本发明专利技术公开了一种药材研磨装置，涉及药材研磨技术领域。本发明专利技术包括研磨箱，研磨箱的顶部连通设有粉碎箱，研磨箱的底部与输料筒连通；研磨箱包括：主动齿轮，转动设于研磨箱的侧壁上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，且主动齿轮和从动齿轮的表面分别铰接有一个连杆；两个研磨轮，滚动设于研磨箱的底壁上，且两个研磨轮分别与两个连杆的另一端铰接；第一出料板，设于研磨箱与输料筒的连通处，第一出料板的表面均匀设有多个筛板，不同的筛板上的筛孔的孔径不同；第一转盘，转动设于第一出料板的上方，第一转盘上开设有一个第一出料孔，且第一出料孔与筛板的大小相同，位置对应；综合来看，本发明专利技术可以高效的调整药材的研磨精度。可以高效的调整药材的研磨精度。可以高效的调整药材的研磨精度。
【技术实现步骤摘要】
一种药材研磨装置
[0001]本专利技术涉及药材研磨
，具体为一种药材研磨装置。
技术介绍
[0002]在实验室中药学检测的过程中，常常需要先对药材进行研磨，才能对药材进行进一步的分析，传统的研磨方法是人工研磨，不仅浪费人力，而且研磨质量较低，因此现阶段出现了专业的研磨装置对药材进行研磨。
[0003]现有的一种药材研磨装置，具有旋转电机、偏心研磨筒、研磨齿、网板等结构，使用时通过控制旋转电机旋转，带动了偏心研磨筒旋转，偏心研磨筒与研磨齿之间的配合对药材进行研磨，同时带动了研磨箱左右晃动，使得其内的药材不断翻动，达到了均匀研磨的效果，研磨达标的药材粉末才能通过网板，使得药材研磨彻底。
[0004]然而针对不同的实验、不同的药材，可能需要不同研磨精度的药材；上述装置虽然能对药材进行充分地研磨，但其设置的固定的网板不能调整网孔的大小，也就不能调整研磨的精细程度，只能对药材提供一种研磨精度，从而导致上述装置的适用性较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有方案存在的问题，提供了一种可以调整研磨精度的药材研磨装置，具体包括：
[0006]固定板；
[0007]研磨箱，设于固定板的上方，所述研磨箱的顶部连通设有粉碎箱，所述研磨箱的底部与输料筒的进料口连通，所述输料筒的出料口与所述粉碎箱的顶部开口相对应；
[0008]其中，所述研磨箱包括：
[0009]主动齿轮，转动设于所述研磨箱的侧壁上，所述主动齿轮与转动设于所述研磨箱的侧壁上的从动齿轮相啮合，且所述主动齿轮和所述从动齿轮的表面分别铰接有一个连杆；
[0010]两个研磨轮，滚动设于所述研磨箱的底壁上，且两个所述研磨轮分别与两个所述连杆的另一端铰接；
[0011]第一出料板，设于所述研磨箱与所述输料筒的连通处，所述第一出料板的表面均匀设有多个筛板，每个所述筛板上均匀开设有多个筛孔，且不同的所述筛板上的所述筛孔的孔径不同；
[0012]第一转盘，转动设于所述第一出料板的上方，所述第一转盘上开设有一个第一出料孔，且所述第一出料孔与所述筛板的大小相同，位置对应。
[0013]进一步的，所述研磨箱还包括：
[0014]弹簧，固定连接在两个所述连杆的侧壁间，且所述弹簧处于压缩状态。
[0015]进一步的，所述研磨箱还包括：
[0016]第一电机，固定设于所述研磨箱的侧壁上，且所述主动齿轮固定在所述第一电机
的输出轴上；
[0017]第二电机，固定在所述第一出料板的表面，且所述第一转盘固定在所述第二电机的输出轴上。
[0018]进一步的，所述粉碎箱包括：
[0019]第三电机，固定在所述粉碎箱的内顶板上，其输出轴向下设置；
[0020]多个粉碎页片，均匀的固定在所述第三电机的输出轴上。
[0021]进一步的，所述粉碎箱还包括：
[0022]第二出料板，设于所述研磨箱与所述粉碎箱的连通处，所述第一出料板的表面均匀开设有多个第二出料孔；
[0023]第二转盘，转动设于所述第二出料板的下方，所述第二转盘上设有多个挡板，且多个所述挡板与多个所述第二出料孔的大小相同，位置对应。
[0024]进一步的，所述粉碎箱还包括：
[0025]第四电机，固定在所述第二出料板的表面，且所述第二转盘固定在所述第四电机的输出轴上。
[0026]进一步的，所述输料筒包括：
[0027]第五电机，固定在所述输料筒的内底壁上，其输出轴向上设置；
[0028]螺旋输料页，固定在所述第五电机的输出轴上。
[0029]进一步的，所述研磨箱的底部通过多个弹簧柱固定在所述固定板的顶部。
[0030]进一步的，所述固定板的表面开设有出料口，且所述出料口与所述第一出料板的大小、位置相对应。
[0031]进一步的，所述出料口的下方设置有运料车。
[0032]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可以调整研磨精度的药材研磨装置，其有益效果是：
[0033](一)本装置使用时，大尺寸的药材经过粉碎箱的初步粉碎成小尺寸，方便对药材进行研磨；经过初步粉碎的药材进入研磨箱内，经过研磨箱的研磨，符合精度要求的药材从第一出料板上到筛孔流出，不符合精度要求的药材进入到输料筒，经过输料筒的传送，再次回到粉碎箱重复粉碎和研磨；通过粉碎
‑
研磨
‑
输料的循环，可以较好的保证对药材的研磨效果。
[0034](二)当需要调整研磨的精度时，转动第一转盘，使第一出料孔对准符合精度要求筛板，符合精度要求的药材即可通过第一出料孔和筛孔流出；这样的设置不仅操作简单，而且可以高效的调整研磨精度。
附图说明
[0035]图1为本药材研磨装置的整体示意图；
[0036]图2为本专利技术图1中研磨箱2处的局部放大剖视图；
[0037]图3为本专利技术图1中A处的局部放大剖视图；
[0038]图4为本专利技术图2中第一出料板207和第一转盘208处的俯视图；
[0039]图5为本专利技术图2中第二出料板303和第二转盘304处的俯视图。
[0040]图中：1.固定板、2.研磨箱、3.粉碎箱、4.输料筒、5.弹簧柱、6.运料车、 101.出料
口、201.主动齿轮、202.从动齿轮、203.第一电机、204.连杆、205. 研磨轮、206.弹簧、207.第一出料板、208.第一转盘、209.第二电机、301.第三电机、302.粉碎页片、303.第二出料板、304.第二转盘、305.第四电机、401. 第五电机、402.螺旋输料页、403.输料管、404.抽拉板、2071.筛板、2072.筛孔、2081.第一出料孔、3031.第二出料孔、3041.挡板。
具体实施方式
[0041]下面结合附图1至图5，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药材研磨装置，其特征在于，包括：固定板(1)；研磨箱(2)，设于固定板(1)的上方，所述研磨箱(2)的顶部连通设有粉碎箱(3)，所述研磨箱(2)的底部与输料筒(4)的进料口连通，所述输料筒(4)的出料口与所述粉碎箱(3)的顶部开口相对应；其中，所述研磨箱(2)包括：主动齿轮(201)，转动设于所述研磨箱(2)的侧壁上，所述主动齿轮(201)与转动设于所述研磨箱(2)的侧壁上的从动齿轮(202)相啮合，且所述主动齿轮(201)和所述从动齿轮(202)的表面分别铰接有一个连杆(204)；两个研磨轮(205)，滚动设于所述研磨箱(2)的底壁上，且两个所述研磨轮(205)分别与两个所述连杆(204)的另一端铰接；第一出料板(207)，设于所述研磨箱(2)与所述输料筒(4)的连通处，所述第一出料板(207)的表面均匀设有多个筛板(2071)，每个所述筛板(2071)上均匀开设有多个筛孔(2072)，且不同的所述筛板(2071)上的所述筛孔(2072)的孔径不同；第一转盘(208)，转动设于所述第一出料板(207)的上方，所述第一转盘(208)上开设有一个第一出料孔(2081)，且所述第一出料孔(2081)与所述筛板(2071)的大小相同，位置对应。2.如权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(2)还包括：弹簧(206)，固定连接在两个所述连杆(204)的侧壁间，且所述弹簧(206)处于压缩状态。3.如权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(2)还包括：第一电机(203)，固定设于所述研磨箱(2)的侧壁上，且所述主动齿轮(201)固定在所述第一电机(203)的输出轴上；第二电机(209)，固定在所述第一出料板(207)的表面，且所述第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芝，
申请(专利权)人：绵竹市人民医院，
类型：发明
国别省市：
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