一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺制造技术

本发明专利技术提供了配料加工技术领域中的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺，所述的玻璃窑炉生产用配料设备，包括机架，其特征在于，还包括：湿料部，将配料均匀湿化处理的所述湿料部安装在所述机架上；以及搅料部，将湿化配料与水进行排气配料、排出的所述搅料部安装于所述湿料部的出料下方；所述湿料部包括：用于导送配料且将配料沿上、下、左、右各方向进行湿化处理的湿化组件；以及搓料组件，对湿化配料沿导料宽度方向来回揉搓的所述搓料组件安装在所述湿化组件上；湿化组件对放料区预先湿化后放料并摊平配料，使导送配料间歇的呈隆起状布料。本发明专利技术具有配料与水之间的混合效率高、混料排出时气泡量少等优点。混料排出时气泡量少等优点。混料排出时气泡量少等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺


[0001]本专利技术涉及配料加工
，尤其涉及一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺。

技术介绍

[0002]唇砖等在进行生产过程中，需要经过配料和预制模成型处理，在配料时，将各种骨料和水配比后充分混合导入至预制模中，并经过预制除泡后，静置处理，以获得唇砖模块。
[0003]中国专利CN212045330U公开了一种混凝土混合配料装置，包括配料箱，所述配料箱顶端表面活动安装有密封盖，所述配料箱顶端左右两侧表面均固定安装有连接板，所述密封盖左右两侧内部均开设有第一连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓，所述密封盖左右两侧内部均通过连接螺栓与连接板，每个所述连接板中端内部均开设有第二连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁的直径均与第二连接螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二连接螺孔内侧壁均开设有内螺纹。
[0004]但是该技术方案，在进行配料混合时，常通过将颗粒料和水全部加入至配料向中进行统一搅拌混合，从而使得在混合过程中，配料和水之间结合性较差，增加搅拌均匀所需时长，同时配料与水混合时易形成的气泡，也难以在混合时排放，进而在排出至预制模时，还需要大量的振动时间来增强混合料的密实性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备及工艺，通过第一布水组件在导送组件上提前均匀布水，再经布料组件限高布料，导送组件再将配料布置成隆起状，第二布水组件对配料表面以及隆起状态下的侧向缝隙湿水，随后，搓料组件沿导送宽度方向来回往复揉搓配料，使配料均匀湿化，再排入至搅料部中，经放料筒体进一步的滚落湿化，并排入至混料筒体内，同时刮料件刮下放料筒体上粘有的多余配料，经旋转的排挤件对混料筒体顶层刚下入至混料中的配料进行挤压排气，随后随着混料筒体底部的排料而下至搅料件区域，进行与水之间的混合排料，以解决
技术介绍
所述的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，包括机架，其特征在于，还包括：湿料部，将配料均匀湿化处理的所述湿料部安装在所述机架上；以及搅料部，将湿化配料与水进行排气配料、排出的所述搅料部安装于所述湿料部的出料下方；所述湿料部包括：用于导送配料且将配料沿上、下、左、右各方向进行湿化处理的湿化组件；以及搓料组件，对湿化配料沿导料宽度方向来回揉搓的所述搓料组件安装在所述湿化组件上；湿化组件对放料区预先湿化后放料并摊平配料，使导送配料间歇的呈隆起状布料，并对隆起状态的配料表面湿化，揉料组件往复在配料表面上下移动，并沿配料导送宽度方向揉搓配料。
[0007]进一步的，所述湿化组件包括：导送组件，使导送配料间歇的呈隆起状布置的所述
导送组件安装在所述机架上；第一布水组件，将水均匀涂布在所述导送组件导料表面的所述第一布水组件设于所述导送组件的上方；布料组件，将配料排放、均匀布置在所述导送组件上的所述布料组件设于所述第一布水组件的一侧；以及第二布水组件，将水喷布在被所述导送组件撑顶至隆起状的配料表面的所述第二布水组件布置在所述布料组件的另一侧。
[0008]进一步的，所述导送组件包括：固定座、对应设于所述固定座一侧的移动座；传输带，所述传输带传动安装在所述固定座、移动座上；牵带组件，使与所述第二布水组件相对应的传输带间歇的呈隆起状的所述牵带组件安装在所述固定座上；牵带组件动作时，牵引所述移动座来回移动，使传输带始终处于绷紧状态。
[0009]进一步的，所述牵带组件包括：相互铰接、卡设在隆起的所述传输带两侧的第一定位件；连接在所述第一定位件另一侧、卡设在所述传输带上且使第一定位件外侧的所述传输带保持水平布置的第二定位件；以及驱动所述移动座来回往复的朝向所述固定座一侧移动的驱动组件；一组所述第二定位件安装在所述固定座上，另一组所述第二定位件安装在所述移动座上。
[0010]进一步的，所述第一布水组件包括：沿所述传输带宽度方向喷水的第一喷水组件；滑动安装在所述第一喷水组件一侧的刷件；以及驱动所述刷件沿所述传输带宽度方向来回移动的布水动力件。
[0011]进一步的，所述布料组件包括：安装在所述固定座上且用于导送配料的布料座；以及滑动设于所述布料座一侧且与所述布水动力件动力端相连接的布料件；所述布料件上沿所述传输带宽度方向均布有导料腔室；所述导料腔室沿输料反向一侧、底部均为敞开状态。
[0012]进一步的，所述第二布水组件包括：与隆起状态下的配料相平行设置、用于对配料进行喷水的第二喷水组件；以及安装于导料前端一组的所述第一定位件上、用于限制配料隆起时后溜的限制板。
[0013]进一步的，所述搓料组件包括：安装在所述湿化组件上的支架；依次布置在所述支架下方、相互传动连接的揉搓件；以及安装在所述支架上且用于驱动所述揉搓件上下往复动作的升降动力件；一组所述揉搓件与所述湿化组件的动力端之间传动连接；湿化组件驱动揉搓件沿导料宽度方向交替的来回往复动作揉搓配料，升降动力件沿高度方向使揉搓件来回往复的离开配料。
[0014]进一步的，所述搅料部包括：安装在所述机架上的混料筒体；放料筒体，顶部一侧与所述湿料部排料一侧相对应、内壁斜向布置的所述放料筒体活动安装在所述混料筒体的顶部一侧；驱转组件，用于驱动所述放料筒体持续转动的所述驱转组件安装在所述机架上；刮料件，沿放料筒体内壁斜向布置的所述刮料件一端安装在所述混料筒体上；搅料件，沿所述混料筒体轴向方向布置、用于搅拌配料和水混合的所述搅料件安装在所述机架上；排挤件，沿所述混料筒体轴向方向斜向布置在所述混料筒体顶部一侧的所述排挤件安装在所述搅料件的动力端上；以及第三喷水组件，与所述放料筒体相对应的所述第三喷水组件安装在所述机架上。
[0015]本专利技术还提供了一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备用于配料生产的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、施水布料，在固定座对应的传输带上，通过第一喷水组件对传输带表面进行喷水，接着刷件沿传输带宽度方向来回动作，使水均布于传输带表面，布料座对湿水状态
下的传输带上进行配料的排料，并经导料腔室刮取多余配料，并经刷件动力对布料件的传动牵引，使配料均布于传输带上；步骤二、配料湿化，牵带组件牵引传输带往复的布置成隆起状态，配料穿过限制板到达牵带组件牵引的对应区域时，也布置成隆起状态，使配料在隆起时沿输送带宽度方向形成吸水缝隙，使水渗入配料中；步骤三、揉湿化，湿化组件将动力传动至揉搓件，使对应布置的揉搓件朝向相反方向来回往复动作揉搓配料，升降动力件往复带动揉搓件上下移动，调整沿导料方向对配料的揉搓位置；步骤四、下料排气，第三喷水组件对旋转的放料筒体表面喷水，湿化组件排出的湿化配料落至放料筒体侧壁上，并滚入至混料筒体中，刮料件将未下落的放料筒体内壁上的配料刮至混料筒体中，搅料件搅动混料筒体内配料的同时，使挤排件沿放料筒体转动反向方向旋转拨料处理；步骤五、排料，经处理后的配料从混料筒体的底部排出。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，包括机架，其特征在于，还包括：湿料部，将配料均匀湿化处理的所述湿料部安装在所述机架上；以及搅料部，将湿化配料与水进行排气配料、排出的所述搅料部安装于所述湿料部的出料下方；所述湿料部包括：用于导送配料且将配料沿上、下、左、右各方向进行湿化处理的湿化组件；以及搓料组件，对湿化配料沿导料宽度方向来回揉搓的所述搓料组件安装在所述湿化组件上；湿化组件对放料区预先湿化后放料并摊平配料，使导送配料间歇的呈隆起状布料，并对隆起状态的配料表面湿化，揉料组件往复在配料表面上下移动，并沿配料导送宽度方向揉搓配料。2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，所述湿化组件包括：导送组件，使导送配料间歇的呈隆起状布置的所述导送组件安装在所述机架上；第一布水组件，将水均匀涂布在所述导送组件导料表面的所述第一布水组件设于所述导送组件的上方；布料组件，将配料排放、均匀布置在所述导送组件上的所述布料组件设于所述第一布水组件的一侧；以及第二布水组件，将水喷布在被所述导送组件撑顶至隆起状的配料表面的所述第二布水组件布置在所述布料组件的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，所述导送组件包括：固定座、对应设于所述固定座一侧的移动座；传输带，所述传输带传动安装在所述固定座、移动座上；牵带组件，使与所述第二布水组件相对应的传输带间歇的呈隆起状的所述牵带组件安装在所述固定座上；牵带组件动作时，牵引所述移动座来回移动，使传输带始终处于绷紧状态。4.根据权利要求3所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，所述牵带组件包括：相互铰接、卡设在隆起的所述传输带两侧的第一定位件；连接在所述第一定位件另一侧、卡设在所述传输带上且使第一定位件外侧的所述传输带保持水平布置的第二定位件；以及驱动所述移动座来回往复的朝向所述固定座一侧移动的驱动组件；一组所述第二定位件安装在所述固定座上，另一组所述第二定位件安装在所述移动座上。5.根据权利要求3所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，所述第一布水组件包括：沿所述传输带宽度方向喷水的第一喷水组件；滑动安装在所述第一喷水组件一侧的刷件；以及
驱动所述刷件沿所述传输带宽度方向来回移动的布水动力件。6.根据权利要求5所述的一种生产玻璃窑炉用耐火砖的配料设备，其特征在于，所述布料组件包括：安装在所述固定座上且用于导送配料的布料座；以及滑动设于所述布料座一侧且与所述布水动力件动力端相连接的布料件；所述布料件上沿所述传输带宽度方向均布有导料腔室；所述导料腔室沿输料反向一侧、底部均为敞开状态。7.根据权利要求4所述的一种生产玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：董苏富，胡伟，刘春兰，师云龙，
申请(专利权)人：浙江荣星新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：