一种防漏料的新型叶轮给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及给料机技术领域，具体为一种防漏料的新型叶轮给料机，包括给料箱、侧封组件、叶轮组件和主轴，所述给料箱的顶端固定有进料井，所述给料箱的底端固定有出料井，所述侧封组件安装在给料箱的两侧，所述给料箱的内部活动连接有主轴，所述叶轮组件包括叶轮，所述叶轮套接在主轴上，所述叶轮的两侧皆固定有W形漏料槽，所述W形漏料槽的横截面呈“W”形，所述侧封组件包括罩盖，所述罩盖通过螺栓与给料箱的侧面连接固定，所述罩盖背离给料箱的一端通过螺栓固定有封盖，所述罩盖靠近给料箱的一侧穿透开设有过料孔。本实用新型专利技术设有防侧漏结构，解决了跑、冒、漏的问题，提高轴端密封性，提高轴的使用寿命。提高轴的使用寿命。提高轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏料的新型叶轮给料机


[0001]本技术涉及给料机
，具体为一种防漏料的新型叶轮给料机。

技术介绍

[0002]叶轮给料机是一种间歇式给料装置，常用于一些粉料的给料，如氧化铝粉给料。
[0003]现有叶轮给料机在输送氧化铝粉等物料过程中，跑、冒、漏现象严重，物料易从轴端溢出、导致轴端磨损，使用寿命变短，每隔一段时间就需要对轴处进行维护，不仅增加了劳动强度，氧化铝粉漏出还造成环境污染，危害现场工作人员身体健康。
[0004]因此亟需设计一种防漏料的新型叶轮给料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防漏料的新型叶轮给料机，以解决上述
技术介绍
中提出的跑、冒、漏现象严重，物料易从轴端溢出、轴易磨损，寿命短的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏料的新型叶轮给料机，包括给料箱、侧封组件、叶轮组件和主轴，所述给料箱的顶端固定有进料井，所述给料箱的底端固定有出料井，所述侧封组件安装在给料箱的两侧，所述给料箱的内部活动连接有主轴，且叶轮组件固定在主轴上，所述叶轮组件包括叶轮，所述叶轮套接在主轴上，所述叶轮的两侧皆固定有W形漏料槽，所述W形漏料槽的横截面呈“W”形，所述侧封组件包括罩盖，所述罩盖通过螺栓与给料箱的侧面连接固定，所述罩盖背离给料箱的一端通过螺栓固定有封盖，所述罩盖靠近给料箱的一侧穿透开设有过料孔，出料井的侧面开设有通孔，且罩盖的内腔通过过料孔和通孔与出料井的内腔连通。
[0007]优选的，所述主轴的一端通过轴承与封盖转动连接，所述主轴的另一端通过联轴器连接有电机，电机通过螺栓固定在右侧罩盖上。
[0008]优选的，所述主轴的两端皆套设有轴套，所述轴套的数量为两个，两个所述轴套分布在罩盖的两侧并固定在罩盖上，且叶轮的两端皆与轴套相抵。
[0009]优选的，所述轴套背离叶轮的一端内嵌有油侵石棉盘根，且轴套背离叶轮的一端通过螺栓固定有端盖。
[0010]优选的，所述轴套背离罩盖的一端内嵌有第一O形密封圈，且第一O形密封圈与叶轮的侧面相抵。
[0011]优选的，所述端盖的内壁上内嵌有第二O形密封圈，所述第二O形密封圈的内壁与主轴的外表面抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防漏料的新型叶轮给料机设有防侧漏结构，解决了跑、冒、漏的问题，提高轴端密封性，提高轴的使用寿命。
[0013](1)通过在叶轮的两侧皆固定有W形漏料槽，在工作过程中，即使有部分粉料从叶轮和给料箱之间跑出，也能漏在W形漏料槽内，再通过W形漏料槽导入出料井排出，避免漏料进入轴和轴套连接处，对主轴形成了第一道防护，解决了跑、冒、漏的问题；
[0014](2)通过在轴套和端盖上分别内嵌有第一O形密封圈和第二O形密封圈，配合油侵石棉盘根进行双密封，进一步提高叶轮和轴套间的密封性，以及主轴和端盖间的密封性，这样即使有部分漏料冒出W形漏料槽，也能被轴套与第一O形密封圈、第二形密封圈形成的第二道防护挡下，冒料从出料井侧面通孔排出。
[0015](3)通过在罩盖的内壁上开设有过料孔，并与出料井连通，这样，即使再有物料从轴套和主轴之间溢出到罩盖内，跑料也能通过过料孔和通孔流入出料井排出，形成第三道防护，进一步解决跑、冒、漏的现象，进一步提高轴的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术图1中给料箱和侧封组件的结构正视剖视示意图；
[0018]图3为本技术图1中给料箱的结构侧视局部剖视示意图；
[0019]图4为本技术图2中叶轮组件和主轴的结构正视剖视示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、给料箱；2、侧封组件；21、罩盖；22、过料孔；23、封盖；24、轴套；25、端盖；3、叶轮组件；31、叶轮；32、W形漏料槽；4、主轴；5、第一O形密封圈；6、第二O形密封圈；7、油侵石棉盘根。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例一种防漏料的新型叶轮给料机，包括给料箱1、侧封组件2、叶轮组件3和主轴4，给料箱1的顶端固定有进料井，给料箱1的底端固定有出料井，用于进料出料。
[0024]如图2和图4所示，侧封组件2安装在给料箱1的两侧，给料箱1的内部活动连接有主轴4，且叶轮组件3固定在主轴4上，叶轮组件3包括叶轮31，叶轮31套接在主轴4上，叶轮31的两侧皆固定有W形漏料槽32，W形漏料槽32的横截面呈“W”形，W形漏料槽32与出料井连通，漏入W形漏料槽32内的料能排入出料井内，“W”形结构设计，形成了双通道，加强了接收漏料效果，避免漏料跑出。
[0025]如图1
‑
3所示，侧封组件2包括罩盖21，罩盖21通过螺栓与给料箱1的侧面连接固定，罩盖21背离给料箱1的一端通过螺栓固定有封盖23，罩盖21靠近给料箱1的一侧穿透开设有过料孔22，出料井的侧面开设有通孔，且罩盖21的内腔通过过料孔22和通孔与出料井的内腔连通，罩盖21内出现漏料能通过过料孔22和通孔排入出料井内，避免漏料在罩盖21内聚集。
[0026]进一步的，如图1
‑
2所示，主轴4的一端通过轴承与封盖23转动连接，主轴4的另一端通过联轴器连接有电机，电机通过螺栓固定在右侧罩盖21上，电机驱动主轴4转动，能带动主轴4旋转，从而带动叶轮31旋转，将粉料间歇地排出。
[0027]进一步的，如图2和图5所示，主轴4的两端皆套设有轴套24，轴套24的数量为两个，两个轴套24分布在罩盖21的两侧并固定在罩盖21上，且叶轮31的两端皆与轴套24相抵，轴套24背离叶轮31的一端内嵌有油侵石棉盘根7，且轴套24背离叶轮31的一端通过螺栓固定有端盖25，油侵石棉盘根7安装在轴套24与端盖25之间能形成油封效果，有效防止冒料。
[0028]进一步的，如图2和图5所示，轴套24背离罩盖21的一端内嵌有第一O形密封圈5，且第一O形密封圈5与叶轮31的侧面相抵，提高轴套24与叶轮31之间的密封性，进一步提升放防冒料效果。
[0029]进一步的，如图2和图5所示，端盖25的内壁上内嵌有第二O形密封圈6，第二O形密封圈6的内壁与主轴4的外表面抵触，提高端盖25与主轴4之间的密封性，配合油侵石棉盘根7和第一O形密封圈5形成三道密封，进一步提升放防冒料效果。
[0030]工作原理：使用时，氧化铝粉等物料从给料箱1顶端进料井投入，电机通过主轴4驱动叶轮31转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏料的新型叶轮给料机，包括给料箱(1)、侧封组件(2)、叶轮组件(3)和主轴(4)，所述给料箱(1)的顶端固定有进料井，所述给料箱(1)的底端固定有出料井，所述侧封组件(2)安装在给料箱(1)的两侧，所述给料箱(1)的内部活动连接有主轴(4)，且叶轮组件(3)固定在主轴(4)上，其特征在于：所述叶轮组件(3)包括叶轮(31)，所述叶轮(31)套接在主轴(4)上，所述叶轮(31)的两侧皆固定有W形漏料槽(32)，所述W形漏料槽(32)的横截面呈“W”形，所述侧封组件(2)包括罩盖(21)，所述罩盖(21)通过螺栓与给料箱(1)的侧面连接固定，所述罩盖(21)背离给料箱(1)的一端通过螺栓固定有封盖(23)，所述罩盖(21)靠近给料箱(1)的一侧穿透开设有过料孔(22)，出料井的侧面开设有通孔，且罩盖(21)的内腔通过过料孔(22)和通孔与出料井的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种防漏料的新型叶轮给料机，其特征在于：所述主轴(4)的一端通过轴承与封盖(23)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈长明，
申请(专利权)人：江苏锦港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：