一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片加工技术领域，尤其是一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片，包括精磨皿本体和与其相配合的上精磨皿，钻石粒丸片的上端面开出钻石粒丸片中心孔，使得镜片加工过程中打磨切削下的玻璃粉末进入钻石粒丸片中心孔，便于玻璃粉末从精磨皿本体和镜片的之间排出，减缓玻璃粉末造成的钻石粒丸片表面容易钝化，增强丸片自锐性，保证钻石粒丸片的切削力；钻石粒丸片中心开孔成环形后在钻石粒丸片的上端面与钻石粒丸片中心孔的交接处形成内环棱边可以对镜片进行切削，大大提高钻石粒丸片的切削效果，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片


[0001]本技术涉及镜片加工
，尤其涉及一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片。

技术介绍

[0002]在镜片成型后，需要对镜片的球面进行打磨抛光，以保持镜片球面的光滑。在对镜片的球面进行打磨抛光时，需要转动研磨皿配合研磨液对镜片进行打磨。光学镜片精磨工程是抛光工程的前工序，一般使用钻石粒丸片作为加工工具，加工镜片切粉排出困难，丸片表面容易钝化，切削力下降，加工效率低。为此，我们提出了一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在加工镜片切粉排出困难、丸片表面容易钝化、切削力下降、加工效率低的缺点，而提出的一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片，包括精磨皿本体和若干钻石粒丸片，所述精磨皿本体的顶部设有相应加工镜片的对应球面，该球面上设有若干钻石粒丸片，所述钻石粒丸片的上端面贯穿开设有与钻石粒丸片同轴的钻石粒丸片中心孔，并在钻石粒丸片的上端面与钻石粒丸片中心孔的交接处形成内环棱边。
[0006]优选的，所述精磨皿本体的球面为向下凹陷的凹球面。
[0007]优选的，所述凹球面上由内到外通过AB胶粘接多层钻石粒丸片，且每层钻石粒丸片呈圆周阵列设置。
[0008]优选的，所述精磨皿本体的球面为向上凸起的凸球面。<br/>[0009]优选的，所述凸球面上由内到外通过AB胶粘接多层圆周阵列设置的钻石粒丸片。
[0010]优选的，所述钻石粒丸片中心孔的直径为根据钻石粒丸片大小按比例确定。
[0011]本技术提出的一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片，有益效果在于：在钻石粒丸片的上端面开出钻石粒丸片中心孔，使得镜片加工过程中打磨切削下的玻璃粉末进入钻石粒丸片中心孔，便于玻璃粉末从精磨皿本体和镜片的之间排出，减缓玻璃粉末造成的钻石粒丸片表面容易钝化，增强丸片自锐性，保证钻石粒丸片的切削力；钻石粒丸片中心开孔成环形后在钻石粒丸片的上端面与钻石粒丸片中心孔的交接处形成内环棱边可以对镜片进行切削，大大提高钻石粒丸片的切削效果，提高加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片的剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片的球面为凸球面时的结构示意图。
[0015]图中：1、精磨皿本体；2、凸球面；3、凹球面；4、钻石粒丸片；5、钻石粒丸片中心孔；6、内环棱边。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]参照图1
‑
2，一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片，包括精磨皿本体1和若干钻石粒丸片4，精磨皿本体1的顶部设有相应加工镜片的对应球面，该球面上设有若干钻石粒丸片4，钻石粒丸片4的上端面贯穿开设有与钻石粒丸片4同轴的钻石粒丸片中心孔5，并在钻石粒丸片4的上端面与钻石粒丸片中心孔5的交接处形成内环棱边6，精磨皿本体1的球面为向下凹陷的凹球面3，凹球面3上由内到外通过AB胶粘接多层钻石粒丸片4，且每层钻石粒丸片4呈圆周阵列设置，钻石粒丸片中心孔5的直径为根据钻石粒丸片4大小按比例确定。
[0019]实施例二
[0020]参照图3，本实施例与实施例一的区别在于：精磨皿本体1的球面为向上凸起的凸球面2，凸球面2上由内到外通过AB胶粘接多层圆周阵列设置的钻石粒丸片4。
[0021]工作原理：在钻石粒丸片4的上端面根据钻石粒丸片4的大小按比例开出钻石粒丸片中心孔5；将镜片放在精磨皿本体1的凸球面2或凹球面3上，通过相对镜片转动的精磨皿本体1上的中心掏空成环形的钻石粒丸片4对镜片进行打磨抛光；通过钻石粒丸片中心孔5使得镜片加工过程中产生的切粉从钻石粒丸片4和镜片之间进入钻石粒丸片中心孔5内，便于玻璃粉末从钻石粒丸片4和镜片之间排出；钻石粒丸片4中心开孔成环形后在钻石粒丸片4的上端面与钻石粒丸片中心孔5的交接处形成内环棱边6可以对镜片进行切削。
[0022]在钻石粒丸片4的上端面开出钻石粒丸片中心孔5，使得镜片加工过程中打磨切削下的玻璃粉末进入钻石粒丸片中心孔5，便于玻璃粉末从精磨皿本体1和镜片的之间排出，减缓玻璃粉末造成的钻石粒丸片4表面容易钝化，增强丸片自锐性，保证钻石粒丸片4的切削力；钻石粒丸片4中心开孔成环形后在钻石粒丸片4的上端面与钻石粒丸片中心孔5的交接处形成内环棱边6可以对镜片进行切削，大大提高钻石粒丸片4的切削效果，提高加工效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片，包括精磨皿本体(1)和若干钻石粒丸片(4)，其特征在于，所述精磨皿本体(1)的顶部相应加工镜片的对应球面，该球面上设有若干钻石粒丸片(4)，所述钻石粒丸片(4)的上端面贯穿开设有与钻石粒丸片(4)同轴的钻石粒丸片中心孔(5)，并在钻石粒丸片(4)的上端面与钻石粒丸片中心孔(5)的交接处形成内环棱边(6)。2.根据权利要求1所述的一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片，其特征在于，所述精磨皿本体(1)的球面为向下凹陷的凹球面(3)。3.根据权利要求2所述的一种提高光学镜片精磨加工效率的环状钻石粒丸片，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛小飞，
申请(专利权)人：中山市冠林光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：