用于带式输送机的密闭导料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及导料槽技术领域，具体为用于带式输送机的密闭导料槽，包括密闭导料槽组件和带式输送机，所述密闭导料槽组件安装在带式输送机上，所述密闭导料槽组件由侧板、盖板、前挡板和后挡板拼接成箱体状，所述盖板的上表面开设有通孔，所述后挡板的侧面通过螺栓固定有第一连接角钢，所述第一连接角钢的侧面呈倾斜排布，且第一连接角钢的侧面固定有侧板，所述侧板的底端固定有侧挡板，所述侧板的两端皆通过第一连接角钢分别与前挡板和后挡板连接固定，所述侧板的内壁固定有复合耐磨板。本实用新型专利技术具有压中机构和放散机构，可以有效避免物料在输送带上出现的偏料现象，同时增加物料输送量。输送量。输送量。

【技术实现步骤摘要】
用于带式输送机的密闭导料槽


[0001]本技术涉及导料槽
，具体为用于带式输送机的密闭导料槽。

技术介绍

[0002]现有密闭导料槽在带式输送机上输送煤炭等物料时，物料在胶带上容易偏料，导致在输送过程中物料易漏到输送机外面。
[0003]目前在导料槽的两侧的挡板上设置螺杆，利用螺杆来调节挡板的角度，从而调节物料走向以避免出现偏料现象，但是该设计对工人的技术要求很高，对于经验不足的工人来说操作难度大，同时工作强度也比较大。
[0004]因此亟需设计用于带式输送机的密闭导料槽来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于带式输送机的密闭导料槽，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的解决物料易出现偏料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于带式输送机的密闭导料槽，包括密闭导料槽组件和带式输送机，所述密闭导料槽组件安装在带式输送机上，所述密闭导料槽组件由侧板、盖板、前挡板和后挡板拼接成箱体状，所述盖板的上表面开设有通孔，所述后挡板的侧面通过螺栓固定有第一连接角钢，所述第一连接角钢的侧面呈倾斜排布，且第一连接角钢的侧面固定有侧板，所述侧板的底端固定有侧挡板，所述侧板的两端皆通过第一连接角钢分别与前挡板和后挡板连接固定，所述侧板的内壁固定有复合耐磨板。
[0007]优选的，所述前挡板和后挡板皆呈“U”形，所述前挡板的顶端固定有衔接角钢，且衔接角钢的另一端固定在盖板上，所述后挡板与盖板的连接方式和前挡板与盖板的连接方式相同。
[0008]优选的，所述后挡板的侧面通过螺丝固定有防尘胶帘，所述防尘胶帘为橡胶材质。
[0009]优选的，所述复合耐磨板包括缓冲板、底板和耐磨板，所述缓冲板和耐磨板分布在底板的两侧并与底板连接固定，所述底板通过螺栓与侧板连接固定。
[0010]优选的，所述侧板呈“L”形结构，且侧板的侧边与盖板之间的夹角不小于65
°
。
[0011]优选的，所述侧板的外表面固定有连接板，所述连接板背离侧板的一端通过螺栓固定有第二连接角钢，且第二连接角钢背离侧板的一端固定有支撑角钢。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于带式输送机的密闭导料槽具有压中机构和放散机构，可以有效避免物料在输送带上出现的偏料现象，同时增加物料输送量。
[0013](1)通过在前档板和后挡板之间倾斜安装有两块侧板，并将两块侧板呈相对设置，使两块侧板组合成漏斗状，物料从盖板表面通孔投入后能被两块侧板汇聚压中，避免物料落到输送带两侧，从而避免漏料，且通过在侧板上安装复合耐磨板，大大提高侧板的使用寿命；
[0014](2)通过在侧板的底部安装有侧挡板，物料落到带式输送机上后，能向两侧放散，使物料堆成堆再送走，增大料流的截面积，从而增加物料输送量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2中复合耐磨板的结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术图1中后挡板的结构侧视示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、密闭导料槽组件；11、盖板；12、前挡板；13、后挡板；14、防尘胶帘；15、衔接角钢；2、带式输送机；3、支撑角钢；4、复合耐磨板；41、缓冲板；42、底板；43、耐磨板；5、侧板；6、侧挡板；7、第一连接角钢；8、第二连接角钢；9、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例用于带式输送机的密闭导料槽，包括密闭导料槽组件1和带式输送机2，密闭导料槽组件1安装在带式输送机2上，密闭导料槽组件1由侧板5、盖板11、前挡板12和后挡板13拼接成箱体状，盖板11的上表面开设有用于下料的通孔，后挡板13的两侧皆通过螺栓固定有两个第一连接角钢7，两个第一连接角钢7的底部向内倾斜，两个第一连接角钢7上各固定了一块侧板5，侧板5的两端皆通过第一连接角钢7分别与前挡板12和后挡板13连接固定，两块侧板5的底部向内倾斜，呈斗状，利于物料向中间汇集，侧板5的底端固定有侧挡板6，物料落到带式输送机2上后，能向两侧放散，使物料堆成堆再送走，增大料流的截面积，从而增加物料输送量。
[0023]侧板5的内壁固定有复合耐磨板4，增加侧板5的耐磨性，提高使用寿命。
[0024]进一步的，如图1、图2和图5所示，前挡板12和后挡板13皆呈“U”形，方便带式输送机2从中通过，前挡板12的顶端固定有衔接角钢15，且衔接角钢15的另一端固定在盖板11上，后挡板13与盖板11的连接方式和前挡板12与盖板11的连接方式相同，拼装结构利于后期扩展，也利于拆卸转移。
[0025]进一步的，如图4所示，后挡板13的内部通过螺丝固定有防尘胶帘14，防尘胶帘14为橡胶材质，在后挡板13上安装防尘胶帘14，能防止粉尘从密闭导料槽组件1内飘出，提高防尘效果。
[0026]进一步的，如图2
‑
3所示，复合耐磨板4包括缓冲板41、底板42和耐磨板43，耐磨板43朝向侧板5的内侧，缓冲板41和耐磨板43呈底板42的两侧分布，且缓冲板41和耐磨板43夹持底板42固定，底板42通过螺栓与侧板5连接固定，底板42起到衔接缓冲板41和耐磨板43的作用，缓冲板41起到减振缓冲的作用，耐磨板43的表面喷涂有耐磨涂层，起到耐磨作用，提高整体使用寿命。
[0027]进一步的，如图2所示，侧板5呈“L”形结构，且侧板5的侧边与盖板11之间的夹角不小于65
°
，避免侧面坡度过小，导致物料堆积在侧板5上。
[0028]进一步的，如图1
‑
2所示，侧板5的外表面固定有连接板9，连接板9背离侧板5的一端通过螺栓固定有第二连接角钢8，且第二连接角钢8背离侧板5的一端固定有支撑角钢3，使侧板5不但两端有前挡板12和后挡板13的支撑和连接，两侧也能通过支撑角钢3、第二连接角钢8和连接板9配合支撑，使整体结构更加稳固。
[0029]工作原理：使用时，物料从盖板11顶部通孔落入密闭导料槽组件1内，经过复合耐磨板4向中心汇聚到带式输送机2上，再向两侧放散直至被侧挡板6限位后停止，使物料成堆从带式输送机2送走。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于带式输送机的密闭导料槽，包括密闭导料槽组件(1)和带式输送机(2)，所述密闭导料槽组件(1)安装在带式输送机(2)上，其特征在于：所述密闭导料槽组件(1)由侧板(5)、盖板(11)、前挡板(12)和后挡板(13)拼接成箱体状，所述盖板(11)的上表面开设有通孔，所述后挡板(13)的侧面通过螺栓固定有第一连接角钢(7)，所述第一连接角钢(7)的侧面呈倾斜排布，且第一连接角钢(7)的侧面固定有侧板(5)，所述侧板(5)的底端固定有侧挡板(6)，所述侧板(5)的两端皆通过第一连接角钢(7)分别与前挡板(12)和后挡板(13)连接固定，所述侧板(5)的内壁固定有复合耐磨板(4)。2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的密闭导料槽，其特征在于：所述前挡板(12)和后挡板(13)皆呈“U”形，所述前挡板(12)的顶端固定有衔接角钢(15)，且衔接角钢(15)的另一端固定在盖板(11)上，所述后挡板(13)与盖板(11)的连接方式和前挡板(12)与盖板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈长明，
申请(专利权)人：江苏锦港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：