一种压延玻璃用唇砖磨加工设备制造技术

技术编号:36540898 阅读:14 留言:0更新日期:2023-02-01 16:39
本发明专利技术提供了一种压延玻璃用唇砖磨加工设备,包括:安装单元;检测单元,所述检测单元设于所述安装单元上部;磨加工单元,用于对检测单元检测后的唇砖进行磨加工的所述磨加工单元设于所述检测单元侧部;所述安装单元包括用于对检测单元由唇砖外部过渡到唇砖上表面的校准组件。通过检测杆带动悬置板沿着升降腔向下移动,悬置板通过联动架带动检测台向下移动,若滚球在后续移动过程中经过更深的凹陷时,检测杆会继续向下推动悬置板一次,且向下推动过的悬置板不会随着后续的检测杆向上移动而上升,从而达到了能够对两块唇砖凹陷的最低处记性检测出并记录的效果。低处记性检测出并记录的效果。低处记性检测出并记录的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压延玻璃用唇砖磨加工设备


[0001]本专利技术涉及唇砖加工
,尤其涉及一种压延玻璃用唇砖磨加工设备。

技术介绍

[0002]唇砖在加工过程中,为了能够使得唇砖的底部安装面变得光滑以此来提高唇砖安装后的水平度,同时表面光滑的唇砖能够减少物料在沿着唇砖工作面移动时,减少对物料的刮伤。
[0003]中国专利CN 202702048 U公开了一种加工唇砖的磨轮,包括圆周表面轴向均匀设有若干磨齿条的轮体,磨齿条分为与中心线平行的左段部分、中间部分和右段部分,其中左段部分和右段部分结构相同,中间部分的外径小于左段部分和右段部分,左段部分和右段部分分别与中间部分的连接处的断面为圆弧过渡结构。
[0004]但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷:1、该方案在对唇砖进行加工过程中不能够同时对两块唇砖进行绑定并进行同步加工处理,导致分别进行磨加工的唇砖上表面被打磨的厚度不能够保持一致,造成后期无法成套使用;2、该方案在对唇砖进行磨加工时不能够对唇砖表面存在的最深的凹陷处检测出并记录,导致磨加工时唇砖最深的凹陷无法打磨到或者即使打磨到也会出现打磨过多的现象,不能够根据两块唇砖表面的最低深度对打磨深度进行控制。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种压延玻璃用唇砖磨加工设备,通过对两块唇砖进行同步磨加工,能够保证磨加工后两块唇砖能够保证厚度一致并可以成套使用,在打磨过程中,能够先对两块唇砖凹陷的最低处进行检测出并记录,然后根据检测出唇砖的最低处为打磨深度进行打磨工作,保证唇砖的打磨面能够全方位被打磨到且不会出现过渡打磨的现象。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种压延玻璃用唇砖磨加工设备,包括:安装单元;检测单元,所述检测单元设于所述安装单元上部;磨加工单元,用于对检测单元检测后的唇砖进行磨加工的所述磨加工单元设于所述检测单元侧部;所述安装单元包括用于对检测单元由唇砖外部过渡到唇砖上表面的校准组件;两块唇砖并列的放在安装单元内且被安装单元夹紧,检测单元经校准组件水平过渡到并列放置的唇砖上端面将唇砖上端面的凹陷处进行检测并找出最深的凹陷处,随后磨加工单元以唇砖上端面最深的凹陷处为基准对唇砖上端面进行磨加工。
[0007]作为改进,所述安装单元还包括:
底板;第一驱动机构,所述第一驱动机构设于所述底板侧部;所述底板内部设有第一导槽;所述第一导槽内部转动插接有连接在第一驱动机构侧部的螺旋轴;所述螺旋轴外侧且位于第一导槽内部套设有夹紧杆;所述夹紧杆侧部连接有与唇砖侧部弧度相配合的夹板;所述底板上端且位于校准组件正下方连接有用于隔档唇砖的第一预挡板;作为改进,所述校准组件包括;载台;预紧板,所述预紧板滑动插接在所述载台内部;第二导杆,所述第二导杆连接在所述预紧板侧部并与载台内部配合;所述第二导杆上端连接有预紧块;所述载台侧部连接有呈“L”状的限位条;所述限位条侧部连接有导向轴;所述导向轴滑动插接在所述预紧块内部;所述导向轴外侧且位于所述预紧块侧部套设有第二预紧弹簧。
[0008]作为改进,所述预紧板内部设有容纳槽;所述容纳槽内部插接有导轴;所述导轴外侧套设有第一推块;所述第一推块上端连接有往复板;所述往复板与所述预紧板滑动连接;所述往复板上端连接有第二预挡板。
[0009]作为改进,所述检测单元包括:安装箱;导向腔,所述导向腔连接在所述安装箱下端;所述导向腔内部滑动插接有升降块;所述升降块下端连接有第一导向杆;所述第一导向杆下端转动连接有与唇砖上端面接触的滚球;所述升降块侧部连接有由导向腔内部贯穿到外部的检测杆;所述升降块上端连接有第二导向杆;所述第二导向杆外侧且位于所述导向腔内部套设有调节弹簧。
[0010]作为改进,所述磨加工单元包括:延伸块,所述延伸块呈“U”形状;所述延伸块侧部设有第二导槽;所述延伸块内部靠下设有升降腔;所述升降腔内部滑动插接有悬置板;所述悬置板上端连接有贯穿出第二导槽的联动架。
[0011]作为改进,所述联动架相对悬置板一端的下部连接有检测台;所述检测台侧部连接有尖刺部;
所述尖刺部侧部与连接在安装单元上部的支柱位于同一工作面;所述支柱侧部由上到下设有若干组等间距排列的卡槽。
[0012]作为改进,所述磨加工单元还包括第三驱动机构;所述第三驱动机构侧部连接有安装座;所述安装座内部设有第三导槽;所述第三导槽内部滑动插接有升降架;所述升降架下端且位于检测台正上方连接有支板。
[0013]作为改进,所述升降架下端且位于支板侧部连接有打磨机构;所述打磨机构内部转动连接有磨辊;磨辊侧部设有与打磨机构连接的第五驱动机构;所述磨辊的宽度与两块唇砖上端摆放的厚度相配合。
[0014]作为改进,所述打磨机构侧部连接有用于收纳打磨灰尘的收纳槽;所述收纳槽的宽度与磨辊的宽度相适配。
[0015]本专利技术的有益效果在于:(1)本专利技术通过螺旋轴带动两组夹紧杆沿着唇砖的侧部逐渐靠近,直到夹紧杆带动夹板顶到唇砖的侧部,从而达到了能够一次性对两组唇砖进行磨加工的效果,工作效率高且打磨的厚度能够保持一致。
[0016](2)本专利技术通过检测杆带动悬置板沿着升降腔向下移动,悬置板通过联动架带动检测台向下移动,若滚球在后续移动过程中经过更深的凹陷时,检测杆会继续向下推动悬置板一次,且向下推动过的悬置板不会随着后续的检测杆向上移动而上升,从而达到了能够对两块唇砖凹陷的最低处记性检测出并记录的效果。
[0017](3)本专利技术通过检测台由唇砖的初始端移动到唇砖的末端,检测台记录到唇砖上表面最深的凹陷处后,尖刺部插进卡槽内部进行上下定位,避免在后续打磨过程中,检测台在竖直方向上发生移动导致定位不准确。
[0018](4)本专利技术通过安装座带动升降架移动,升降架通过打磨机构带动磨辊沿着唇砖上端面移动将唇砖进行打磨,从而达到了能够根据检测出唇砖的最低处为打磨深度进行打磨工作,保证唇砖的打磨面能够全方位被打磨到且不会出现过渡打磨的现象。
[0019](5)本专利技术通过打磨机构推动第二预挡板带动第一推块沿着导轴移动,使得第一预紧弹簧被压缩,此时往复板与唇砖上端面接触的位置脱离,防止打磨辊在打磨时与往复板的上端面接触造成往复板损坏。
[0020]综上所述,本专利技术具有打磨精度高、能够自动记录唇砖检测的最深处等优点。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图;图2为本专利技术安装单元侧部示意图;图3为本专利技术夹板与唇砖的配合关系图;图4为本专利技术校准组件结构示意图;图5为本专利技术在图4中A处的放大图;图6为本专利技术磨加工单元结构示意图;
图7为本专利技术检测单元与磨加工单元的配合关系图;图8为本专利技术检测单元的内部结构示意图;图9为本专利技术尖刺部与卡槽的配合关系图;图10为本专利技术预紧板内部结构示意图。
[0022]图中,1、安装单元;2、检测单元;3、磨加工单元;101、底板;1011、第一导槽;1012、支架;102、第一驱动机构;103、螺旋轴;104、夹紧杆;1041、夹本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延玻璃用唇砖磨加工设备,其特征在于,包括:安装单元;检测单元,所述检测单元设于所述安装单元上部;磨加工单元,用于对检测单元检测后的唇砖进行磨加工的所述磨加工单元设于所述检测单元侧部;所述安装单元包括用于对检测单元由唇砖外部过渡到唇砖上表面的校准组件;两块唇砖并列的放在安装单元内且被安装单元夹紧,检测单元经校准组件水平过渡到并列放置的唇砖上端面将唇砖上端面的凹陷处进行检测并找出最深的凹陷处,随后磨加工单元以唇砖上端面最深的凹陷处为基准对唇砖上端面进行磨加工。2.根据权利要求1所述的一种压延玻璃用唇砖磨加工设备,其特征在于,所述安装单元还包括:底板;第一驱动机构,所述第一驱动机构设于所述底板侧部;所述底板内部设有第一导槽;所述第一导槽内部转动插接有连接在第一驱动机构侧部的螺旋轴;所述螺旋轴外侧且位于第一导槽内部套设有夹紧杆;所述夹紧杆侧部连接有与唇砖侧部弧度相配合的夹板;所述底板上端且位于校准组件正下方连接有用于隔档唇砖的第一预挡板。3.根据权利要求1所述的一种压延玻璃用唇砖磨加工设备,其特征在于,所述校准组件包括;载台;预紧板,所述预紧板滑动插接在所述载台内部;第二导杆,所述第二导杆连接在所述预紧板侧部并与载台内部配合;所述第二导杆上端连接有预紧块;所述载台侧部连接有呈“L”状的限位条;所述限位条侧部连接有导向轴;所述导向轴滑动插接在所述预紧块内部;所述导向轴外侧且位于所述预紧块侧部套设有第二预紧弹簧。4.根据权利要求3所述的一种压延玻璃用唇砖磨加工设备,其特征在于,所述预紧板内部设有容纳槽;所述容纳槽内部插接有导轴;所述导轴外侧套设有第一推块;所述第一推块上端连接有往复板;所述往复板与所述预紧板滑动连接;所述往复板上端连接有第二预挡板。5.根据权利要求1所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱千里胡伟师云龙曹林慧
申请(专利权)人:浙江荣星新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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