本发明专利技术公开了一种AlMoV中间合金颗粒制备方法及多粒度破碎装置，其中多粒度破碎装置具备破碎机舱、自转运输结构、旋转外驱动机构、外破碎部件和运料结构，自转运输结构内形成有破碎隔间，且沿周向方向的破碎隔间具备逐渐减小的内容量和深度，外破碎部件用于制动自身旋转动作，以对处于旋转状态的中间合金块进行挤压破碎。本发明专利技术对中间合金块进行第一次破碎形成中间合金颗粒，并通过运料结构将中间合金颗粒上料至其中相近的破碎隔间组内进行第二次破碎以形成具备理想粒度数值的多粒度中间合金颗粒，选择不同的破碎隔间组以得到具备理想粒度数值占比最优的多粒度中间合金颗粒，提升了具备理想粒度数值的多粒度中间合金颗粒的生产率。产率。产率。
【技术实现步骤摘要】
一种AlMoV中间合金颗粒制备方法及多粒度破碎装置
[0001]本专利技术涉及中间合金的制备领域，具体涉及一种AlMoV中间合金颗粒制备方法及多粒度破碎装置。
技术介绍
[0002]中间合金的生产流程包括配料、混料、金属热还原、真空感应熔炼、粗破碎、喷丸、筛分、检测和包装，其中，金属热还原和真空感应熔炼过程组成两步法合金冶炼过程，两步法合金冶炼完成之后需要对产物中间合金块进行粗破碎。
[0003]现有技术中，颗粒破碎机内具备破碎腔，破碎腔内设置有具备相同规格的多组破碎刀，由此破碎机只能破碎出一种粒度或者粒度相近的颗粒，实际生产过程中，需要根据多粒度中间合金颗粒的理想粒度数值更换适合规格的破碎刀组，破碎之后所得的中间合金颗粒粒度固定，如不符合中间合金颗粒的理想粒度数值，则需要重新更换破碎刀组进行试验，造成中间合金块原料的浪费，成本较高，无法及时产出具备理想粒度数值的多粒度中间合金颗粒。
[0004]因此，现有技术存在以下技术问题，现有技术需进行多组试验，成本较高，无法及时产出具备理想粒度数值的多粒度中间合金颗粒。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术提供一种AlMoV中间合金颗粒制备方法及多粒度破碎装置，有效的解决了现有技术中的需进行多组试验、成本较高且无法及时产出具备理想粒度数值的多粒度中间合金颗粒的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种多粒度破碎装置，具备：
[0007]破碎机舱，用于接收中间合金块；
[0008]自转运输结构，设置在所述破碎机舱内，所述自转运输结构内形成有破碎隔间，且沿周向方向的所述破碎隔间具备逐渐减小的内容量和深度，所述自转运输结构围绕所述破碎机舱内中心位置旋转，以带动中间合金块运输至所述破碎机舱底部；
[0009]旋转外驱动机构，连接在所述自转运输结构上，所述旋转外驱动机构用于带动所述自转运输结构围绕所述破碎机舱内中心位置转动，以带动中间合金块运输；
[0010]外破碎部件，设置在所述自转运输结构外，所述外破碎部件与所述破碎隔间内壁配合，并跟随所述破碎隔间旋转，所述外破碎部件用于制动自身旋转动作，以对处于旋转状态的中间合金块进行挤压破碎；
[0011]运料结构，设置在所述破碎机舱内底部，所述运料结构用于将完成第一次破碎的中间合金颗粒上料至其中相近的若干个所述破碎隔间内进行第二次破碎，以及将完成第二次破碎的的中间合金颗粒进行下料。
[0012]进一步地，所述自转运输结构包括设置在所述破碎机舱内的自转轴座、设置在所
述自转轴座上的收纳壁体；
[0013]相邻所述收纳壁体之间形成所述破碎隔间，所述自转轴座设置在所述破碎机舱内偏移中心位置，所述收纳壁体端部延伸至靠近所述破碎机舱内壁。
[0014]进一步地，所述旋转外驱动机构包括设置在所述自转轴座上的驱动轴以及连接在所述驱动轴上的第一驱动电机；
[0015]第一驱动电机设置在所述破碎机舱内，第一驱动电机驱动，以通过所述驱动轴带动所述自转轴座转动；
[0016]所述驱动轴设置在所述自转轴座上偏移中心位置，且对应设置在所述破碎机舱内中心位置。
[0017]进一步地，所述外破碎部件包括设置在所述破碎机舱内的旋转舱、设置在所述旋转舱内壁内的气动安装座以及设置在所述气动安装座内的破碎壁体；
[0018]所述破碎壁体受气压作用力外移，所述破碎壁体外端与所述自转轴座抵接，所述收纳壁体端部与所述旋转舱内壁抵接。
[0019]进一步地，所述旋转舱外侧设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有制动轴座，所述旋转轴上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动，以通过所述旋转轴带动所述旋转舱转动；
[0020]所述破碎机舱内设置有固定架，所述固定架上设置有制动气缸，所述制动气缸输出端连接有制动架，所述制动架上转动设置有制动卡座，所述制动卡座与所述制动轴座配合。
[0021]进一步地，在所述破碎机舱内顶部设置有进料结构，所述进料结构用于为中间合金块提供进入所述破碎隔间内部的进料通道，并将中间合金块上料至所述破碎隔间内；
[0022]所述进料结构包括设置在所述破碎机舱顶部的安装架、设置在所述安装架上的按压气缸以及连接在所述按压气缸输出端的破碎压座；
[0023]所述破碎压座设置在所述进料通道内，所述旋转舱侧壁上设置有供中间合金块和所述破碎压座穿过的穿口。
[0024]进一步地，所述运料结构包括设置在破碎机舱底部的下料通道、设置在所述下料通道内的运料升降板以及设置在所述运料升降板底部的升降气缸；
[0025]所述运料升降板设置为两个，且所述运料升降板之间通过限位轴转动连接。
[0026]进一步地，所述升降气缸输出端设置有连接栓，所述运料升降板底部设置有转动栓，所述连接栓与所述转动栓转动连接；
[0027]所述运料升降板下方设置有限位卡座，所述限位卡座与所述限位轴配合。
[0028]为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案：一种AlMoV中间合金颗粒制备方法，包括以下步骤：
[0029]1)依据AlMoV中间合金各成分的目标含量，计算至少含有Al粉、MoO3粉和V2O5粉等的所需原料各自的所需量；
[0030]2)将原料通过炉外铝热还原法进行第一冶炼，分离炉渣后得到金属坯料，将所需原料和金属坯料通过真空感应熔炼炉进行熔炼，以得到熔炼液；
[0031]3)将熔炼液在真空感应熔炼炉炉底内浇铸以形成中间合金块，并将中间合金块转移至破碎机舱内，通过自转运输结构带动中间合金块运输；
[0032]4)制动外破碎部件的旋转动作，以对处于旋转状态的中间合金块进行第一次破碎，以形成中间合金颗粒；
[0033]5)通过运料结构将中间合金颗粒上料进行第二次破碎，以形成多粒度中间合金颗粒；
[0034]6)将多粒度中间合金颗粒下料并转移至喷丸机内进行喷丸，再将多粒度合金颗粒进行筛分。
[0035]进一步地，按重量百分比计，制备所得的AlMoV中间合金含有48.0
‑
65.0％Al、12.0
‑
25.0％Mo和18.0
‑
30％V。
[0036]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0037]本专利技术设置了不同内容量和深度的破碎隔间，在其中一最大的破碎隔间内通过外破碎部件对中间合金块进行破碎处理形成中间合金颗粒，并通过运料结构将完成第一次破碎的中间合金颗粒上料至其中相近的若干个破碎隔间内进行第二次破碎以形成具备理想粒度数值的多粒度中间合金颗粒，选择不同的破碎隔间组以得到具备理想粒度数值占比最优的多粒度中间合金颗粒，实现了生产中试验，减少了生产过程中的浪费，提升了具备理想粒度数值的多粒度中间合金颗粒的生产率。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多粒度破碎装置，其特征在于，具备：破碎机舱(1)，用于接收中间合金块(7)；自转运输结构(2)，设置在所述破碎机舱(1)内，所述自转运输结构(2)内形成有破碎隔间(21)，且沿周向方向的所述破碎隔间(21)具备逐渐减小的内容量和深度，所述自转运输结构(2)围绕所述破碎机舱(1)内中心位置旋转，以带动中间合金块(7)运输至所述破碎机舱(1)底部；旋转外驱动机构(3)，连接在所述自转运输结构(1)上，所述旋转外驱动机构(3)用于带动所述自转运输结构(2)围绕所述破碎机舱(1)内中心位置转动，以带动中间合金块(7)运输；外破碎部件(4)，设置在所述自转运输结构(2)外，所述外破碎部件(4)与所述破碎隔间(21)内壁配合，并跟随所述破碎隔间(21)旋转，所述外破碎部件(4)用于制动自身旋转动作，以对处于旋转状态的中间合金块(7)进行挤压破碎；运料结构(6)，设置在所述破碎机舱(1)内底部，所述运料结构(6)用于将完成第一次破碎的中间合金颗粒上料至其中相近的若干个所述破碎隔间(21)内进行第二次破碎，以及将完成第二次破碎的的中间合金颗粒进行下料。2.根据权利要求1所述的一种多粒度破碎装置，其特征在于，所述自转运输结构(2)包括设置在所述破碎机舱(1)内的自转轴座(22)、设置在所述自转轴座(22)上的收纳壁体(23)；相邻所述收纳壁体(23)之间形成所述破碎隔间(21)，所述自转轴座(22)设置在所述破碎机舱(1)内偏移中心位置，所述收纳壁体(23)端部延伸至靠近所述破碎机舱(1)内壁。3.根据权利要求2所述的一种多粒度破碎装置，其特征在于，所述旋转外驱动机构(3)包括设置在所述自转轴座(22)上的驱动轴(31)以及连接在所述驱动轴(31)上的第一驱动电机(32)；第一驱动电机(32)设置在所述破碎机舱(1)内，第一驱动电机(32)驱动，以通过所述驱动轴(31)带动所述自转轴座(22)转动；所述驱动轴(31)设置在所述自转轴座(22)上偏移中心位置，且对应设置在所述破碎机舱(1)内中心位置。4.根据权利要求3所述的一种多粒度破碎装置，其特征在于，所述外破碎部件(4)包括设置在所述破碎机舱(1)内的旋转舱(41)、设置在所述旋转舱(41)内壁内的气动安装座(42)以及设置在所述气动安装座(42)内的破碎壁体(43)；所述破碎壁体(43)受气压作用力外移，所述破碎壁体(43)外端与所述自转轴座(22)抵接，所述收纳壁体(23)端部与所述旋转舱(41)内壁抵接。5.根据权利要求4所述的一种多粒度破碎装置，其特征在于，所述旋转舱(41)外侧设置有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)上设置有制动轴座(45)，所述旋转轴(44)上设置有第二驱动电机(46)，所述第二驱动电机(46)驱动，以通过所述旋转轴(44)带动所述旋转舱(41)转动；所述破碎机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆树兴，
申请(专利权)人：上海康臣特种金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。