一种FU链式输送机的尾部清料装置制造方法及图纸

技术编号:36544505 阅读:10 留言:0更新日期:2023-02-04 16:56
本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域,具体涉及一种FU链式输送机的尾部清料装置,包括卸料机构,所述卸料机构的壳体,所述壳体内部固定设置有清料机构。本实用新型专利技术中,通过于FU链式输送机的尾部清料装置中设置有清料机构,通过于清料机构中设置有驱动电机,通过驱动电机能带动转动轴一进行转动,从而能带动齿轮一进行转动,从而能通过齿轮一带动其两侧的齿轮二进行转动,这样则能驱动两个转动轴二来带动两个转动盘进行转动,从而能通过转动盘外壁上清料刷对运行中的链条以及链轮进行清料,通过转动式的清理刷除,从而能防止粉状或者颗粒对输送机尾部造成堵塞。机尾部造成堵塞。机尾部造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种FU链式输送机的尾部清料装置


[0001]本技术涉及输送设备
,具体涉及一种FU链式输送机的尾部清料装置。

技术介绍

[0002]FU链式输送机作为一种水平输送粉状、粒状和小块状物料设备,广泛应用在建材、化工、矿山、冶金、电力等行业。其输送物料的原理为:物料通过进料口进入拉链机的尾部后,利用物料之间存在相同的内摩擦力和内压力,及输送链运动带来的与运动同向的拉力相互作用,使物料向前移动到出料口再到下道工序。
[0003]在实际使用过程中,FU链式输送机经常是用于运输颗粒物和粉状物料,由于颗粒物或者粉状物料从进料口下落时容易飘散,且其溅射范围较大,从而容易使得链条尾部和链轮之间造成堵塞,严重情况下可能会导致链条脱链,从而会拉坏机壳,目前的FU链式输送机中则缺少相应的尾部清理机构。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题,本技术的目的在于提供一种FU链式输送机的尾部清料装置,通过于FU链式输送机的尾部清料装置中设置有清料机构,通过于清料机构中设置有驱动电机,通过驱动电机能带动转动轴一进行转动,从而能带动齿轮一进行转动,从而能通过齿轮一带动其两侧的齿轮二进行转动,这样则能驱动两个转动轴二来带动两个转动盘进行转动,从而能通过转动盘外壁上清料刷对运行中的链条以及链轮进行清料,通过转动式的清理刷除,从而能防止粉状或者颗粒对输送机尾部造成堵塞;通过于清料机构的外部设置有壳体,且壳体的内侧壁上设置有两个匚型板,且匚型板中转动设置有三个外壁上固定有清理柱的转动柱,从而能通过清理柱对转动盘上的清料刷进行清理,从而能将清理刷上的多余颗粒物进行剔除,通过于壳体的底部设置有可转动的集料槽,从而能对清理后的废料进行统一处理。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种FU链式输送机的尾部清料装置,包括卸料机构,所述卸料机构的壳体,所述壳体内部固定设置有清料机构;
[0007]所述壳体的顶部固定连接有与输送机相固定的安装板,所述壳体沿长度方向一侧壁的两端均固定连接有连接块,两个所述连接块之间转动连接有集料槽,所述集料槽沿宽度方向一侧壁上均转动连接有转动座,两个所述转动座中均转动连接有转动块,两个所述转动块的顶部均固定连接有拉伸弹簧,两个所述拉伸弹簧的顶端均固定连接有与壳体相转动的转动板。
[0008]进一步在于,所述壳体的内侧壁之间固定连接有筛板,所述筛板的顶部等距离开设有多个通孔,通过于壳体的底部设置有筛板,能将掉落下的大颗粒进行筛出,从而能便于颗粒物等落到集料槽上。
[0009]进一步在于,所述清料机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出端上固定连接有转动轴一,所述转动轴一的顶部转动连接有与壳体相固定的顶接板,所述转动轴一的外壁上固定连接有齿轮一,所述齿轮一的两侧均啮合连接有齿轮二,两个所述齿轮二中均固定连接有转动轴二,两个所述转动轴二的顶部均转动连接有与顶接板相固定的定位板,所述驱动电机的外部套接有与筛板相固定的防护壳,通过清料机构能清除输送机尾部的废料,从而能防止粉状物等造成输送机卡顿等情况。
[0010]进一步在于,所述集料槽沿长度方向一侧壁的中心位置处固定连接有拨动板,所述拨动板的顶部固定设置有防滑垫,通过于拨动板的顶部固定设置有防滑垫,从而在手动按压拨动板时能防止滑脱。
[0011]进一步在于,所述壳体的内侧壁上关于其竖直中心面对称固定连接有两个匚型板,两个所述匚型板中均等距离转动连接有三个转动柱,三个所述转动柱的外壁上均圆周等距离固定连接有多个清理柱,通过于壳体的内侧壁上设置有外壁上固定有清理柱的转动柱,从而通过转动柱能对清料刷进行清理作业。
[0012]进一步在于,两个所述转动轴二的外壁上均固定连接有转动盘,两个所述转动盘的外壁上均圆周等距离固定连接有多个清料刷,通过于转动盘的外壁上设置有清料刷,从而能对输送机中的链条和链轮进行清理,防止造成尾部堵塞。
[0013]进一步在于,两个所述转动轴二的底端均转动连接有与壳体相固定的轴承板,通过于转动轴二的底端转动设置有轴承板,从而能便于转动轴二进行转动。
[0014]本技术的有益效果:
[0015]1、通过于FU链式输送机的尾部清料装置中设置有清料机构,通过于清料机构中设置有驱动电机,通过驱动电机能带动转动轴一进行转动,从而能带动齿轮一进行转动,从而能通过齿轮一带动其两侧的齿轮二进行转动,这样则能驱动两个转动轴二来带动两个转动盘进行转动,从而能通过转动盘外壁上清料刷对运行中的链条以及链轮进行清料,通过转动式的清理刷除,从而能防止粉状或者颗粒对输送机尾部造成堵塞;
[0016]2、通过于清料机构的外部设置有壳体,且壳体的内侧壁上设置有两个匚型板,且匚型板中转动设置有三个外壁上固定有清理柱的转动柱,从而能通过清理柱对转动盘上的清料刷进行清理,从而能将清理刷上的多余颗粒物进行剔除,通过于壳体的底部设置有可转动的集料槽,从而能对清理后的废料进行统一处理。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图;
[0019]图2是本技术整体正视结构示意图;
[0020]图3是本技术中卸料机构结构示意图;
[0021]图4是本技术中匚型板内部结构示意图;
[0022]图5是本技术中清料机构结构示意图。
[0023]图中:100、卸料机构;101、安装板;102、壳体;103、筛板;104、连接块;105、集料槽;106、转动座;107、转动块;108、拉伸弹簧;109、转动板;110、拨动板;111、匚型板;112、转动柱;113、清理柱;200、清料机构;201、驱动电机;202、防护壳;203、转动轴一;204、齿轮一;
205、顶接板;206、齿轮二;207、转动轴二;208、轴承板;209、定位板;210、转动盘;211、清料刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

5所示,一种FU链式输送机的尾部清料装置,包括卸料机构100,卸料机构100的壳体102,壳体102内部固定设置有清料机构200;
[0026]壳体102的顶部固定连接有与输送机相固定的安装板101,壳体102沿长度方向一侧壁的两端均固定连接有连接块104,两个连接块104之间转动连接有集料槽105,集料槽105沿宽度方向一侧壁上均转动连接有转动座106,两个转动座106中均转动连接有转动块107,两个转动块107的顶部均固定连接有拉伸弹簧108,两个拉伸弹簧108的顶端均固定连接有与壳体102相转动的转动板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FU链式输送机的尾部清料装置,其特征在于,包括卸料机构(100),所述卸料机构(100)的壳体(102),所述壳体(102)内部固定设置有清料机构(200);所述壳体(102)的顶部固定连接有与输送机相固定的安装板(101),所述壳体(102)沿长度方向一侧壁的两端均固定连接有连接块(104),两个所述连接块(104)之间转动连接有集料槽(105),所述集料槽(105)沿宽度方向一侧壁上均转动连接有转动座(106),两个所述转动座(106)中均转动连接有转动块(107),两个所述转动块(107)的顶部均固定连接有拉伸弹簧(108),两个所述拉伸弹簧(108)的顶端均固定连接有与壳体(102)相转动的转动板(109)。2.根据权利要求1所述的一种FU链式输送机的尾部清料装置,其特征在于,所述壳体(102)的内侧壁之间固定连接有筛板(103),所述筛板(103)的顶部等距离开设有多个通孔。3.根据权利要求2所述的一种FU链式输送机的尾部清料装置,其特征在于,所述清料机构(200)包括驱动电机(201),所述驱动电机(201)的输出端上固定连接有转动轴一(203),所述转动轴一(203)的顶部转动连接有与壳体(102)相固定的顶接板(205),所述转动轴一(203)的外壁上固定连接有齿轮一(204),所述齿轮一...

【专利技术属性】
技术研发人员:贲国民
申请(专利权)人:江苏锦港机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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