一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于碱回收技术领域，尤其是一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺，针对现有的随着黑液继续在Ⅱ效降膜蒸发器内进行蒸发，黑液中的无机盐将会以晶体的形式析出，一部分无机盐将会吸附在加热板片上发生结垢，随着时间的推移结垢逐渐变厚导致热阻逐渐变大，进而使热交换的效率降低，蒸发器的温差变大，最终将破坏整个蒸发系统的稳定运行的问题，现提出如下方案，其包括提升溶解机构，提升溶解机构设于Ⅲ效降膜蒸发器和Ⅱ效降膜蒸发器之间用以将预备送入Ⅲ效降膜蒸发器内的黑料送入Ⅱ效降膜蒸发器内；回流机构，回流机构设于Ⅱ效降膜蒸发器和Ⅲ效降膜蒸发器之间，可以有效的使Ⅱ效降膜蒸发器加热板上的污垢逐渐溶解。效降膜蒸发器加热板上的污垢逐渐溶解。效降膜蒸发器加热板上的污垢逐渐溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺


[0001]本专利技术涉及碱回收
，尤其涉及一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺。

技术介绍

[0002]降膜式蒸发器的工作原理在物室顶部加入一定的材料，经过液体分布器的分布，呈膜状进行向下流动，加热可以使其汽化，被汽化的气体随着液体一起通过加热管流出，将液体与气体分离，就得到了浓缩液理，降膜式蒸发器的工作过程尤为重要，物料在蒸发器内停留的时间很短，但传热系数较高，因此大多数热敏性物料是非常适合降膜式蒸发器的。
[0003]在
Ⅵ
效板式降膜蒸发系统中，黑液的正常流程为
Ⅵ
效
→Ⅴ
效
→Ⅳ
效
→Ⅲ
效降膜蒸发器
→Ⅱ
效降膜蒸发器
→Ⅰ
效降膜蒸发器，随着效数的推移，效内的黑液浓度逐渐上升。当黑液进入Ⅱ效降膜蒸发器时，其浓度已经基本达到Na2CO3、Na2SO4以及钙类无机物的结晶点，随着黑液继续在Ⅱ效降膜蒸发器内进行蒸发，黑液中的无机盐将会以晶体的形式析出，一部分无机盐将会吸附在加热板片上发生结垢，随着时间的推移结垢逐渐变厚导致热阻逐渐变大，进而使热交换的效率降低，蒸发器的温差变大，最终将破坏整个蒸发系统的稳定运行，不得不停机清理蒸发器加热板上的污垢。
[0004]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺，解决了现有技术中存在随着黑液继续在Ⅱ效降膜蒸发器内进行蒸发，黑液中的无机盐将会以晶体的形式析出，一部分无机盐将会吸附在加热板片上发生结垢，随着时间的推移结垢逐渐变厚导致热阻逐渐变大，进而使热交换的效率降低，蒸发器的温差变大，最终将破坏整个蒸发系统的稳定运行的缺点。
[0006]本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺，包括Ⅰ效降膜蒸发器、Ⅱ效降膜蒸发器、Ⅲ效降膜蒸发器、Ⅳ效降膜蒸发器、
Ⅴ
效降膜蒸发器和
Ⅵ
效降膜蒸发器；Ⅰ效降膜蒸发器、Ⅱ效降膜蒸发器、Ⅲ效降膜蒸发器、Ⅳ效降膜蒸发器、
Ⅴ
效降膜蒸发器和
Ⅵ
效降膜蒸发器分别用以进行一至
Ⅵ
效的降膜蒸发；多组连通入料机构，多组连通入料机构分别设于Ⅰ效降膜蒸发器、Ⅱ效降膜蒸发器、Ⅲ效降膜蒸发器、Ⅳ效降膜蒸发器、
Ⅴ
效降膜蒸发器和
Ⅵ
效降膜蒸发器用以连通Ⅰ效降膜蒸发器、Ⅱ效降膜蒸发器、Ⅲ效降膜蒸发器、Ⅳ效降膜蒸发器、
Ⅴ
效降膜蒸发器和
Ⅵ
效降膜蒸发器；提升溶解机构，提升溶解机构设于Ⅲ效降膜蒸发器和Ⅱ效降膜蒸发器之间用以将预备送入Ⅲ效降膜蒸发器内的黑料送入Ⅱ效降膜蒸发器内；回流机构，回流机构设于Ⅱ效降膜蒸发器和Ⅲ效降膜蒸发器之间；间隔出料机构，间隔出料机构设于Ⅰ效降膜蒸发器和Ⅲ效降膜蒸发器之间。
[0008]在一种可能的设计中，所述Ⅰ效降膜蒸发器、Ⅱ效降膜蒸发器、Ⅲ效降膜蒸发器、Ⅳ效降膜蒸发器、
Ⅴ
效降膜蒸发器和
Ⅵ
效降膜蒸发器的表面均固定连接有两个固定环，多个
所述固定环的表面固定连接有两个固定架，两个所述固定架的两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的底端均固定连接有固定支架。
[0009]在一种可能的设计中，所述固定支架的底端设有防滑垫。
[0010]在一种可能的设计中，每组所述连通入料机构均包括和Ⅰ效降膜蒸发器进料口相连通的第一出料管，所述Ⅲ效降膜蒸发器的底端固定连接有和Ⅲ效降膜蒸发器出料口相连通的第一送料管，两个所述支撑架之间固定连接有，所述的上侧固定连接有第一抽水泵，所述第一抽水泵的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和第一送料管相连通，所述出水口和第一出料管相连通。
[0011]在一种可能的设计中，所述内固定连接有半浓黑液置存箱，所述半浓黑液置存箱和Ⅳ效降膜蒸发器的出料口相连通，所述的顶端固定连接有第二抽水泵，所述第二抽水泵的两侧分别固定连接有第二出料管和第二送料管，所述第二送料管和半浓黑液置存箱相连通，所述第二出料管和Ⅲ效降膜蒸发器的进料口相连通。
[0012]在一种可能的设计中，所述提升溶解机构包括第一连通管线，所述第一连通管线的两端分别固定连接于Ⅱ效降膜蒸发器和Ⅲ效降膜蒸发器之间第一出料管的表面机第二出料管的表面，所述第一连通管线分别与Ⅱ效降膜蒸发器和Ⅲ效降膜蒸发器之间的第一出料管和第二出料管相连通，所述第二出料管内设有一号阀门，所述一号阀门设于第二出料管和第一连通管线连通之后，所述第一连通管线内设有四号阀门，所述Ⅱ效降膜蒸发器和Ⅲ效降膜蒸发器之间的第一出料管内设有二号阀门。
[0013]在一种可能的设计中，所述回流机构包括第三连通管线，所述第三连通管线分别固定连接于Ⅰ效降膜蒸发器和Ⅱ效降膜蒸发器之间第一出料管的圆周表面和Ⅲ效降膜蒸发器进料口的圆周表面，所述第三连通管线分别与Ⅰ效降膜蒸发器和Ⅱ效降膜蒸发器之间的第一出料管及Ⅲ效降膜蒸发器的进料口相连通，所述第三连通管线内设有六号阀门，所述Ⅰ效降膜蒸发器和Ⅱ效降膜蒸发器之间的第一出料管内设有三号阀门，所述三号阀门设于第一出料管和第三连通管线连通之后。
[0014]在一种可能的设计中，所述间隔出料机构包括第二连通管线，所述第二连通管线的两端分别固定连接于Ⅱ效降膜蒸发器两侧的两个第一出料管的圆周表面，所述第二连通管线分别与两个第一出料管相连通，所述第二连通管线内设有五号阀门。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
[0016]本专利技术中，通过设计备用管线以及对应的阀门，在进行切换时，关闭一号阀门和二号阀门打开四号阀门，让原本进入Ⅲ效降膜蒸发器的黑液先进入Ⅱ效降膜蒸发器，由于这一部分黑液的浓度低于Na2CO3、Na2SO4以及钙类无机物的结晶点，使Ⅱ效降膜蒸发器加热板上的污垢逐渐溶解，关闭三号阀门打开六号阀门，让Ⅱ效降膜蒸发器出来的黑液再通过备用管线进入Ⅲ效降膜蒸发器，打开五号阀门让Ⅲ效降膜蒸发器的黑液顺着备用管线进入Ⅰ效降膜蒸发器，形成Ⅱ效降膜蒸发器
→Ⅲ
效降膜蒸发器
→Ⅰ
效降膜蒸发器的流程；
[0017]本专利技术中，在黑液蒸发系统中，由于Ⅱ效降膜蒸发器内黑液浓度已经基本达到Na2CO3、Na2SO4以及钙类无机物的结晶点，在正常运行一段时间之后，由于黑液内盐类结晶析出，Ⅱ效降膜蒸发器加热板表面产生结垢并逐渐变厚导致热交换效率下降，观察到Ⅱ效降膜蒸发器的温差达到了8
‑
9℃，超出正常范围，此时通过流程切换，将
“Ⅲ
效降膜蒸发器
→
Ⅱ
效降膜蒸发器
→Ⅰ
效降膜蒸发器”流程切换为
“Ⅱ
效降膜蒸发器
→Ⅲ
效降膜蒸发器
→Ⅰ
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过设计备用管线以及对应的阀门，在进行切换时，关闭一号阀门(83)和二号阀门(81)，打开四号阀门(84)，让原本进入Ⅲ效降膜蒸发器(12)的黑液先进入Ⅱ效降膜蒸发器(11)，由于这一部分黑液的浓度低于Na2CO3、Na2SO4以及钙类无机物的结晶点，使Ⅱ效降膜蒸发器(11)加热板上的污垢逐渐溶解；S2、关闭三号阀门打开六号阀门，让Ⅱ效降膜蒸发器(11)出来的黑液再通过备用管线进入Ⅲ效降膜蒸发器(12)，打开五号阀门让Ⅲ效降膜蒸发器(12)的黑液顺着备用管线进入Ⅰ效降膜蒸发器(1)，形成Ⅱ效降膜蒸发器(11)
→Ⅲ
效降膜蒸发器(12)
→Ⅰ
效降膜蒸发器(1)的流程；S3、在黑液蒸发系统中，在正常运行一段时间之后，观察到Ⅱ效降膜蒸发器的温差达到了8
‑
9℃，超出正常范围，此时通过流程切换，将
“Ⅲ
效降膜蒸发器(12)
→Ⅱ
效降膜蒸发器(11)
→Ⅰ
效降膜蒸发器(1)”流程切换为
“Ⅱ
效降膜蒸发器
→Ⅲ
效降膜蒸发器(12)
→Ⅰ
效降膜蒸发器(1)”流程，在此模式下运行2天之后，Ⅱ效降膜蒸发器温差回落到4
‑
5℃，此时再将蒸发系统的流程切换回
“Ⅲ
效降膜蒸发器(12)
→Ⅱ
效降膜蒸发器(11)
→Ⅰ
效降膜蒸发器(1)”的正常流程继续生产。2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺，其特征在于，Ⅰ效降膜蒸发器(1)、Ⅱ效降膜蒸发器(11)、Ⅲ效降膜蒸发器(12)、Ⅳ效降膜蒸发器(13)、
Ⅴ
效降膜蒸发器(14)和
Ⅵ
效降膜蒸发器(15)；Ⅰ效降膜蒸发器(1)、Ⅱ效降膜蒸发器(11)、Ⅲ效降膜蒸发器(12)、Ⅳ效降膜蒸发器(13)、
Ⅴ
效降膜蒸发器(14)和
Ⅵ
效降膜蒸发器(15)分别用以进行一至
Ⅵ
效的降膜蒸发；多组连通入料机构，多组连通入料机构分别设于Ⅰ效降膜蒸发器(1)、Ⅱ效降膜蒸发器(11)、Ⅲ效降膜蒸发器(12)、Ⅳ效降膜蒸发器(13)、
Ⅴ
效降膜蒸发器(14)和
Ⅵ
效降膜蒸发器(15)用以连通Ⅰ效降膜蒸发器(1)、Ⅱ效降膜蒸发器(11)、Ⅲ效降膜蒸发器(12)、Ⅳ效降膜蒸发器(13)、
Ⅴ
效降膜蒸发器(14)和
Ⅵ
效降膜蒸发器(15)；提升溶解机构，提升溶解机构设于Ⅲ效降膜蒸发器(12)和Ⅱ效降膜蒸发器(11)之间用以将预备送入Ⅲ效降膜蒸发器(12)内的黑料送入Ⅱ效降膜蒸发器(11)内；回流机构，回流机构设于Ⅱ效降膜蒸发器(11)和Ⅲ效降膜蒸发器(12)之间；间隔出料机构，间隔出料机构设于Ⅰ效降膜蒸发器(1)和Ⅲ效降膜蒸发器(12)之间。3.根据权利要求2所述的一种降膜蒸发器加热板结垢的生产工艺，其特征在于，所述Ⅰ效降膜蒸发器(1)、Ⅱ效降膜蒸发器(11)、Ⅲ效降膜蒸发器(12)、Ⅳ效降膜蒸发器(13)、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹运通，程欣，陈元恭，史磊龙，
申请(专利权)人：福建省青山纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：