密封型空压机机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了密封型空压机机壳，涉及空压机技术领域。本实用新型专利技术包括空压机壳，所述空压机壳其中两个侧面均贯穿开设有通风口，所述通风口内沿竖直方向阵列设置有若干个支杆，若干个所述支杆上均转动设置有挡片；两个通风道，均安装在所述空压机壳的内壁且分别与两个所述通风口连通；本实用新型专利技术通过在通风口设置的支杆、以及支杆上转动套设的挡片，当风机停机时，挡片在自身重力作用下下垂，若干个挡片用于对通风口封闭，避免外界空气中的灰尘或水汽进入空压机壳内，对空压机造成侵蚀，从而延长空压机的使用寿命。而延长空压机的使用寿命。而延长空压机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
密封型空压机机壳


[0001]本技术涉及空压机
，具体涉及密封型空压机机壳。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆，由于整个装置零部件多，结构复杂，体积大等原因，装置外部一般都设置机壳，避免将装置的各个部件暴露在空气中，避免装置长期经受风吹日晒雨淋，同时也可以减少装置运行时产生的噪音，外壳上一般会开设散热口，以用于装置整体运行时的散热，但是缺乏对散热口的封闭防护结构，这就导致空压机在停机不使用后，机体内部积尘太多，轻者会导致空压机加卸载控制管路堵塞，无法正常工作，重者会导致灰尘进入主机，造成润滑油污染、轴承损坏和主机卡死，另外，当空压机在多雨地区使用时，水汽还易侵入电控箱内，造成电气开关烧毁，影响空压机的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了密封型空压机机壳。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]密封型空压机机壳，包括：
[0006]空压机壳，所述空压机壳其中两个侧面均贯穿开设有通风口，所述通风口内沿竖直方向阵列设置有若干个支杆，若干个所述支杆上均转动设置有挡片；
[0007]两个通风道，均安装在所述空压机壳的内壁且分别与两个所述通风口连通，所述通风道的内壁相对侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动设置有支板，所述支板上阵列设置有若干个调节杆，若干个所述调节杆分别与若干个所述挡片一一对应，若干个所述调节杆的自由端分别滑动设置在若干个所述挡片上；
[0008]风机，设置在其中一个所述通风道内，其用于向所述空压机壳外部排风；
[0009]过滤机构，设置在另一个所述通风道内，其用于对进入空压机壳内部的空气过滤；
[0010]联动件，设置在所述空压机壳上并与两个所述支板连接，当其中一个所述支板滑动时，所述联动件带动另一个所述支板同步反向滑动。
[0011]进一步地，所述挡片的一侧设置有U形板，所述U形板远离所述挡片的一侧贯穿开设有通槽，所述调节杆的自由端滑动贯穿通槽并安装有限位杆。
[0012]进一步地，所述联动件包括轴杆、齿轮、两个齿条，其中：
[0013]所述轴杆转动设置在所述空压机壳的内顶壁，所述齿轮固设在所述轴杆上，两个所述齿条均滑动设置在所述空压机壳的内顶壁且均与所述齿轮齿牙啮合，两个所述通风道上均贯穿开设有穿槽，两个所述支板上均设置有连接杆，两个所述连接杆的端部分别与两个所述齿条连接。
[0014]进一步地，过滤机构包括两个过滤网和海绵层，其中：
[0015]两个所述过滤网均设置在另一个所述通风道内，所述海绵层夹设在两个所述过滤网之间。
[0016]进一步地，所述支板远离所述挡片的一侧与所述滑槽的内壁连接有拉簧。
[0017]进一步地，其中一个所述通风道内设置有安装板，所述风机的数量为四个且四个呈矩形分布设置在所述安装板上。
[0018]进一步地，所述空压机壳的底部四角均设置有底脚。
[0019]本技术的有益效果如下：通过在通风口设置的支杆、以及转动套设在支杆上的挡片，当风机停机时，挡片在自身重力作用下下垂，若干个挡片用于对通风口封闭，避免外界空气中的灰尘或水汽进入空压机壳内，当风机启用时，在风机产生的风力作用下，从而将挡片绕支杆向外翻转打开，从而将其中一个通风口开启，并通过两个支板与联动件的作用下，从而将另一个通风口开启，以满足空压机的吹风散热。
附图说明
[0020]图1是本技术立体结构图；
[0021]图2是本技术立体结构剖视图；
[0022]图3是本技术又一立体结构剖视图；
[0023]图4是本技术另一立体结构剖视图；
[0024]图5是本技术图1中A处放大图；
[0025]图6是本技术图2中B处放大图；
[0026]图7是本技术图2中C处放大图；
[0027]图8是本技术图3中D处放大图；
[0028]附图标记：1、空压机壳；2、通风口；3、支杆；4、挡片；5、通风道；6、滑槽；7、支板；8、调节杆；9、风机；10、联动件；11、U形板；12、限位杆；13、过滤网；14、海绵层；15、拉簧；16、安装板；17、底脚；1001、轴杆；1002、齿轮；1003、齿条；1004、连接杆。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1
‑
图7所示，密封型空压机机壳，包括：空压机壳1，空压机壳1其中两个侧面均贯穿开设有通风口2，通风口2内沿竖直方向阵列设置有若干个支杆3，若干个支杆3上均转动设置有挡片4，挡片4的一端设置有套筒，套筒转动套设在支杆3，挡片4的另一端设置有两个弧形壳，两个弧形壳与套筒的长度总和等于支杆3的长度，位于上方的挡片4上的两个弧形壳可搭接在位于下方的支杆3上，通风口2的内壁最下方设置有挡杆，挡杆可供位于最下方挡片4上的弧形壳搭接；两个通风道5，均安装在空压机壳1的内壁且分别与两个通风口2连通，通风道5的内壁相对侧均开设有滑槽6，两个滑槽6内滑动设置有支板7，支板7上阵列设置有若干个调节杆8，若干个调节杆8分别与若干个挡片4一一对应，若干个调节杆8的自由端分别滑动设置在若干个挡片4上；过滤机构，设置在另一个通风道5内，其用于对进入空压机壳1内部的空气过滤；风机9，设置在其中一个通风道5内，其用于向空压机壳1外部排风；联动件10，设置在空压机壳1上并与两个支板7连接，当其中一个支板7滑动时，联动件10
带动另一个支板7同步反向滑动，优选地，与风机9对应的通风口2为出风口，与过滤机构对应的通风口2为出风口，当空压机处于停机状态时，风机9处于关闭状态，挡片4在自身重力的作用下下垂，从而使得若干个挡片4的端部依次搭接在下方的支杆3上，从而将通风口2封闭，使得空压机壳1整体处于封闭的状态，避免灰尘或水汽进入空压机壳1内，造成对空压机的侵蚀，当空压机运行时，风机9处于开启状态，在风机9吹风下，位于出风口的若干个挡片4在风力的吹动下绕支杆3上向外翻转打开，从而将为出风口的通风口2打开，由于调节杆8的端部与挡片4滑动连接，因此，当若干个挡片4绕支杆3向外翻转打开时，从而带动其中一个支板7沿滑槽6内滑动，通过联动件10的作用，从而带动另一个支板7沿滑槽6内反向滑动，当另一个支板7滑动时，其上的若干个调节杆8分别抵触位于进风口上的若干个挡片4，从而将若干个挡片4也绕支杆3向外翻转打开，从而将进风口打开，以便于气流流通，在风机9的作用下，外界的气流从进风口流通进空压机壳1内，对空压机进行吹风散热，再从出风口排出，以确保空压机能正常运行，气流从进风口进入时，过滤机构对进入的空气进行过滤，以确保流通的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封型空压机机壳，其特征在于，包括：空压机壳(1)，所述空压机壳(1)其中两个侧面均贯穿开设有通风口(2)，所述通风口(2)内沿竖直方向阵列设置有若干个支杆(3)，若干个所述支杆(3)上均转动设置有挡片(4)；两个通风道(5)，均安装在所述空压机壳(1)的内壁且分别与两个所述通风口(2)连通，所述通风道(5)的内壁相对侧均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)内滑动设置有支板(7)，所述支板(7)上阵列设置有若干个调节杆(8)，若干个所述调节杆(8)分别与若干个所述挡片(4)一一对应，若干个所述调节杆(8)的自由端分别滑动设置在若干个所述挡片(4)上；风机(9)，设置在其中一个所述通风道(5)内，其用于向所述空压机壳(1)外部排风；过滤机构，设置在另一个所述通风道(5)内，其用于对进入所述空压机壳(1)内部的空气过滤；联动件(10)，设置在所述空压机壳(1)上并与两个所述支板(7)连接，当其中一个所述支板(7)滑动时，所述联动件(10)带动另一个所述支板(7)同步反向滑动。2.根据权利要求1所述的密封型空压机机壳，其特征在于，所述挡片(4)的一侧设置有U形板(11)，所述U形板(11)远离所述挡片(4)的一侧贯穿开设有通槽，所述调节杆(8)的自由端滑动贯穿通槽并安装有限位杆(12)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳佳，吕中元，殷贵方，
申请(专利权)人：苏州勤通五金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：