带动落料斗进行移动，从而使货车货斗可以均匀的被铺满物料，减少人工翻动铺平的工序。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过启动机体，使机体内部的刮板带动棘轮转动，而棘轮由于限位组件内部的两个限位块一侧沿着限位杆移动，并使两个限位块挤压回弹弹簧，使两个限位块限制棘轮仅可单次转动半圈，从而使得棘轮只能半圈的循环转动，而棘轮转动一半时，原先位于棘轮一侧顶端的连接杆便会因棘轮转动半圈而位于棘轮一侧底端，此时，连接杆带动固定杆下移，从而使固定杆两端顶开两个转动板，使物料落下，此时两个滑动块沿着两个转动板上的滑槽滑动，在连接杆复位后，固定杆同步复位，同时拉动两个转动板进行复位，使两个转动板均匀开合，给与机体内部物料充分输送时间，从而使物料落料时可以均匀落下，不易使两处落料口落料差距过大。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中开合机构结构示意图；
[0020]图3是本技术中连接杆位置关系示意图；
[0021]图4是本技术中A处局部放大示意图；
[0022]图5是本技术中限位组件结构示意图；
[0023]图6是本技术中限位块结构示意图；
[0024]图7是本技术中位移机构结构示意图。
[0025]图中：100、机体；200、支架；300、开合机构；310、固定框；320、转动板；321、滑槽；330、限位组件；331、套筒；332、连接块；333、限位块；334、限位杆；335、回弹弹簧；340、转动杆；350、棘轮；351、连接杆；360、固定杆；361、滑动块；400、输料软筒；500、位移机构；510、固定板；520、支板；530、旋转电机；531、螺纹杆；540、连接板；560、旋合块；600、落料斗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋刮板输送机用落料机构，包括机体(100)，其特征在于，所述机体(100)底面固定连接有支架(200)，所述机体(100)下方设置有开合机构(300)；所述开合机构(300)包括固定框(310)，且固定框(310)顶面与机体(100)内部相连通，所述固定框(310)一内侧壁固定连接有限位组件(330)，所述限位组件(330)内部设置有转动杆(340)，且转动杆(340)一端固定连接有棘轮(350)，所述棘轮(350)一侧顶端转动连接有连接杆(351)，且连接杆(351)底端设置有固定杆(360)，所述连接杆(351)底端与固定杆(360)中部转动连接，所述固定杆(360)两端均转动连接有滑动块(361)，所述固定框(310)底端两长侧边均转动连接有转动板(320)，且两个转动板(320)顶面均开设有滑槽(321)，两个所述滑动块(361)均与相邻的滑槽(321)内部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述棘轮(350)与机体(100)沿长度方向的竖直截面平行。3.根据权利要求1所述的一种埋刮板输送机用落料机构,其特征在于，所述限位组件(330)包括套筒(331)，且套筒(331)一端固定连接于固定框(310)一内侧壁，所述转动杆(340)另一端插接于套筒(331)一端并与套筒(331)一端转动连接，且转动杆(340)另一端固定连接有连接块(332)，所述连接块(332)一端固定连接有两个对角设置的限位块(333)，两个所述限位块(333)相邻端部之间均设置有一端与连接块(332)一端相抵触的限位杆(334)，且两个限位杆(334)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：承松，
申请(专利权)人：江苏锦港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：