半径可调球面精磨模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半径可调球面精磨模，包括精磨模的模体，模体的上表面上设有用于与抛光机连接的连接轴，模体的下曲面为球面，所述模体上均布有若干个调节孔，调节孔的两端贯通模体的上表面和下曲面，每个调节孔内均间隙配合连接有一调节芯轴，调节芯轴伸出模体下曲面的端部上设有金刚石丸片。每个调节孔内均间隙配合连接有一调节芯轴，调节芯轴伸出模体下曲面的端部上设有金刚石丸片。调节芯轴可在其与调节孔之间的间隙内微调，保证金刚石丸片的工作抛光面始终贴合在加工对象上，具有良好的面型精度。良好的面型精度。良好的面型精度。

【技术实现步骤摘要】
半径可调球面精磨模


[0001]本技术涉及光学镜片设备
，具体涉及一种半径可调球面精磨模。

技术介绍

[0002]在生产像镜片、棱镜等一类符合要求的光学部件的各种光学质量表面中，各种光学质量表面的研磨抛光是重要的加工过程。制备供使用者使用的光学镜片的方法包括了许多步骤，诸如研磨，精磨、抛光和涂层等步骤。每片光学镜片都是作为一片镜片坯料，用一系列的加工步骤使其变成所要求的曲面。精磨，通常包括对粗糙表面进行初步研磨以减少深的擦痕并制成尚未抛光却是基本光滑的表面。如专利号为CN201720300522.2的专利公开了一种提高光学镜片加工精度的精磨抛光工装，公开了在加工过程中，精磨抛光模通过高效光学抛光机带动作曲线运行，对钢性盘上的光学镜片进行精磨抛光。
[0003]现有的精磨装置的打磨片一般为固定打磨片，不可更换，想要打磨不同平面的光学镜片，需要更换另一种精磨抛光装置，增加了生产成本。或者如专利号为CN201921499350.1公开的一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，将打磨片通过榫卯的连接方式与连接板固定连接，便于更换打磨片。这些打磨片的设置方式在实际工作中存在诸多不便，榫卯结构的连接方式也给生产加工带来一定的制造难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种半径可调球面精磨模。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：半径可调球面精磨模，包括精磨模的模体，模体的上表面上设有用于与抛光机连接的连接轴，模体的下曲面为球面，所述模体上均布有若干个调节孔，调节孔的两端贯通模体的上表面和下曲面，每个调节孔内均间隙配合连接有一调节芯轴，调节芯轴伸出模体下曲面的端部上设有金刚石丸片。
[0006]作为本技术一种半径可调球面精磨模的进一步优化：各调节孔的中心轴线的延长线交汇于模体的下曲面的球心。进一步的，调节孔以及与该调节孔配合安装的调节芯轴的中心轴线重合设置，提高了调节芯轴的安装精度，为精磨精度打下基础。
[0007]作为本技术一种半径可调球面精磨模的进一步优化：调节孔的内壁与调节芯轴的外壁的间隙中填充有蜡型材料。
[0008]作为本技术一种半径可调球面精磨模的进一步优化：调节孔的内壁与调节芯轴的外壁的垂直间隙不超过0.2mm。本技术中，调节孔的内壁与调节芯轴的外壁之间的间隙能够容纳蜡型材料，该蜡型材料在精磨模进行精磨加工时，能够使调节芯轴在调节孔的位置进行微调。本技术的蜡型材料优选为黄蜡。
[0009]作为本技术一种半径可调球面精磨模的进一步优化：所述金刚石丸片位于模体的下曲面即工作面方向。
[0010]作为本技术一种半径可调球面精磨模的进一步优化：所述金刚石丸片粘接在调节芯轴的端部。
[0011]本技术具有以下有益效果：每个调节孔内均间隙配合连接有一调节芯轴，调节芯轴伸出模体下曲面的端部上设有金刚石丸片。调节芯轴可在其与调节孔之间的间隙内微调，保证金刚石丸片的工作抛光面始终贴合在加工对象上，具有良好的面型精度。
附图说明
[0012]图1为模体的结构示意图；
[0013]图2为模体的工作状态图。
[0014]图中标记：1、模体，10、上表面，11、下曲面，2、连接轴，3、调节孔，4、调节芯轴，5、金刚石丸片，6、球面样板。
具体实施方式
[0015]半径可调球面精磨模，如图1所示，包括精磨模的模体1，模体1的上表面10上设有用于与抛光机连接的连接轴2，模体1的下曲面11为球面，所述模体1上均布有若干个调节孔3，调节孔3的两端贯通模体1的上表面10和下曲面11，每个调节孔3内均间隙配合连接有一调节芯轴4，调节芯轴4伸出模体1的下曲面11的端部上设有用于对加工零件进行抛光的金刚石丸片5。
[0016]作为本技术一种半径可调球面精磨模的进一步优化：各调节孔3的中心轴线的延长线交汇于模体1的下曲面的球心。进一步的，调节孔3以及与该调节孔3配合安装的调节芯轴4的中心轴线重合设置，提高了调节芯轴的安装精度，为精磨精度打下基础。
[0017]调节孔3的内壁与调节芯轴4的外壁的间隙中填充有具有可塑性的蜡型材料。本技术的蜡型材料可以为矿物蜡、植物蜡、动物蜡、黄蜡，优选为黄蜡。常温下，黄蜡呈固态、质较软，用手搓捏有油腻感且能软化，蜂蜡的相对密度约0.95，黄蜡具有可塑性。正是由于黄蜡具有可塑性，以及调节孔的内壁与调节芯轴的外壁之间具有一定的间隙，才使得调节芯轴在调节孔内可以做微小的调整，使得调节芯轴在加工时，依据待研磨曲面的曲率做微小的自适应调整。
[0018]其中，调节孔3的内壁与调节芯轴4的外壁的垂直间隙不超过0.2mm。
[0019]其中，金刚石丸片5位于模体1的下曲面即工作面方向，其中，金刚石丸片5粘接在调节芯轴4的端部。
[0020]众所周知，加工球面零件，主要的检验工具是球面样板，球面样板加工原理基本和球面透镜加工原理相同。
[0021]本技术在使用前的准备工作：
[0022]（1）将金刚石丸片通过胶粘接到调节芯轴的端部；
[0023]（2）金刚石丸片朝向加工面，调节芯轴穿入模体；
[0024]（3）放在与代加工零件半径相同的球面样板6上，使每个调节芯轴上的金刚石丸片都能和球面样板充分接触；
[0025]（4）将模体加热后，在模体上表面涂上黄蜡，待黄蜡融化后浸入到调节孔内，停止加热，直至模体完全冷却。抽去球面样板，即可得到预定曲率的精磨模模体。
[0026]本技术在使用时，调节芯轴可在其与调节孔之间的间隙内微调，当金刚石丸片的加工对象与预设的球面样板的曲率不同时，可利用黄蜡的可塑性进行自适应调整，保
证金刚石丸片的工作抛光面始终贴合在加工对象上，具有良好的面型精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半径可调球面精磨模，包括精磨模的模体，模体的上表面上设有用于与抛光机连接的连接轴，其特征在于：模体的下曲面为球面，所述模体上均布有若干个调节孔，调节孔的两端贯通模体的上表面和下曲面，每个调节孔内均间隙配合连接有一调节芯轴，调节芯轴伸出模体下曲面的端部上设有金刚石丸片。2.根据权利要求1所述的半径可调球面精磨模，其特征在于：各调节孔的中心轴线的延长线交汇于模体的下曲面的球心。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治鸽，李佳琲，张应会，李化博，
申请(专利权)人：洛阳微米光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：