本实用新型专利技术公开了刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，包括支撑组件，包括基板、设置于所述基板顶部的支撑件、设置于所述支撑件内腔的连接杆、设置于所述支撑件外侧的稳定件和加固件，以及设置于所述支撑件顶部的限位件；以及，调节组件。本实用新型专利技术所述装置通过设置支撑组件和调节组件，可自动调整传动链松紧度，解决了链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标，且本装置适用广泛，推广性强，结构简单实用，可靠性高。性高。性高。
【技术实现步骤摘要】
刮板给煤机传动链紧力自动调整装置
[0001]本技术涉及火力发电
，特别是刮板给煤机传动链紧力自动调整装置。
技术介绍
[0002]现在电厂锅炉使用的刮板给煤机，电动机动力通过减速机大小齿、传动链带动刮煤链运行，大小齿齿牙产生磨损、传动链长期运行各链节磨损整根链伸长，传动链就会发生跳链和卡链现象，造成刮煤链板不能连续运行，产生锅炉负荷波动和环保参数波动瞬时超标现象，威胁企业安全生产和环保指标。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的刮板给煤机传动链紧力自动调整装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题为自动调整传动链松紧装置，防止发生跳链和卡链现象，实现锅炉给煤稳定，确保安全生产。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，其包括，支撑组件，包括基板、设置于所述基板顶部的支撑件、设置于所述支撑件内腔的连接杆、设置于所述支撑件外侧的稳定件和加固件，以及设置于所述支撑件顶部的限位件；以及，调节组件，包括设置于所述连接杆顶部的主轴、设置于所述主轴外侧的转动件、设置于所述主轴底部的连接件、设置于所述主轴两端的固定件、设置于所述固定件内腔的紧固件，以及设置于所述固定件一侧的弹力件。
[0007]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括设置于所述基板顶部的支撑板，以及设置于所述支撑板顶部的支撑杆。
[0008]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述稳定件包括设置于所述支撑杆两侧的第一稳定板和第二稳定板。
[0009]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述支撑杆顶部的限位杆，以及设置于所述限位杆顶部的限位环。
[0010]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述加固件包括设置于所述支撑杆一侧的加固杆，以及设置于所述加固杆底部的立杆。
[0011]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括设置于所述主轴外侧的轴承，以及设置于所述轴承外侧的槽轮。
[0012]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述主轴底部的螺纹槽，以及设置于所述连接杆外侧的外螺纹。
[0013]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述主轴两端的固定盘，以及设置于所述固定盘一侧的固定杆。
[0014]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括设置于所述固定杆内腔的固定栓，以及设置于所述固定栓外侧的固定螺母。
[0015]作为本技术所述刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的一种优选方案，其中：所述弹力件包括设置于所述固定盘一侧的连接扣，以及设置于所述连接扣内腔的弹簧。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过将轴承和槽轮安装至主轴处后，可将固定杆插入主轴两端的槽口内，然后将固定栓穿过固定杆和主轴，最后将固定螺母扭在固定栓的外侧即可，在使用本装置时，可将传动链套在槽轮的外侧，通过弹簧可自动调节传动链的松紧度，解决了现有链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高了给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为刮板给煤机传动链紧力自动调整装置的结构图。
[0019]图2为刮板给煤机传动链紧力自动调整装置支撑柱的结构示意图。
[0020]图3为刮板给煤机传动链紧力自动调整装置主轴的另一个视角结构示意图。
[0021]图4为刮板给煤机传动链紧力自动调整装置固定杆与主轴的连接结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1、图2、图3和图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，刮板给煤机传动链紧力自动调整装置包括支撑组件100和调节组件200。通过设置支撑组件100和调节组件200，可自动调整传动链松紧度，解决了链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问
题造成锅炉负荷波动和环保参数超标，且本装置适用广泛，推广性强，结构简单实用，可靠性高。
[0027]具体的，支撑组件100，包括基板101、设置于基板101顶部的支撑件102、设置于支撑件102内腔的连接杆103、设置于支撑件102外侧的稳定件104和加固件106，以及设置于支撑件102顶部的限位件105。通过设置稳定件104，提高了支撑件102在使用过程中的稳定性，通过设置加固件106，提高了两个支撑件102之间的稳定性，通过设置限位件105，可对连接杆103进行限位。
[0028]较佳的，调节组件200，包括设置于连接杆103顶部的主轴201、设置于主轴201外侧的转动件202、设置于主轴201底部的连接件203、设置于主轴201两端的固定件204、设置于固定件204内腔的紧固件205，以及设置于固定件204一侧的弹力件206。通过设置主轴201、转动件202和弹力件206，解决了链轮和传动链磨损产生的跳链和卡链问题，提高给煤机运行的可靠性和经济性，避免了因此问题造成锅炉负荷波动和环保参数超标，且本装置适用广泛，推广性强，结构简单实用，可靠性高，通过设置固定件204和紧固件205，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，其特征在于：包括，支撑组件（100），包括基板（101）、设置于所述基板（101）顶部的支撑件（102）、设置于所述支撑件（102）内腔的连接杆（103）、设置于所述支撑件（102）外侧的稳定件（104）和加固件（106），以及设置于所述支撑件（102）顶部的限位件（105）；以及，调节组件（200），包括设置于所述连接杆（103）顶部的主轴（201）、设置于所述主轴（201）外侧的转动件（202）、设置于所述主轴（201）底部的连接件（203）、设置于所述主轴（201）两端的固定件（204）、设置于所述固定件（204）内腔的紧固件（205），以及设置于所述固定件（204）一侧的弹力件（206）。2.如权利要求1所述的刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，其特征在于：所述支撑件（102）包括设置于所述基板（101）顶部的支撑板（102a），以及设置于所述支撑板（102a）顶部的支撑杆（102b）。3.如权利要求2所述的刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，其特征在于：所述稳定件（104）包括设置于所述支撑杆（102b）两侧的第一稳定板（104a）和第二稳定板（104b）。4.如权利要求2所述的刮板给煤机传动链紧力自动调整装置，其特征在于：所述限位件（105）包括设置于所述支撑杆（102b）顶部的限位杆（105a），以及设置于所述限位杆（105a）顶部的限位环（105b）。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉文，王祥雷，梁景光，白玉明，孟德胜，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂，
类型：新型
国别省市：
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