高强空压机前臂组件制造技术

本实用新型专利技术公开了高强空压机前臂组件，涉及空压机技术领域。本实用新型专利技术包括空压机以及空压机内部设置的循环水冷装置，还包括：安装在所述空压机的进气口上的进气管道，所述进气管道外周侧上开设有若干个取放口，所述取放口上均配套设有用于覆盖所述取放口的弧形外盖。本实用新型专利技术通过锥形滤网与多个挡板的相互配合下，将进入进气管道内部中的灰尘等杂质拦截下来，以避免出现进入空压机内部的灰尘过多而导致空压机的寿命缩短的情况发生，随后通过冷却装置以及干燥管将管道内热空气降温冷却并去除从空气中析出的一部分水分，使处理后的空气更便于进行空气压缩，以此减轻空压机的工作负担，从而延长空压机的使用寿命。从而延长空压机的使用寿命。从而延长空压机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高强空压机前臂组件


[0001]本技术涉及空压机
，具体涉及高强空压机前臂组件。

技术介绍

[0002]空气压缩机又称空压机，其广泛应用于各行业，空压机是将驱动机输出的旋转机械能转换为气体的压力能，空压机的种类有很多。
[0003]现有的高强空压机在工地等粉尘量较大的环境下使用时，经常会有大量粉尘颗粒进入空压机内，从而增加高强空压机的工作负担，且由于工地通常采用雾化降尘的原因，这就导致进入高强空压机内部的空气水分含量较大，易对高强空压机内部部件造成影响，从而影响高强空压机的使用寿命，为了减轻空压机的使用负担，延长其使用寿命，本技术提出一种高强空压机前臂组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为对上述
技术介绍
中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本技术提供了高强空压机前臂组件。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]高强空压机前臂组件，包括空压机以及空压机内部设置的循环水冷装置，还包括：
[0007]安装在所述空压机的进气口上的进气管道，所述进气管道外周侧上开设有若干个取放口，所述取放口上均配套设有用于覆盖所述取放口的弧形外盖，所述弧形外盖的凹弧侧设置有挡板，所述挡板上开设有滤孔，当所述弧形外盖盖合在所述取放口时，所述挡板将所述进气管道管径截断，且所述弧形外盖与所述进气管道之间形成有螺纹，所述进气管道上还套设有环形圈，且所述环形圈与所述进气管道上的螺纹相互配合，其中一个所述弧形外盖上安装有与所述进气管道内部连通的干燥管，所述干燥管内部设置有干燥片；
[0008]锥形罩，所述锥形罩具有第一环口与第二环口，所述第一环口口径小于所述第二环口，且所述第一环口连接有软管，所述软管与所述进气管道相连通，所述锥形罩内部设置有与所述软管相接触的锥形滤网，所述锥形滤网的尖端靠近所述第二环口一侧，所述第二环口用于空气进入；
[0009]安装在进气管道上的冷却装置，且所述冷却装置位于若干个取放口之间，且设置有所述干燥管的取放口位于所述冷却装置与所述空压机之间，所述冷却装置包括冷却箱以及冷却管，所述冷却箱具有顶部与底部，所述冷却箱顶部构造有进水口，所述冷却箱底侧构造有出水口，所述进水口以及所述出水口均与所述循环水冷装置连通，所述冷却管贯穿插入所述冷却箱内部，且所述冷却管与所述进气管道相连通，所述冷却管的两侧之间构造有多个贯穿孔，所述贯穿孔均与所述冷却管的内部空间隔绝。
[0010]进一步地，所述锥形滤网上网孔的贯通方向与所述锥形罩轴线方向之间存在锐角夹角。
[0011]进一步地，所述第二环口上设置有多个防护板。
[0012]进一步地，所述贯穿孔倾斜设置在所述冷却管上，所述贯穿孔倾斜方向与所述冷却管内的气体流动方向之间形成有夹角。
[0013]进一步地，所述干燥管管体的外周侧上构造有网孔，所述干燥管的底部封闭且位于所述弧形外盖的凹弧侧，所述干燥管的顶部贯穿所述弧形外盖的背弧侧，且其顶部开口处安装有顶盖。
[0014]进一步地，所述取放口的沿边上均构造有插块，所述插块的一侧与所述进气管道的内周面共面，另一侧与所述进气管道内周面相平行，且所述弧形外盖的凹弧侧上开设有用于容纳所述插块的容纳槽。
[0015]进一步地，所述螺纹与所述环形圈数量为两个。
[0016]进一步地，所述软管为波纹管。
[0017]本技术的有益效果如下：本技术通过锥形滤网与多个挡板的相互配合下，将进入进气管道内部中的灰尘等杂质拦截下来，以避免出现进入空压机内部的灰尘过多而导致空压机的寿命缩短的情况发生，随后通过冷却装置以及干燥管将管道内热空气降温冷却并去除从空气中析出的一部分水分，使处理后的空气更便于进行空气压缩，以此减轻空压机的工作负担，从而延长空压机的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构图；
[0019]图2是本技术锥形罩结构拆分示意图；
[0020]图3是本技术弧形外盖闭合示意图；
[0021]图4是本技术弧形外盖内部结构拆分图；
[0022]图5是本技术冷却装置结构示意图；
[0023]附图标记：1、空压机；2、进气管道；3、锥形罩；4、第一环口；5、第二环口；6、软管；7、防护板；8、锥形滤网；9、螺纹；10、取放口；11、弧形外盖；12、挡板；13、环形圈；14、滤孔；15、冷却装置；16、冷却箱；17、冷却管；18、进水口；19、出水口；20、贯穿孔；21、干燥管；22、顶盖；23、干燥片；24、插块；25、容纳槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术一个实施例提出的高强空压机前臂组件，包括空压机1以及空压机1内部设置的循环水冷装置，还包括：
[0026]安装在空压机1的进气口上的进气管道2，进气管道2外周侧上开设有若干个取放口10，取放口10上均配套设有用于覆盖取放口10的弧形外盖11，弧形外盖11的凹弧侧设置有挡板12，挡板12上开设有滤孔14，当弧形外盖11盖合在取放口10时，挡板12将进气管道2管径截断，且弧形外盖11与进气管道2之间形成有螺纹9，进气管道2上还套设有环形圈13，且环形圈13与进气管道2上的螺纹9相互配合，其中一个弧形外盖11上安装有与进气管道2内部连通的干燥管21，干燥管21内部设置有干燥片23，因为弧形一般具有凹弧侧与背弧侧，弧形外盖11与取放口10的沿边处存在缝隙，以便于对弧形外盖11的取放，螺纹9环绕在进气
管道2的外周侧上，弧形外盖11通过环形圈13安装在进气管道2上，通过旋转环形圈13对弧形外盖11的进行固定，固定较为便捷，对弧形外盖11的拆卸也极其简单，通过这样的设置方便对取放口10进行清理，挡板12上滤孔14的孔径沿进气管道2的气体流动方向依次递减，干燥片23可以为纤维干燥剂片；
[0027]锥形罩3，锥形罩3具有第一环口4与第二环口5，第一环口4口径小于第二环口5，且第一环口4连接有软管6，软管6与进气管道2相连通，锥形罩3内部设置有与软管6相接触的锥形滤网8，锥形滤网8的尖端靠近第二环口5一侧，第二环口5用于空气进入，锥形罩3的设置可以扩大进气管道2的进气口以提高进气效率，而通过锥形滤网8可以对进入进气管道2的空气进行初步的拦截以去除部分灰尘杂质，通过软管6可以将锥形罩3的进气方向进行调整，使其背向粉尘的溅起方向，以减少进入进气管道2内的粉尘颗粒；
[0028]安装在进气管道2上的冷却装置15，且冷却装置15位于若干个取放口10之间，且设置有干燥管21的取放口10位于冷却装置15与空压机1之间，冷却装置15包括冷却箱16以及冷却管17，冷却箱16具有顶部与底部，冷却箱16顶部构造有进水口18，冷却箱16底侧构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强空压机前臂组件，包括空压机(1)以及空压机(1)内部设置的循环水冷装置，其特征在于，还包括：安装在所述空压机(1)的进气口上的进气管道(2)，所述进气管道(2)外周侧上开设有若干个取放口(10)，所述取放口(10)上均配套设有用于覆盖所述取放口(10)的弧形外盖(11)，所述弧形外盖(11)的凹弧侧设置有挡板(12)，所述挡板(12)上开设有滤孔(14)，当所述弧形外盖(11)盖合在所述取放口(10)时，所述挡板(12)将所述进气管道(2)管径截断，且所述弧形外盖(11)与所述进气管道(2)之间形成有螺纹(9)，所述进气管道(2)上还套设有环形圈(13)，且所述环形圈(13)与所述进气管道(2)上的螺纹(9)相互配合，其中一个所述弧形外盖(11)上安装有与所述进气管道(2)内部连通的干燥管(21)，所述干燥管(21)内部设置有干燥片(23)；锥形罩(3)，所述锥形罩(3)具有第一环口(4)与第二环口(5)，所述第一环口(4)口径小于所述第二环口(5)，且所述第一环口(4)连接有软管(6)，所述软管(6)与所述进气管道(2)相连通，所述锥形罩(3)内部设置有与所述软管(6)相接触的锥形滤网(8)，所述锥形滤网(8)的尖端靠近所述第二环口(5)一侧，所述第二环口(5)用于空气进入；安装在进气管道(2)上的冷却装置(15)，且所述冷却装置(15)位于若干个取放口(10)之间，且设置有所述干燥管(21)的取放口(10)位于所述冷却装置(15)与所述空压机(1)之间，所述冷却装置(15)包括冷却箱(16)以及冷却管(17)，所述冷却箱(16)具有顶部与底部，所述冷却箱(16)顶部构造有进水口(18)，所述冷却箱(16)底侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冰，吕中元，沈佳佳，
申请(专利权)人：苏州勤通五金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：