抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法技术

本发明专利技术实施例中提供的抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法，包括：抛光头本体、球形柔性支撑以及覆盖在球形柔性支撑上的柔性抛光层，抛光头本体一端延伸设有安装球形柔性支撑的台面，沿轴向方向贯通抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔,可以满足普通非球面光学模具的高效抛光加工需求，显著降低工业生产中的加工成本。本发明专利技术提供的光学镜片非球面模具的抛光方法，利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具，通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测，当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法


[0001]本专利技术涉及光学加工领域，特别涉及一种抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法。

技术介绍

[0002]随着眼镜光学技术的迅速发展和人民生活水平的普遍提高，人们对高端眼镜及其定制化服务的需求日趋旺盛，因此作为眼镜光学的模具逐渐向高精度、高复杂度和低成本的方向发展。
[0003]眼镜光学磨具主要为回转对称的非球面，高精度、定制化的眼镜片可以校正人眼视觉系统的大多数像差，显著改善人眼视觉效果，提升人们的生活质量。
[0004]目前，广泛应用的眼镜光学磨具抛光设备主要为计算机控制的进口数控设备，它可以根据非球面的设计参数，规划其运动轨迹，对任何非球面进行精确抛光，然后用干涉仪对其表面进行面形检测，并根据检测结果计算抛光过程中各个区域的驻留时间，进而实现面形的矫正抛光，通过反复迭代，最终实现面形达标。然而，进口的数控生产设备价格昂贵，且设备售后服务响应需要时间周期，严重制约了我国眼镜光学产业的发展。因此，需要大力发展国产的眼镜光学设备和工艺，突破我国眼镜光学发展的瓶颈，改变产业发展核心受制于人的局面。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术实施例中提供一种抛光磨头、抛光设备、光学镜片非球面模具的抛光方法。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种抛光磨头，包括：抛光头本体、球形柔性支撑以及覆盖在所述球形柔性支撑上的柔性抛光层，所述抛光头本体一端延伸设有用于安装所述球形柔性支撑的台面，由所述台面和所述抛光头本体构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔。
[0007]作为一种可选的方案的方案，所述球形柔性支撑与所述台面之间采用可拆卸方式安装。
[0008]作为一种可选的方案的方案，所述球形柔性支撑与所述台面之间采用粘接方式安装。
[0009]作为一种可选的方案的方案，所述球形柔性支撑采用硬质海绵。
[0010]作为一种可选的方案的方案，所述柔性抛光层采用表面具有导流槽的聚氨酯材料制成。
[0011]作为一种可选的方案的方案，所述抛光头本体采用铜材料制成。
[0012]第二方面，本专利技术提供一种抛光设备，包括如上述的抛光磨头。
[0013]第三方面，本专利技术提供一种光学镜片非球面模具的抛光方法，包括：利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具；
通过上述抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光；基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测；当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求。
[0014]作为一种可选的方案的方案，所述通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，包括所述抛光磨头和所述待加工模具以600
‑
1000转/分钟的转速同向旋转，通过通孔输送抛光液体至柔性抛光层表面，控制所述抛光磨头与所述待加工模具的镜面接触点之间的倾斜角度在预设角度范围内，抛光区域为抛光磨头的环状区域。
[0015]作为一种可选的方案的方案，所述预设角度为10度至30度。
[0016]本专利技术实施例中提供的一种抛光磨头、抛光设备，包括：抛光头本体、球形柔性支撑以及覆盖在所述球形柔性支撑上的柔性抛光层，抛光头本体一端延伸设有用于安装球形柔性支撑的台面，由台面和抛光头本体构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔,采用抛光磨头设置通孔和外部同时供给抛光液，显著改善冷却效果，提高材料去除效率，可以满足普通非球面光学模具的高效抛光加工需求，显著降低工业生产中的加工成本。另一方面，本专利技术实施例中提供一种光学镜片非球面模具的抛光方法，利用加工中心对初始模具进行非球面成型得到待加工模具，通过抛光磨头对所述待加工模具进行预抛光，基于条纹反射法对所述待加工模具的面型进行检测，当所述面型未满足预设面型参数要求时继续对所述待加工模具进行抛光直至所述面型满足预设面型参数要求，在保证精度的同时显著提升效率、降低成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中提供一种抛光磨头的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例中提供一种抛光磨头的加工示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例中提供光学镜片非球面模具的抛光方法的流程示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例中提供光学镜片非球面模具的抛光方法的流程示意图。
[0021]附图标记：待加工模具1、台面2、球形柔性支撑3、柔性抛光层4、抛光头本体5、通孔21。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列
出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]结合图1所示，本专利技术实施例中提供一种抛光磨头，包括：抛光头本体5、球形柔性支撑3以及覆盖在所述球形柔性支撑3上的柔性抛光层4，抛光头本体5一端延伸设有用于安装球形柔性支撑3的台面2，由台面2和抛光头本体5构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔21。
[0025]在一些实施例中，抛光头本体5采用圆柱形结构，由台面2和抛光头本体5构成T型结构，台面2的直径大于抛光头本体5的直径，通孔21贯通抛光头本体5和台面2设置，优选地，通孔21设置在抛光磨头的中心处，便于平衡配重，由外部设备供应的抛光液体通过该通孔21输送至球形柔性支撑3，再由球形柔性支撑3输送至柔性抛光层4表面。
[0026]为了便于维护，球形柔性支撑3与台面2之间可以采用可拆卸方式安装，例如可以采用粘接或卡口等方式，本实施例中球形柔性支撑3与台面2之间采用粘接方式安装。
[0027]为了更好的接触待加工模具1表面，本实施例中，球形柔性支撑3采用硬质海绵，硬质海绵具有透气性、回弹性好等优点，拉力极大，长久不变形，不老化，耐水洗，减少抛光磨头的维护保养周期，降低人力和材料成本。
[0028]本实施例中，柔性抛光层4采用表面具有导流槽的聚氨酯材料制成，该聚氨酯为多孔材料，微孔可以为抛光液和抛光颗粒提供微型储藏室，导流槽可以为磨头中心孔抛光液提供流动通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光磨头，其特征在于，包括：抛光头本体、球形柔性支撑以及覆盖在所述球形柔性支撑上的柔性抛光层，所述抛光头本体一端延伸设有用于安装所述球形柔性支撑的台面，由所述台面和所述抛光头本体构成T型结构，沿轴向方向贯通所述抛光磨头设有用于输送抛光液体的通孔。2.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述球形柔性支撑与所述台面之间采用可拆卸方式安装。3.根据权利要求1或2或所述的抛光磨头，其特征在于，所述球形柔性支撑与所述台面之间采用粘接方式安装。4.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述球形柔性支撑采用硬质海绵。5.根据权利要求1或4所述的抛光磨头，其特征在于，所述柔性抛光层采用表面具有导流槽的聚氨酯材料制成。6.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述抛光头本体采用铜材料制成。7.一种抛光设备，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的抛光磨头。8.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭利荣，程强，王孝坤，李龙响，罗霄，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：发明
国别省市：