【技术实现步骤摘要】
用于称重传感器检测的承载架
[0001]本专利技术涉及称重传感器检测计量领域，尤其涉及到一种用于称重传感器检测的承载架。
技术介绍
[0002]称重传感器广泛应用于军事国防、航空航天、港口铁路、采掘冶炼、医药制造等众多影响国家安全或经济命脉的重要领域，并在其中起到不可或缺的作用。但称重传感器因本身灵敏度不一致性以及新安装后由于机械连接件存在加载误差等因素，同时，它经过一段时间使用后会产生蠕变或因机械连接件发生变化，会影响它的测量精度。为此，往往需对它定期的用砝码或者标准力源加载后进行检测与校准。
[0003]常见的对称重传感器的检测与校准方法的原理基本上都可以归纳为施加标准力源即标准输入，然后看输出与标准的差值来确定误差。
[0004]目前，随着现代化工业水平的不断提高，其配套的称重传感器的吨位也越来越大，传统的砝码标定方法便无法满足对大吨位称重传感器的检测与校准。
[0005]为此在大力值计量领域往往用力标准机对称重传感器进行检测校准，在用液压式标准力源对称重传感器进行检测校准的过程中，往往是将待检测称重传感器和标准称重传感器串联并放置于用于称重传感器检测的承载架中，然后通过力标准机对其施加标准力源即标准输入，然后看输出与标准的差值来确定误差，进而实现对待检测称重传感器检测。比如专利公开号CN111458005A基于动态平衡标准力源对称重传感器现场校准装置及方法，提出了用液压式标准力源对称重传感器进行加载标定，该装置具有小型化、可产生稳定的大力值，可实现对大吨位称重传感器的现场校准。>[0006]但在这一过程中，因用于称重传感器检测的承载架自身结构以及用于称重传感器检测的承载架与所处工作地面受力不均匀等原因会使得用于称重传感器检测的承载架发生倾斜，进而在检测过程中标准力源所产生的标准力无法始终垂直的作用在串联的标准传感器和待检测的称重传感器上，进而为校准过程带来误差，且这一原因引起的误差将随着力标准机所产生的力的增大而增大。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于称重传感器检测的承载架，该承载架在测量过程中保证力标准机所产生的力可以始终垂直的作用在串联的待检测称重传感器和标准称重传感器，可减少由于承载架倾斜带来的误差。
[0008]本专利技术所采用的技术方案为：用于称重传感器检测的承载架，包括液压平台(1)、水平承重板(2)、调平控制模块(3)、液压油缸千斤顶(18)、可调节驱动支撑脚；所述水平承重板(2)位于所述承载架的最上层，表面中心处固定有压力传感器探头连接口(4)，所述水平承重板(2)与液压平台(1)通过对称分布的第一支撑住(8)、第二支撑住(9)、第三支撑住(10)、第四支撑住(11)焊接固定；所述的调平控制模块(3)包括触摸屏显示器和主控MCU，设
置安装在水平承重板(2)的上表面；所述液压油缸千斤顶(18)固定于液压平台(1)中心位置处；可调节驱动支撑脚有4个，焊接于液压平台(1)四角；所述水平承重板(2)下表面凸起中心处为标准称重传感器放置区(20)；所述液压油缸千斤顶(18)上表面中心处为待测称重传感器放置区(19)；所述液压平台(1)内部含有液压缸；所述液压平台(1)右侧面靠近后侧面三分之一中心处固定有进油口(5)；所述液压平台(1)右侧面靠近前侧面三分之一中心处固定有出油口(6)；所述进油口(5)、出油口(6)贯穿连接于液压缸；所述液压平台(1)上表面固定安装第一倾角传感器(7)、第二倾角传感器(22)；所述第一倾角传感器(7)位于第三支撑住(10)、第四支撑住(11)中间，第二倾角传感器(22)位于第一支撑住(8)和第四支撑住(11)中间；所述液压平台(1)上表面固定安装标准称重传感器数据接口(16)、待测称重传感器数据接口(17)；所述标准称重传感器数据接口(16)位于第二支撑住(9)、第三支撑住(10)之间靠近第二支撑住(9)的三分之一点处，待测称重传感器数据接口(17)位于第二支撑住(9)、第三支撑住(10)之间靠近第三支撑住(10)的三分之一点处；所述压力传感器探头连接口(4)、标准称重传感器数据接口(16)、待测称重传感器数据接口(17)、第一倾角传感器(7)、第二倾角传感器(22)与调平控制模块(3)中的主控MCU之间通过总线连接；所述的可调节驱动支撑脚包括第一驱动支撑脚(12)、第二驱动支撑脚(13)、第三驱动支撑脚(14)、第四驱动支撑脚(15)、支撑脚固定架(23)；所述支撑脚固定架(23)共四个且对称固定在液压平台(1)下表面；所述的第一驱动支撑脚(12)、第二驱动支撑脚(13)、第三驱动支撑脚(14)、第四驱动支撑脚(15)顶端分别固定连接在四个支撑脚固定架(23)上，底端均安装有防滑支撑垫(21)；所述的第一驱动支撑脚(12)、第二驱动支撑脚(13)、第三驱动支撑脚(14)、第四驱动支撑脚(15)结构相同，均由伸缩主齿轮(24)、伸缩从动齿轮(25)、金属套杆(26)、伸缩丝杆(27)、电机从动齿轮(28)、中间主齿轮(29)、电机主齿轮(30)、驱动电机(31)、中间从动齿轮(32)、伸缩齿轮滑动环(33)、中间主齿轮固定螺栓(34)、中间主齿轮连接杆(35)、电机齿轮固定螺母(36)三级齿轮传递机构组成；所述支撑脚固定支架(23)将三级齿轮传递机构连接为一体；所述的驱动电机(31)与调平控制模块(3)通过无线模块通讯连接；所述支撑脚固定支架(23)位于三级齿轮传递机构的上方，使得整体呈现π型结构；所述的驱动电机(31)位于电机主齿轮(30)下方，带动通过电机齿轮固定螺母(36)连接的电机主齿轮(30)和电机从动齿轮(28)进行工作；所述的中间主齿轮连接杆(35)两端连接着中间主齿轮(29)和中间从动齿轮(32)；所述的伸缩齿轮滑动环(33)位于伸缩主齿轮(24)和伸缩从动齿轮(25)之间；所述的伸缩丝杆(27)表面带有螺纹，其顶端连接于金属套杆(26)。
[0009]所述的第一倾角传感器(7)、第二倾角传感器(22)均为超高精度倾角传感器。
[0010]所述的驱动电机(31)为交流伺服电机。
[0011]所述的进油口(5)、出油口(6)均为具有单向阀控制的单向口。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]1.电动齿轮结构由电机齿轮、中间主齿轮、伸缩齿轮三级传动齿轮组成，能够提高对来自调平控制模块的信号响应精度。
[0014]2.伸缩主齿轮和伸缩从动齿轮中间通过伸缩齿轮滑动环连接可以提高伸缩杠杆活动时的灵活性，避免意外卡顿的问题。
[0015]3.可确保标准力源所产生的标准力可以始终垂直的作用在串联的标准传感器和待检测的称重传感器上，减小检测时因用于称重传感器检测的承载架倾斜带来的误差。
附图说明
[0016]下面结合附图及其实施例对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的总体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的仰视图；
[0019]图3是本专利技术的正视图；
[0020]图4是本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于称重传感器检测的承载架，包括液压平台(1)、水平承重板(2)、调平控制模块(3)、液压油缸千斤顶(18)、可调节驱动支撑脚；所述水平承重板(2)位于所述承载架的最上层，表面中心处固定有压力传感器探头连接口(4)，所述水平承重板(2)与液压平台(1)通过对称分布的第一支撑住(8)、第二支撑住(9)、第三支撑住(10)、第四支撑住(11)焊接固定；所述的调平控制模块(3)包括触摸屏显示器和主控MCU，设置安装在水平承重板(2)的上表面；所述液压油缸千斤顶(18)固定于液压平台(1)中心位置处；可调节驱动支撑脚有4个，焊接于液压平台(1)四角；其特征在于，所述水平承重板(2)下表面凸起中心处为标准称重传感器放置区(20)；所述液压油缸千斤顶(18)上表面中心处为待测称重传感器放置区(19)；所述液压平台(1)内部含有液压缸；所述液压平台(1)右侧面靠近后侧面三分之一中心处固定有进油口(5)；所述液压平台(1)右侧面靠近前侧面三分之一中心处固定有出油口(6)；所述进油口(5)、出油口(6)贯穿连接于液压缸；所述液压平台(1)上表面固定安装第一倾角传感器(7)、第二倾角传感器(22)；所述第一倾角传感器(7)位于第三支撑住(10)、第四支撑住(11)中间，第二倾角传感器(22)位于第一支撑住(8)和第四支撑住(11)中间；所述液压平台(1)上表面固定安装标准称重传感器数据接口(16)、待测称重传感器数据接口(17)；所述标准称重传感器数据接口(16)位于第二支撑住(9)、第三支撑住(10)之间靠近第二支撑住(9)的三分之一点处，待测称重传感器数据接口(17)位于第二支撑住(9)、第三支撑住(10)之间靠近第三支撑住(10)的三分之一点处；所述压力传感器探头连接口(4)、标准称重传感器数据接口(16)、待测称重传感器数据接口(17)、第一倾角传感器(7)、第二倾角传感器(22)与调平控制模块(3)中的主控MCU之间通过总线连接；所述的可调节驱动支撑脚包括第一驱动支撑脚(12)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁培，牛壮，黄杰，张帅龙，刘涵，孔贝贝，付洁，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：
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