一种耐磨涂层的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨涂层的加工方法，所述耐磨涂层的加工方法具体步骤如下：步骤一，确定刀具，采用标准合金端铣刀，选择卧式四坐标加工中心进行铣加工；步骤二，编制铣加工数控程序，采用轮廓编程、刀心对刀的方式对槽两侧的涂层进行侧铣加工，使用BEGIN、REPEAT语句编制循环程序；步骤三，粗铣，待加工零件的槽两侧在刀补中预留单边0.2mm余量，去除大部分的余量，主轴转速设定为500

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨涂层的加工方法


[0001]本专利技术涉及涂层的加工方法的结构设计和应用
，特别提供了一种耐磨涂层的加工方法。

技术介绍

[0002]某型航空发动机机匣零件的外侧安装边矩形槽，其两侧喷涂有耐磨涂层Co
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Cr
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W，安照传统加工方案，耐磨涂层应采用磨加工的方法，所以其加工方案为在加工中心上采用圆片形金刚石砂轮进行磨加工，砂轮规格为直径厚度8.2mm，以满足设计图要求的槽宽和深度尺寸。金刚石购买成本高，消耗大(1/3个/件)，加之其本省硬度大，砂轮修整成本高，且修整会影响其自身动平衡，导致零件加工超差，故现场实际加工中不进行二次修整使用，大大增加了工厂的生产成本。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的耐磨涂层的加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种技术效果优良的耐磨涂层的加工方法。对航空发动机机匣零件上矩形槽结构Co
‑
Cr
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W涂层的加工，可采用成本较低的铣刀替代成本较高的磨头加工涂层，降低加工成本。
[0005]所述耐磨涂层的加工方法具体步骤如下：
[0006]步骤一，确定刀具
[0007]根据待加工零件结构加工部位结构，采用规格为的标准合金端铣刀，选择卧式四坐标加工中心进行铣加工；
[0008]步骤二，编制铣加工数控程序
[0009]采用轮廓编程、刀心对刀的方式对槽两侧的涂层进行侧铣加工，使用BEGIN、REPEAT语句编制循环程序；完成15处均布槽的加工，粗、精加工共用一条数控程序；
[0010]步骤三，粗铣
[0011]待加工零件的槽两侧在刀补中预留单边0.2mm余量，去除≥90％余量，主轴转速设定为500
‑
600r/min，进给设定为30
‑
40mm/min；
[0012]步骤四，精铣
[0013]将刀补设置为0，待加工零件的槽的宽度和深度加工至最终尺寸，即设计图纸要求的尺寸，主轴转速设定为600
‑
700r/min，进给设定为50
‑
60mm/min。
[0014]所述耐磨涂层的加工方法应用后，可在加工中心上采用合金端铣刀来铣加工涂层Co
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Cr
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W，合金铣刀的价格为120.46元/把，刀具消耗1/10把/件，成本为12.046元/件，比原磨加工方案节省1587.954元/件。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0016]图1为待加工零件结构剖视图；
[0017]图2为附图1的左视图。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]所述耐磨涂层的加工方法具体步骤如下：
[0020]步骤一，确定刀具
[0021]根据待加工零件结构加工部位1结构，参见附图2，采用规格为的标准合金端铣刀，选择卧式四坐标加工中心进行铣加工；
[0022]步骤二，编制铣加工数控程序
[0023]采用轮廓编程、刀心对刀的方式对槽两侧的涂层进行侧铣加工，使用BEGIN、REPEAT语句编制循环程序；完成15处均布槽的加工，粗、精加工共用一条数控程序；
[0024]步骤三，粗铣
[0025]待加工零件的槽两侧在刀补中预留单边0.2mm余量，去除≥90％余量，主轴转速设定为500
‑
600r/min，进给设定为30
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40mm/min；
[0026]步骤四，精铣
[0027]将刀补设置为0，待加工零件的槽的宽度和深度加工至最终尺寸，即设计图纸要求的尺寸，主轴转速设定为600
‑
700r/min，进给设定为50
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60mm/min；
[0028]使用专用的槽宽样板检测槽的宽度尺寸合格，使用0
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150游标卡尺测量槽的深度尺寸合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨涂层的加工方法，其特征在于：所述耐磨涂层的加工方法具体步骤如下：步骤一，确定刀具采用标准规格合金端铣刀，选择卧式四坐标加工中心进行铣加工；步骤二，编制铣加工数控程序采用轮廓编程、刀心对刀的方式对槽两侧的涂层进行侧铣加工，使用BEGIN、REPEAT语句编制循环程序；步骤三，粗铣待加工零件的槽两侧在刀补中预留单边0.2mm余量，去除≥90...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈熙，康可可，韩博，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：