一种环保型耐腐蚀彩涂钢板及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型耐腐蚀彩涂钢板及其加工方法，包括基板；所述基板的面部和底部分布涂敷有防护层，所述的基板上开设有若干预制通孔；所述预制通孔内设置有阻隔构件；所述的阻隔构件具有基体和凸出部；所述的凸出部凸出于基板的面部和底部；所述的基体固定设置于预制通孔内。通过在基板上开设有预制通孔，并在预制通孔内由钢基材制成的基体，由于基体两侧涂敷有耐腐蚀涂层，当基板表面的任一位置遭到撞击产生缺口时，缺口使得基板暴露，会逐渐向内腐蚀，但由于基体的存在，其能够起到阻隔作用，也就说腐蚀向内扩散之后，继续向两侧扩散时，会遭到基体的阻隔，而不至于导致腐蚀面继续扩大。继续扩大。继续扩大。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型耐腐蚀彩涂钢板及其加工方法


[0001]本专利技术涉及一种彩涂钢板，具体为一种环保型耐腐蚀彩涂钢板及其加工方法。

技术介绍

[0002]彩涂钢板通常用于集装箱、钢结构建筑物内的非承载构件(例如屋顶板)等场景之下。以集装箱为例，由于集装箱长期通过海运的方式进行运输，所以其所处的环境是非常潮湿，并且海水所产生的海浪、水雾等情况，也具有较强的腐蚀性，无论是集装箱外表面或内表面，都非常容易受到这种腐蚀；而由于集装箱所载货物品类多，若是较为尖锐的物品，随着轮船的摇摆，在集装箱内发生位移，很容易撞击集装箱的侧壁，并在侧壁上形成破损缺口；常见的彩涂钢板一般是在最表面涂敷防腐蚀层，所以若是形成破损缺口之后，意味着该位置的防腐蚀层脱落，基板直接暴露于海上环境当中，极易腐蚀，而这种腐蚀是会蔓延的，也就是会从破损缺口的位置，向内，然后向四周扩散(由于内部是没有防腐蚀层的)，导致钢板强度、韧度等性能降低。
[0003]因此，有待进一步的改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术为克服现有技术中的缺陷提供一种环保型耐腐蚀彩涂钢板及其加工方法，可防止腐蚀面扩散，延长钢板使用寿命，有效提高彩涂钢板耐久性。
[0005]本专利技术可通过以下技术方案实现：
[0006]一种环保型耐腐蚀彩涂钢板，包括基板；所述基板的面部和底部分布涂敷有防护层，其特征在于：所述的基板上开设有若干预制通孔；所述预制通孔内设置有阻隔构件；所述的阻隔构件具有基体和凸出部；所述的凸出部凸出于基板的面部和底部；所述的基体固定设置于预制通孔内。
[0007]优选的，所述的预制通孔沿厚度方向贯穿所述的基板；所述的预制通孔沿所述基板的纵向或横向分布；所述基体包括钢基材；所述的钢基材两侧焊接于所述预制通孔的内侧壁上。
[0008]优选的，所述钢基材的两侧表面镀覆有锌镀层；所述锌镀层表面设置有磷化膜；所述磷化膜上设置有耐腐蚀涂层。
[0009]优选的，所述的耐腐蚀涂层为脂肪族环氧涂层；所述耐腐蚀涂层的厚度为95
‑
105μm；所述耐腐蚀涂层表面还设置有加强层；所述的加强层为丙烯酸涂层；所述加强层的厚度为95
‑
105μm。
[0010]优选的，所述的凸出部包括铝合金基材；所述的铝合金基材与所述基体固定连接；所述的凸出部上覆盖有涂布材料和类金刚石碳膜。
[0011]所述的类金刚石碳膜由非晶碳或氢化非晶碳构成；所述的涂布材料填充于所述类金刚石碳膜的开气孔内。
[0012]优选的，防护层包括化成处理被膜；所述的防护层还包括形成在化成处理被膜表
面的表层涂膜，以及形成在化成处理被膜底面的底层涂膜。
[0013]优选的，所述的化成处理被膜钛的氟化物或锆的氟化物，钛的氧化物或钛的氢氧化物，以及锆的氧化物或锆的氢氧化物；所述的表层涂膜和底层涂膜分别包含有有机树脂、磷酸锆以及硫酸钡。
[0014]包括以下步骤：
[0015]步骤一，待基板完成镀锌、钝化之后，将准备好的同种粘度及颜色的油漆投入至辊涂机内，通过辊涂机对基板进行涂敷面漆；
[0016]步骤二，待完成涂敷之后，进入固化炉内烘干；待完成烘干之后基板成品出库；
[0017]步骤三，对基板自下而上依次涂敷底层涂膜、化成处理被膜以及表层涂膜，在基板上、下面形成防护层，并再次进入固化炉内烘干内烘干；
[0018]步骤四，通过拉开孔机在基板上形成均匀分布的预制通孔；并将钢基材与铝合金基材裁剪成与预制通孔相同的长度，并使得钢基材的高度与预制通孔的深度相同；
[0019]步骤五，将铝合金基材和钢基材通过钎焊进行连接，并将钢基材与预制通孔的内侧壁进行焊接。
[0020]本专利技术具备以下有益效果：通过在基板上开设有预制通孔，并在预制通孔内由钢基材制成的基体，由于基体两侧涂敷有耐腐蚀涂层，当基板表面的任一位置遭到撞击产生缺口时，缺口使得基板暴露，会逐渐向内腐蚀，但由于基体的存在，其能够起到阻隔作用，也就说腐蚀向内扩散之后，继续向两侧扩散时，会遭到基体的阻隔，而不至于导致腐蚀面继续扩大；同时，由于基体为钢基材，并高强度焊接于预制通孔内，并不会影响基板整体的强度；其次，基体端部还设置有凸出部，其凸出于基板表面，作用于在，阻隔腐蚀效果在基板表面的扩散，有效保护钢板表面效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术另一方位的结构示意图。
[0023]图中：1为基板，2为防护层，3为预制通孔，4为阻隔构件，4.1为基体，4.2为凸出部。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0026]参见图1
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图2，一种环保型耐腐蚀彩涂钢板，包括基板1；所述基板1的面部和底部分布涂敷有防护层2，所述的基板1上开设有若干预制通孔3；所述预制通孔3内设置有阻隔构件4；所述的阻隔构件具有基体4.1和凸出部4.2；所述的凸出部4.2凸出于基板1的面部和底部；所述的基体4.1固定设置于预制通孔3内。
[0027]进一步的说，所述的预制通孔3沿厚度方向贯穿所述的基板1；所述的预制通孔3沿所述基板1的纵向或横向分布；所述基体4.1包括钢基材；所述的钢基材4.1两侧焊接于所述预制通孔3的内侧壁上。
[0028]在本实施例中，钢基材作为基体4.1的主体，同时也是整个阻隔构件4的主体部分，其衔接于预制通孔当中，起到阻隔腐蚀扩散的作用；同时其可采用高强度钢，增强钢板强度。由于彩涂钢板基本不起到承担高载荷的作用，而起到一个隔绝、遮挡的作用，所以将基板镂空，并焊接基体在预制通孔内，对其强度影响极小。
[0029]进一步的说，所述钢基材的两侧表面镀覆有锌镀层；所述锌镀层表面设置有磷化膜；所述磷化膜上设置有耐腐蚀涂层。
[0030]在本实施例中，钢基材两侧需要隔绝腐蚀，所以在其上涂敷耐腐蚀涂层。
[0031]进一步的说，所述的耐腐蚀涂层为脂肪族环氧涂层；所述耐腐蚀涂层的厚度为95
‑
105μm；所述耐腐蚀涂层表面还设置有加强层；所述的加强层为丙烯酸涂层；所述加强层的厚度为95
‑
105μm。
[0032]在本实施例中采用脂肪族环氧涂层和丙烯酸涂层的双涂层体系。
[0033]进一步的说，所述的凸出部4.2包括铝合金基材；所述的铝合金基材与所述基体4.1固定连接；所述的凸出部4.2上覆盖有涂布材料和类金刚石碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型耐腐蚀彩涂钢板，包括基板(1)；所述基板(1)的面部和底部分布涂敷有防护层(2)，其特征在于：所述的基板(1)上开设有若干预制通孔(3)；所述预制通孔(3)内设置有阻隔构件(4)；所述的阻隔构件具有基体(4.1)和凸出部(4.2)；所述的凸出部(4.2)凸出于基板(1)的面部和底部；所述的基体(4.1)固定设置于预制通孔(3)内。2.根据权利要求1所述的一种环保型耐腐蚀彩涂钢板，其特征在于：所述的预制通孔(3)沿厚度方向贯穿所述的基板(1)；所述的预制通孔(3)沿所述基板(1)的纵向或横向分布；所述基体(4.1)包括钢基材；所述的钢基材(4.1)两侧焊接于所述预制通孔(3)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种环保型耐腐蚀彩涂钢板，其特征在于：所述钢基材的两侧表面镀覆有锌镀层；所述锌镀层表面设置有磷化膜；所述磷化膜上设置有耐腐蚀涂层。4.根据权利要求3所述的一种环保型耐腐蚀彩涂钢板，其特征在于：所述的耐腐蚀涂层为脂肪族环氧涂层；所述耐腐蚀涂层的厚度为95
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105μm；所述耐腐蚀涂层表面还设置有加强层；所述的加强层为丙烯酸涂层；所述加强层的厚度为95
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105μm。5.根据权利要求1所述的一种环保型耐腐蚀彩涂钢板，其特征在于：所述的凸出部(4.2)包括铝合金基材；所述的铝合金基材与所述基体(4.1)固定连接；所述的凸出部(4.2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴选洪，
申请(专利权)人：福建省荔松新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：