本实用新型专利技术涉及一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置，包括蒸汽管，蒸汽喷射管，其特征在于，蒸汽管一端设有主蒸汽管，蒸汽管另一端固定焊接有固定板，固定板上部固定有一个螺杆，蒸汽管右侧具有带扇形环孔的固定装置，所述螺杆穿过环孔通过螺纹连接的螺帽与固定装置固定连接；蒸汽管上设有套管，套管底部设有支架，蒸汽喷射管与上述蒸汽管中部连通。本实用新型专利技术设计的一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置，适用于碱回收炉生产能力波动和恶劣工况，高效合理、适应性强、灵活度高，对熔融物的打散效果好，能够有效的消除冲击波和噪音，确保人身和设备安全。保人身和设备安全。保人身和设备安全。
【技术实现步骤摘要】
一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置
[0001]本技术涉及制浆造纸碱回收
，具体涉及一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音。
技术介绍
[0002]制浆造纸过程中产生的废液称之为黑液，黑液经蒸发浓缩后送碱回收炉燃烧，燃烧产生的熔融物由溜槽流入溶解槽，在溶解槽中用稀白液稀释成绿液，绿液送下一段工序生产碱液。因熔融物温度在800℃左右，若不经打散直接与稀白液接触，会使稀白液瞬间蒸发，带来巨大的冲击波和噪音，严重影响人身和设备安全。为此，在熔融物与稀白液接触之前，需要将熔融物尽量打散，消除冲击波和噪音。目前，碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置调节多为角度调节、柱状喷射，应对碱回收炉生产能力波动和恶劣工况，其工况适应性和调节灵活性不足，对熔融物的打散不佳，消音效果不理想。
技术实现思路
[0003]为了解决现有的因熔融物温度在800℃左右，若不经打散直接与稀白液接触，会使稀白液瞬间蒸发，带来巨大的冲击波和噪音，严重影响人身和设备安全，且因为目前的碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置的工况适应性和调节灵活性不足，对熔融物的打散不佳，消音效果不理想。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置，包括蒸汽管，蒸汽喷射管，其特征在于，蒸汽管一端设有主蒸汽管，蒸汽管另一端固定焊接有固定板，固定板上部固定有一个螺杆，蒸汽管右侧具有带扇形环孔的固定装置，所述螺杆穿过环孔通过螺纹连接的螺帽与固定装置固定连接，蒸汽管上设有套管，套管底部设有支架，蒸汽喷射管与上述蒸汽管中部连通。
[0006]优选的，蒸汽管与主蒸汽管通过耐高温金属软管固定连接。
[0007]优选的，蒸汽喷射管具有连通蒸汽管的喷嘴，所述喷嘴上部衔接直管段，喷嘴下部为蒸汽出口，喷嘴上部为倒圆台状，横向截面为圆型、竖向截面为倒梯型，喷嘴下部为外扩喇叭状，横向截面为圆型、竖向截面为外扩喇叭型，中部呈缩口状。
[0008]优选的，螺杆的长度为10cm，螺杆直径为B为2.0cm，扇形环孔的调节角度为47
°
、环孔宽度为2.2cm。
[0009]优选的，喷嘴上部横向截面大圆直径为25mm，缩口处直径为15mm，上部高度为10mm。
[0010]优选的，喷嘴下部横向截面大圆直径为30mm，圆弧角度为8.15
°
，
[0011]下部高度为30mm。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下至少一个有益效果：
[0013](1)本技术设计的一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置，适用于碱回收炉生产能力波动和恶劣工况，高效合理、适应性强、灵活度高，对熔融物的打散效果好，能够有
效的消除冲击波和噪音，确保人身和设备安全。
[0014](2)在本技术的实施例中，通过设计螺杆和扇形环孔，以及蒸汽管与主蒸汽管采用耐高温金属软管连接的方式，实现了蒸汽喷射管可左右移动6cm、角度转动47
°
，而不是单一的角度转动，该设计增加整个装置的调节范围，可以根据熔融物的产量、流动方向进行调整，适应性强、灵活度高；
[0015](3)在本技术的实施例中，通过设计蒸汽喷嘴上部为倒圆台状，可以通过短距离缩径提高蒸汽进入喷嘴下部的速度，实现蒸汽第一次提速；
[0016](4)在本技术的实施例中，通过设计蒸汽喷嘴下部为外扩喇叭状，高温高压蒸汽(1.2Mpa)进入喷嘴喇叭状下部充分膨胀(蒸汽的内能充分转化为动能)，且蒸汽的膨胀倍数远大于蒸汽出口面积增大倍数，实现蒸汽二次提速。通过两次提速后，大大的增大了击打熔融物的力度，打散效果更好
[0017](5)在本技术的实施例中，通过设计蒸汽喷嘴外扩喇叭状的下部让蒸汽呈一定扇形角度喷射出去，击打熔融物的范围更广，避免部分熔融物未经打散就落入溶解槽。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的主视图；
[0019]图2是本技术实施例的固定板和螺杆主视图；
[0020]图3是本技术实施例的固定板和螺杆侧视图；
[0021]图4是本技术实施例的带扇形环孔的固定装置的主视图；
[0022]图5是本技术实施例的蒸汽喷射管喷嘴的主视图。
[0023]图中：1
‑
主蒸汽管，2
‑
蒸汽管，3
‑
套管，4
‑
喷嘴，5
‑
固定板，6
‑ꢀ
螺杆，7
‑
带扇形环孔的固定装置，8
‑
扇形环孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0025]参见图1
‑
5，一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置，包括包括蒸汽管2，蒸汽喷射管，其特征在于，蒸汽管2一端设有主蒸汽管1，蒸汽管2一端固定焊接有固定板5，固定板5上部设有一个螺杆6，蒸汽管2右侧具有带扇形环孔的固定装置7，所述螺杆6穿过环孔通过螺纹连接的螺帽与固定装置固定连接；蒸汽管2上设有套管3，套管3底部设有支架，蒸汽喷射管与上述蒸汽管2中部连通；
[0026]蒸汽喷射管具有连通蒸汽管2的喷嘴4，所述喷嘴4上部衔接直管段，喷嘴下部为蒸汽出口，喷嘴4上部为倒圆台状，横向截面为圆型、竖向截面为倒梯型，喷嘴4下部为外扩喇叭状，横向截面为圆型、竖向截面为外扩喇叭型，中部呈缩口状。适用于碱回收炉生产能力波动和恶劣工况，高效合理、适应性强、灵活度高，对熔融物的打散效果好，能够有效的消除冲击波和噪音，确保人身和设备安全。
[0027]在本技术的一个实施例中，通过设计螺杆6和扇形环孔8，螺杆的长度A为10cm，螺杆直径B为2.0cm，扇形环孔的调节角度 C为47
°
、环孔宽度D为2.2cm。实现了蒸汽喷射管可左右移动6cm、角度转动47
°
，而不是单一的角度转动，该设计增加整个装置的调节范围，可以根据熔融物的产量、流动方向进行调整，适应性强、灵活度高；
[0028]在本技术的一个实施例中，通过设计蒸汽喷嘴上部为倒圆台状，喷嘴上部横向截面大圆直径E为25mm，缩口处直径F为15mm，上部高度G为10mm。可以通过短距离缩径提高蒸汽进入喷嘴4下部的速度，实现蒸汽第一次提速；
[0029]在本技术的一个实施例中，蒸汽喷嘴下部为外扩喇叭状，喷嘴下部横向截面大圆直径H为30mm，圆弧角度I为8.15
°
，下部高度J为30mm。高温高压蒸汽(1.2Mpa)进入喷嘴喇叭状下部充分膨胀(蒸汽的内能充分转化为动能)，且蒸汽的膨胀倍数远大于蒸汽出口面积增大倍数，实现蒸汽二次提速。通过两次提速后，大大的增大了击打熔融物的力度，打散效果更好。
[0030]在本技术的一个实施例中，蒸汽喷嘴外扩喇叭状的下部让蒸汽呈一定扇形角度喷射出去，击打熔融物的范围更广，避免部分熔融物未经打散就落入溶解槽。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置，包括蒸汽管，蒸汽喷射管，其特征在于，蒸汽管一端设有主蒸汽管，蒸汽管另一端固定焊接有固定板，固定板上部固定有一个螺杆，蒸汽管右侧具有带扇形环孔的固定装置，所述螺杆穿过环孔通过螺纹连接的螺帽与固定装置固定连接；蒸汽管上设有套管，套管底部设有支架，蒸汽喷射管与上述蒸汽管中部连通。2.根据权利要求1所述的一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置，其特征在于，蒸汽管与主蒸汽管通过耐高温金属软管固定连接。3.根据权利要求1所述的一种碱回收炉熔融物溜槽蒸汽消音装置，其特征在于，蒸汽喷射管具有连通蒸汽管的喷嘴，所述喷嘴上部衔接直管段，喷嘴下部为蒸汽出口，喷嘴上部为倒圆台状，横向截面为圆型、竖向截...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹运通，陈诺，
申请(专利权)人：福建省青山纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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