本发明专利技术涉及一种碱回收炉水洗工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤一：碱回收炉停机后，打开圆盘阀、插板阀以及炉膛炉门，进行炉膛降温；步骤二：冷炉结束后，洗炉水由给水泵泵送至碱回收炉吹灰器，通过吹灰器冲洗换热元件表面，将其中结渣结焦物质清理干净；洗炉废水通过溶解槽和放空槽回收；步骤三：洗炉结束后，通过供风系统通入热风，引风系统排风，烘干炉膛和换热元件；步骤四：烘炉结束后，在溜槽浇注浇注料，修复被燃烧熔融物和洗炉水冲刷掉的部分，本发明专利技术设计的一种碱回收炉水洗工艺能够方便地清灰除焦效率高、效果好，可以有效保证换热元件的干净，提高碱回收炉运行效率。提高碱回收炉运行效率。提高碱回收炉运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碱回收炉水洗工艺
[0001]本专利技术涉及碱回收炉清灰除焦，特别涉及一种碱回收炉水洗工艺。
技术介绍
[0002]黑液是造纸行业碱法制浆产生的废液，目前处理黑液的成熟工艺是燃烧法，其主要原理是制浆后提取的黑液经过蒸发工序浓缩至固形物浓度70％以上，然后送入碱回收炉燃烧。在燃烧过程中会产生飞灰，飞灰是燃烧烟气离开炉膛时夹带的微小的燃烧颗粒或液滴，主要成分是碳酸钠和硫化钠。当飞灰粒子与较冷传热面接触时将凝固、粘着在传热面上，积聚在传热管子的迎风方向，沉积在炉膛附近形成积灰。积灰常常引起烟气通道堵塞，迫使回收锅炉降低燃烧速度，甚至停炉清理烟气通道。所以，当碱回收炉运行一段时间后，需要停机清灰除焦，确保碱回收炉的效率和安全，停机清灰除焦通常通过人工入炉手动清灰除焦，该方式带来的清除效果不佳、安全隐患大、损伤换热元件、清理时间长。
[0003]飞灰的主要成分是碳酸钠和硫化钠、颗粒大、易溶于水，利用这一特性，用热水可以溶解清洗省煤器、过热器和水冷壁等换热元件的积灰。
技术实现思路
[0004]为了解决现有的人工入炉手动清灰除焦带来的清除效果不佳、安全隐患大、损伤换热元件、清理时间长的问题，本专利技术提供一种碱回收炉水洗工艺，清灰除焦效率高、效果好。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种碱回收炉水洗工艺，所述碱炉具有水冷壁、过热器、蒸发管屏、省煤器、溜槽、溶解槽、碱灰槽、放空槽以及吹灰器等，所述碱炉的吹灰器可与给水管线连通，通过给水泵将给水泵送至吹灰器，所述碱炉炉膛与电除尘器连通，电除尘器通过烟道与烟囱连通，连通烟道上设有圆盘阀、引风机和插板阀，所述碱炉炉底通过溜槽与溶解槽连通，所述的碱炉省煤器灰斗和电除尘器出尘端与碱灰槽连通，碱灰槽与放空槽连通，所述工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：碱回收炉停机后，打开圆盘阀、插板阀以及炉膛炉门，进行炉膛降温；
[0008]步骤二：冷炉结束后，洗炉水由给水泵泵送至碱回收炉吹灰器，通过吹灰器冲洗换热元件表面，将其中结渣结焦物质清理干净；洗炉废水通过溶解槽和放空槽回收；
[0009]步骤三：洗炉结束后，通过供风系统通入热风，引风系统进行排风，烘干炉膛和换热元件；
[0010]步骤四：烘炉结束后，在溜槽浇注浇注料，修复被燃烧熔融物和洗炉水冲刷掉的部分。
[0011]优选的，步骤一中，所述炉膛降温采用烟囱自然抽力形式，炉膛温度降低至80℃，冷炉时间36小时。
[0012]优选的，步骤二中，所述洗炉水为脱盐水，水温为80℃，流量为100t/h，水洗压力为1.6Mpa，每把吹灰器水洗时间为5mi n，水洗顺序为从炉尾到炉头，从下至上。
[0013]优选的，步骤二中，所述换热元件包括省煤器、过热器和水冷壁。
[0014]优选的，步骤三中，所述热风来自碱回收炉的供风系统，热风温度为120℃，所述的排风由引风系统进行，控制炉膛负压为20pa，烘炉时间为16小时。
[0015]优选的，步骤三中，所述供风系统为一次风、二次风和三次风多层供风系统，所述的引风系统由两台引风机组成。
[0016]优选的，步骤四中，所述浇注料主要成份为铬矿砂，养生时间为2天。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少一项有益效果：
[0018](1)本专利技术提供了一种碱回收炉水洗工艺，清灰除焦效率高、效果好，可以有效保证换热元件的干净，提高碱回收炉运行效率，提高碱回收炉的产汽量和汽轮机的发电量；
[0019](2)本专利技术实施例中，无需人员入炉，不存在人员安全隐患，且清理时间短，能够有效减少停机时间；
[0020](3)本专利技术实施例中，通过设计水洗工艺洗炉压力低于蒸汽吹灰压力，对换热元件损伤小；
[0021](4)本专利技术提供的一种碱回收炉水洗工艺，利用现有的给水泵和吹灰器等设备，无需增加太多新的设备，投资低，操作简单。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例工艺的流程示意图；
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。
[0024]参见图1，一种碱回收炉水洗工艺，所述碱炉具有水冷壁、过热器、蒸发管屏、省煤器、溜槽、溶解槽、碱灰槽、放空槽以及吹灰器等，所述碱炉的吹灰器可与给水管线连通，通过给水泵将给水泵送至吹灰器，所述碱炉炉膛与电除尘器连通，电除尘器通过烟道与烟囱连通，连通烟道上设有圆盘阀、引风机和插板阀，所述碱炉炉底通过溜槽与溶解槽连通，所述的碱炉省煤器灰斗和电除尘器出尘端与碱灰槽连通，碱灰槽与放空槽连通，所述工艺包括以下步骤：
[0025]步骤一：碱回收炉停机后，打开圆盘阀、插板阀以及炉膛炉门，进行炉膛降温；
[0026]步骤二：冷炉结束后，洗炉水由给水泵泵送至碱回收炉吹灰器，通过吹灰器冲洗换热元件表面，将其中结渣结焦物质清理干净；洗炉废水通过溶解槽和放空槽回收；
[0027]步骤三：洗炉结束后，通过供风系统通入热风，引风系统进行排风，烘干炉膛和换热元件；
[0028]步骤四：烘炉结束后，在溜槽浇注浇注料，修复被燃烧熔融物和洗炉水冲刷掉的部分。
[0029]在本专利技术的一个实施例中，步骤一中，所述炉膛降温采用烟囱自然抽力形式，炉膛温度降低至80℃，冷炉时间36小时。
[0030]在本专利技术的一个实施例中，步骤二中，所述洗炉水为脱盐水，水温为80℃，流量为100t/h，水洗压力为1.6Mpa，每把吹灰器水洗时间为5mi n，水洗顺序为从炉尾到炉头，从下至上，通过设计水洗工艺洗炉压力低于蒸汽吹灰压力，对换热元件损伤小。
[0031]在本专利技术的一个实施例中，步骤二中，所述换热元件包括省煤器、过热器和水冷壁。
[0032]在本专利技术的一个实施例中，步骤三中，所述热风来自碱回收炉供风系统，热风温度为120℃，通过引风系统进行排风，控制炉膛负压为20pa，烘炉时间为16小时。
[0033]在本专利技术的一个实施例中，步骤三中，所述供风系统为一次风、二次风和三次风多层供风系统，所述的引风系统由两台引风机组成。
[0034]在本专利技术的一个实施例中，步骤四中，所述浇注料主要成份为铬矿砂，养生时间为2天。
[0035]工作时，碱回收炉按程序停机后，打开圆盘阀、插板阀以及炉膛炉门，通过烟囱的自然抽力进行炉膛降温，炉膛温度降低至80℃，降温时间36小时；
[0036]冷炉结束后，洗炉水由给水泵泵送至碱回收炉吹灰器，通过吹灰器冲洗省煤器、过热器和水冷壁等换热元件表面，将其中结渣结焦物质清理干净；洗炉废水通过溶解槽和放空槽回收，泵送至蒸发工段或污水厂处理。洗炉水为脱盐水，水温为80℃，流量为100t/h，水洗压力为1.6Mpa，每把吹灰器水洗时间为5mi n，水洗顺序为从炉尾到炉头，从下至上；
[0037]洗炉结束后，通过供风系统通入热风，引风系统排风，烘干炉膛和换热元件。热风为供风系统一、二次风，热风温度为120℃，排风通过引风系统进行，控制炉膛负压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱回收炉水洗工艺，所述碱炉具有水冷壁、过热器、蒸发管屏、省煤器、溜槽、溶解槽、碱灰槽、放空槽以及吹灰器，所述碱炉的吹灰器与给水管线连通，通过给水泵将给洗炉水至吹灰器，所述碱炉炉膛与电除尘器连通，电除尘器通过烟道与烟囱连通，连通烟道上设有圆盘阀、引风机和插板阀，所述碱炉炉底通过溜槽与溶解槽连通，所述的碱炉省煤器灰斗和电除尘器出尘端与碱灰槽连通，碱灰槽与放空槽连通，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤一：碱回收炉停机后，打开圆盘阀、插板阀以及炉膛炉门，进行炉膛降温；步骤二：冷炉结束后，洗炉水由给水泵泵送至碱回收炉吹灰器，通过吹灰器冲洗换热元件表面，将其中结渣结焦物质清理干净；洗炉废水通过溶解槽和放空槽回收；步骤三：洗炉结束后，通过供风系统通入热风，引风系统进行排风，烘干炉膛和换热元件；步骤四：烘炉结束后，在溜槽浇注浇注料，修复被燃烧熔融物和洗炉水冲刷掉的部分。2.根据权利要求1所述的一种碱回收炉水洗工艺，其特征在于，步骤一中，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹运通，
申请(专利权)人：福建省青山纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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