一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法技术

本申请提供一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法，所述超广角异形非球面透镜为凸面是高次非球面，凹球面近于半球，外形角度及线性尺寸非对称的透镜，包括以下步骤：调整铣磨机工具轴加工透镜毛坯，对凹球面进行粗磨成型；采用高力点研磨抛光模具和透镜粘模，对凹球面进行精密研磨、抛光；将非球面粘接于磨边接头上定心；将凹球面平台粘接在非球面磨具上，铣磨、抛光并修正非球面；将非球面粘接在凹玻璃辅助块上，铣磨凹球面平台边缘以形成一个异形角度；调整凹球面平台的角度，重复铣磨过程以形成若干个异形角度；清洗并检测。本申请提供的一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法具有实现复杂的异形非对称透镜精密制造的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法


[0001]本专利技术一般涉及光学零件制造
，具体涉及一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法。

技术介绍

[0002]超广角异形非球面透镜主要用于大视场成像、激光雷达等光学系统中，是此类光学系统的关键透镜。鉴于其在系统成像作用及结构中安装尺寸、位置的限制，设计外形为非对称的角度及尺寸，并且两个透镜表面的凸面选择为16阶高次非球面，凹面为近于半球的深矢高球面，加工难度极大。通常的非球面透镜加工工艺已不能完成此类透镜技术指标的实现。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法以解决上述问题。
[0004]本申请提供一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法，所述超广角异形非球面透镜包括凸面和凹面，所述凸面为高次非球面，凹面为近似于半球的凹球面，包括以下步骤：
[0005]S1：调整铣磨机工具轴加工透镜毛坯，对所述凹球面进行粗磨成型，控制凹球面偏心差小于0.05mm；
[0006]S2：对所述凹球面进行精密研磨、抛光，采用高力点研磨抛光模具和透镜粘模，控制凹球面偏心差小于0.05mm；
[0007]S3、将所述非球面粘接于磨边接头上定心，磨削凹球面平台外圆；
[0008]S4、将所述凹球面平台粘接在非球面磨具上，铣磨、抛光、修正所述非球面；
[0009]S5、将所述非球面粘接在凹玻璃辅助块上，夹紧所述辅助块，铣磨所述凹球面平台边缘以形成一个异形角度；
>[0010]S6、调整凹球面平台的角度，重复步骤S5的铣磨过程以形成若干个异形角度；
[0011]S7、清洗并检测。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，步骤S2中，控制所述凹球面的面形精度为3，表面疵病等级为Ⅳ。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，步骤S3中，控制接头修正跳动量小于0.005mm，控制所述凹球面偏心差小于0.009mm。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，步骤S4中铣磨所述非球面具体包括先铣磨透镜的高度尺寸，接着通过小磨头修整所述非球面以调整透镜的中心厚度、面形精度以及表面疵病等级。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，步骤S4中，所述小磨头的主轴转速设为400rpm，工具轴转速设为450rpm，进刀速度设为2mm/min，步进距离设为0.2mm。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，步骤S4中，控制中心厚度为4.65
±
0.3、面形精度小于等于5μm、表面疵病等级为Ⅳ。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，步骤S5中，将所述非球面粘接在所述凹玻璃辅助块上之前，在所述凹球面和所述非球面涂覆保护漆，并在所述非球面覆上保护贴纸。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，步骤S5中，铣磨工具的转速设为2000rpm，进刀速度设为70mm/mim，进刀深度设为0.5mm。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过本申请提供的粗磨成型方法，有效解决加工过程中透镜粗磨成型深矢高凹球面与透镜外圆偏心差较大的问题；通过采用高力点研磨抛光模具和透镜粘模，减小了凹球面研磨抛光过程中透镜边缘平台与抛光工具的干涉，保证了高次非球面面形修整可达到面形精度的指标；通过以玻璃辅助块粘接非球面以及可靠的装夹方式进行同心定位，使得解决了外形非对称透镜角度及尺寸的精确加工等诸多技术难题。本申请提供的一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法具有实现复杂的异形非对称透镜精密制造的优点。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本申请提供的一种超广角异形非球面透镜的精密加工方法的流程图；
[0022]图2为本申请中透镜凹球面粗磨完成的结构示意图；
[0023]图3为本申请中透镜凹球面抛光完成的结构示意图；
[0024]图4为本申请中玻璃辅助块粘接结构示意图；
[0025]图5为本申请中调整铣磨角度结构示意图；
[0026]图6为本申请中提供的一种超广角异形非球面透镜加工完成的结构示意图；
[0027]图7为图6所示的超广角异形非球面透镜的左视结构示意图；
[0028]图8为图6所示的超广角异形非球面透镜的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]请参考图1，本申请提供一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法，所述超广角异形非球面透镜包括凸面和凹面，所述凸面为高次非球面，凹面为近似于半球的凹球面，包括以下步骤：
[0032]S1、调整铣磨机工具轴加工透镜毛坯，对所述凹球面进行粗磨成型，控制凹球面偏心差小于0.05mm；
[0033]具体的，在某一实施例中，将Φ40
×
13
±
0.2的圆形玻璃透镜毛坯庄家在铣磨机接头上，调整铣磨机工具轴角度，用直径Φ10的杯形金刚石砂轮对所述凹球面进行粗磨以使
凹球面成型，控制偏心差小于0.05mm，完成尺寸如图2所示；
[0034]S2、对所述凹球面进行精密研磨、抛光，采用高力点研磨抛光模具和透镜粘模，控制凹球面偏心差小于0.05mm；
[0035]具体的，将经过粗面成型的透镜毛坯的凹球面进行精密研磨、抛光，采用高力点研磨抛光磨具和透镜粘模，目的是为避免深矢高凹球面研磨抛光过程中透镜边缘平台与抛光工具产生干涉，控制面形精度N＝3、局部误差ΔN＝0.3、表面疵病等级B＝Ⅳ，控制偏心差小于等于0.05mm，完成尺寸如图3所示。
[0036]S3、将所述非球面粘接于磨边接头上定心，磨削凹球面平台外圆；
[0037]具体的，所述凹球面研磨、抛光之后，将透镜以待打磨作为非球面的平面为基准粘接于磨边接头上，控制接头修整跳动量小于0.005mm，通过自准直仪进行光学定心，并根据尺寸需求磨削凹球面平台，控制凹球面偏心差小于0.009mm。
[0038]S4、将所述凹球面平台粘接在非球面磨具上，铣磨、抛光、修正所述非球面；
[0039]具体的，将经过定心磨边的透镜凹平面平台粘接在非球面模具上，铣磨非球面至需求的高度尺寸，控制面形精度PV≤10μm，接着通过小磨头抛光，修整非球面至需求的中心高度、面形精度和表面疵病等级，其中小磨头的主轴转速设为400rpm，工具轴转速设为450rpm，进刀速度设为2mm/min，步进距离设为0.2mm，重复小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超广角异形非球面透镜的精密制造方法，所述超广角异形非球面透镜为凸面是高次非球面，凹球面近于半球，外形角度及线性尺寸非对称的透镜，其特征在于，包括以下步骤：S1：调整铣磨机工具轴加工透镜毛坯，对所述凹球面进行粗磨成型，控制凹球面偏心差小于0.05mm；S2：采用高力点研磨抛光模具和透镜粘模，对所述凹球面进行精密研磨、抛光，控制凹球面偏心差小于0.05mm；S3、将所述非球面粘接于磨边接头上定心，磨削凹球面平台外圆；S4、将所述凹球面平台粘接在非球面磨具上，铣磨、抛光、修正所述非球面；S5、将所述非球面粘接在凹玻璃辅助块上，夹紧所述辅助块，铣磨所述凹球面平台边缘以形成一个异形角度；S6、调整凹球面平台的角度，重复步骤S5的铣磨过程以形成若干个异形角度；S7、清洗并检测。2.根据权利要求1所述的超广角异形非球面透镜的精密制造方法，其特征在于，步骤S2中，控制所述凹球面的面形精度为3，表面疵病等级为Ⅳ。3.根据权利要求1所述的超广角异形非球面透镜的精密制造方法，其特征在于，步骤S3中，控制接头修正跳动量小于0.005mm，控制所述凹球面偏心差小于0.009...

【专利技术属性】
技术研发人员：回长顺，白庆光，魏国梁，海霞，姬志鹏，王朝阳，
申请(专利权)人：天津津航技术物理研究所，
类型：发明
国别省市：