一种加快排除切粉提升外观品质的皿台制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片加工技术领域，尤其是一种加快排除切粉提升外观品质的皿台，包括皿台和磨片，所述皿台的顶部设有相应加工镜片的对应球面，该球面上设置有若干用于精磨镜片的磨片，球面为凹球面的皿台的凹球面内的切粉会随着切削液进入排水槽，并通过排水槽的下端流出，有效避免切削液和切粉会沉淀堆积，降低加工时切粉使镜片产生杂质伤的风险，而且在球面为凸球面时，当皿台上的磨片过薄，切粉通过球面为凸球面的皿台上的排水槽从球面和镜片之间排除进入排水槽，有效降低磨片较薄时由于镜片与皿之间的距离小导致加工时的切粉排出对镜片产生伤痕的可能性，从而提高皿台精磨后的镜片的品质。镜片的品质。镜片的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种加快排除切粉提升外观品质的皿台


[0001]本技术涉及镜片加工
，尤其涉及一种加快排除切粉提升外观品质的皿台。

技术介绍

[0002]在镜片成型后，需要对镜片的球面进行打磨抛光，以保持镜片球面的光滑。在对镜片的球面进行打磨抛光前需要先进行精磨。精磨皿台包括凹形皿台和凸形皿台两种，且凹形皿台和凸形皿台的球面分别为与镜片配合的凹球面和凸球面。镜片精磨加工时使用的加工皿台，凹形皿台容易盛装切削液，慢慢切削液的切粉会沉淀堆积在皿上，加工时增加镜片杂质伤的风险，凸形皿在磨片消耗比较薄时，镜片与皿之间的距离小，加工时的切粉排出容易对镜片产生伤痕。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在皿台为凹形皿台时容易沉淀堆积切粉以及皿台为凸形皿台时在磨片消耗比较薄时切粉排出容易对镜片产生伤痕的缺点，而提出的一种加快排除切粉提升外观品质的皿台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种加快排除切粉提升外观品质的皿台，包括皿台和磨片，所述皿台的顶部设有相应加工镜片的对应球面，该球面上设置有若干用于精磨镜片的磨片，所述皿台的球面上开设有用于排出切削液的若干排水槽，若干所述排水槽为绕皿台的中心线圆周阵列设置于皿台的球面上。
[0006]优选的，所述皿台的球面为向下凹陷的凹球面。
[0007]优选的，位于球面为凹球面的皿台上的若干所述排水槽的下端贯穿皿台并延伸至皿台的外壁上。
[0008]优选的，所述皿台的球面为向上凸起的凸球面。
[0009]优选的，位于球面为凸球面的皿台上的若干所述排水槽的底部未贯穿皿台且深度为3
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5mm。
[0010]本技术提出的一种加快排除切粉提升外观品质的皿台，有益效果在于：球面为凹球面的皿台的凹球面内的切粉会随着切削液进入排水槽，并通过排水槽的下端流出，有效避免切削液和切粉会沉淀堆积，降低加工时切粉使镜片产生杂质伤的风险，而且在球面为凸球面时，当皿台上的磨片过薄，切粉通过球面为凸球面的皿台上的排水槽从球面和镜片之间排除进入排水槽，有效降低磨片较薄时由于镜片与皿之间的距离小导致加工时的切粉排出对镜片产生伤痕的可能性，从而提高皿台精磨后的镜片的品质。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种加快排除切粉提升外观品质的皿台的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种加快排除切粉提升外观品质的皿台的剖切结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种加快排除切粉提升外观品质的皿台的球面为凸球面时的剖切结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种加快排除切粉提升外观品质的皿台的球面为凸球面时的结构示意图。
[0015]图中：1、皿台；2、磨片；3、排水槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]参照图1
‑
2，一种加快排除切粉提升外观品质的皿台，包括皿台1和磨片2，皿台1的顶部设有相应加工镜片的对应球面，该球面上设置有若干用于精磨镜片的磨片2，皿台1的球面上开设有用于排出切削液的若干排水槽3，若干排水槽3为绕皿台1的中心线圆周阵列设置于皿台1的球面上，皿台1的球面为向下凹陷的凹球面，位于球面为凹球面的皿台1上的若干排水槽3的下端贯穿皿台1并延伸至皿台1的外壁上。
[0019]实施例二
[0020]参照图3
‑
4，本实施例与实施例一的区别在于：皿台1的球面为向上凸起的凸球面，位于球面为凸球面的皿台1上的若干排水槽3的底部未贯穿皿台1且深度为3
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5mm。
[0021]工作原理：通过车刀在球面为凹球面和凸球面的皿台1的凹球面和凸球面上分别开设贯穿皿台1和深度为3
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5mm的排水槽3；用夹具将镜片夹放在皿台1的球面上，通过相对镜片转动的皿台1上的磨片2对镜片进行精磨；球面为凹球面的皿台1的凹球面内的切粉会随着切削液进入排水槽3，并通过排水槽3的下端流出；球面为凸球面的皿台1上的磨片2过薄时，切粉会通过球面为凸球面的皿台1上的排水槽3从球面为凸球面的皿台1和镜片之间排除进入排水槽3，防止切粉对镜片造成划痕，3
‑
5mm槽深的排水槽3便于切削液清理排出；圆周阵列的排水槽3使得通过其排出的切粉和切削液更均匀，排出效果更好。
[0022]球面为凹球面的皿台1的凹球面内的切粉会随着切削液进入排水槽3，并通过排水槽3的下端流出，有效避免切削液和切粉会沉淀堆积，降低加工时切粉使镜片产生杂质伤的风险，而且在球面为凸球面时，当皿台1上的磨片2过薄，切粉通过球面为凸球面的皿台1上的排水槽3从球面和镜片之间排除进入排水槽3，有效降低磨片较薄时由于镜片与皿之间的距离小导致加工时的切粉排出对镜片产生伤痕的可能性，从而提高皿台1精磨后的镜片的品质。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加快排除切粉提升外观品质的皿台，包括皿台(1)和磨片(2)，其特征在于，所述皿台(1)的顶部设有相应加工镜片的对应球面，该球面上设置有若干用于精磨镜片的磨片(2)，所述皿台(1)的球面上开设有用于排出切削液的若干排水槽(3)，若干所述排水槽(3)为绕皿台(1)的中心线圆周阵列设置于皿台(1)的球面上。2.根据权利要求1所述的一种加快排除切粉提升外观品质的皿台，其特征在于，所述皿台(1)的球面为向下凹陷的凹球面。3.根据权利要求2所述的一种加快排...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛小飞，
申请(专利权)人：中山市冠林光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：