高寿命空压机机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了高寿命空压机机壳，涉及空压机技术领域。本实用新型专利技术包括机壳本体与空压机本体，机壳本体包括可拼接呈矩形立方体结构的底板、盖板、四个立柱以及四个侧板，空压机本体安装在所述底板上且位于矩形立方体结构内部，四个所述侧板上均贯穿开设有多个阵列分布的散热孔，所述盖板上设置有散热机构。本实用新型专利技术通过底板、盖板、四个立柱以及四个侧板共同组成机壳本体，对空压机本体进行保护，便于进行拆装，从而便于进行转移运输的同时也便于空压机本体的安装和拆卸，通过多个散热孔和散热机构的结合，实现对空压机本体更好的散热效果，从而减缓空压机本体内部元件的老化，提升空压机本体的使用寿命，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
高寿命空压机机壳


[0001]本技术涉及空压机
，具体涉及高寿命空压机机壳。

技术介绍

[0002]空压机是空气压缩机的简称，是一种用以压缩气体的设备，是气源装置的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，在现有技术中，为了对空压机起到保护，会将空压机安装到机壳内，空压机在工作时，会在机壳内聚集热量，降低空压机的工作效率，为了避免空压机长时间处于高温的工作环境，现有的空压机机壳上会开设多个散热孔，但仅仅依靠多个散热孔将热量散发，散热效果较差，容易加速空压机内部元件的老化，降低空压机的使用寿命，同时现有的空压机机壳为一体化结构，不便于进行拆装，从而导致不便于进行转移运输的同时也不便于空压机的安装和拆卸，因此提出高寿命空压机机壳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本技术提供了高寿命空压机机壳。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]高寿命空压机机壳，包括机壳本体与空压机本体，机壳本体包括可拼接呈矩形立方体结构的底板、盖板、四个立柱以及四个侧板，空压机本体安装在所述底板上且位于矩形立方体结构内部，四个所述侧板上均贯穿开设有多个阵列分布的散热孔，所述盖板上设置有散热机构，通过所述散热机构将矩形立方体结构内部聚集的热量排出。
[0006]进一步地，所述底板、盖板、立柱以及侧板上均刷涂有耐腐漆层。
[0007]进一步地，所述耐腐漆层由自内而外依次分布的漆酚树脂漆层与环氧酚醛漆层组成。
[0008]进一步地，所述立柱上沿其长度方向构造有两个插接槽，所述侧板的相背侧均固设有与所述插接槽插接配合的插条，所述立柱的一端固设有构造呈T形的卡接块，所述底板上构造有四个矩形阵列分布的卡接槽，所述卡接槽由连通的矩形槽与T形槽组成，所述卡接块与所述矩形槽以及T形槽均插接配合，所述立柱的另一端构造有螺纹孔，所述盖板上贯穿开设有四个矩形阵列分布的定位孔，还包括四个连接螺栓，所述连接螺栓与所述定位孔插接配合且与所述螺纹孔螺纹配合。
[0009]进一步地，所述散热机构包括均贯穿开设在盖板上且环形阵列分布的多个排风孔，所述排风孔内固设有固定架，所述固定架上通过轴承转动设置有轴杆，所述轴杆上环形阵列固设有多个扇叶，所述盖板与多个轴杆上设置有驱动部，通过驱动部驱使多个所述轴杆同步转动。
[0010]进一步地，所述驱动部包括：
[0011]承载架、转杆、主动齿轮、驱动电机以及数量均为多个且均环形阵列分布的转轴、从动齿轮以及皮带轮组件，其中：
[0012]承载架固设在所述盖板上，转杆与转轴均通过轴承转动设置在所述盖板上，主动齿轮套设在所述转杆上，驱动电机设置在所述承载架上且输出轴与所述转杆连接，从动齿轮套设在所述转轴上且与所述主动齿轮啮合，皮带轮组件设置在所述转轴与所述轴杆上。
[0013]进一步地，还包括：
[0014]控制器，设置在所述盖板上且与所述驱动电机电性连接；
[0015]温湿度感应探头，设置在所述盖板上且与所述控制器电性连接。
[0016]本技术的有益效果如下：本技术通过底板、盖板、四个立柱以及四个侧板共同组成机壳本体，对空压机本体进行保护，便于进行拆装，从而便于进行转移运输的同时也便于空压机本体的安装和拆卸，通过多个散热孔和散热机构的结合，实现对空压机本体更好的散热效果，从而减缓空压机本体内部元件的老化，提升空压机本体的使用寿命，因此更具有实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术结构立体图；
[0018]图2是本技术立体剖视图；
[0019]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4是本技术图2中B处的放大图；
[0021]图5是本技术部分结构立体图；
[0022]图6是本技术图5中C处的放大图；
[0023]图7是本技术另一部分结构立体图；
[0024]图8是本技术图7中D处的放大图；
[0025]图9是本技术部分结构爆炸立体图；
[0026]图10是本技术图9中E处的放大图；
[0027]图11是本技术又一部分结构立体图；
[0028]图12是本技术图11中F处的放大图。
[0029]附图标记：1、空压机本体；2、底板；3、盖板；4、立柱；5、侧板；6、散热孔；7、漆酚树脂漆层；8、环氧酚醛漆层；9、插接槽；10、插条；11、卡接块；12、卡接槽；1201、矩形槽；1202、T形槽；13、螺纹孔；14、定位孔；15、连接螺栓；16、排风孔；17、固定架；18、轴杆；19、扇叶；20、承载架；21、转杆；22、主动齿轮；23、驱动电机；24、转轴；25、从动齿轮；26、皮带轮组件；27、控制器；28、温湿度感应探头。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]如图1
‑
图12所示，本技术一个实施例提出的高寿命空压机机壳，包括机壳本体与空压机本体1，机壳本体包括可拼接呈矩形立方体结构的底板2、盖板3、四个立柱4以及四个侧板5，空压机本体1安装在底板2上且位于矩形立方体结构内部，四个侧板5上均贯穿开设有多个阵列分布的散热孔6，盖板3上设置有散热机构，通过散热机构将矩形立方体结构内部聚集的热量排出，在初始状态下，机壳本体为十个相对独立的个体，即底板2、盖板3、
四个立柱4以及四个侧板5，在安装时，将空压机本体1安装到底板2上，将底板2、盖板3、四个立柱4以及四个侧板5拼接呈矩形立方体结构，即底板2、盖板3、四个立柱4以及四个侧板5共同组成机壳本体，空压机本体1位于矩形立方体结构内部，即空压机本体1位于机壳本体内部，对空压机本体1进行保护，空压机本体1在工作时，会在机壳本体内部聚集热量，此时一部分热量会从四个侧板5上的多个散热孔6排出，通过设置在盖板3上的散热机构将另一部分热量排出，散热孔6和散热机构的结合，实现更好的散热效果，反之，在拆卸时，将机壳本体拆分成十个相对独立的个体，即底板2、盖板3、四个立柱4以及四个侧板5，再将空压机本体1从底板2上拆卸即可，综上所述，本装置通过底板2、盖板3、四个立柱4以及四个侧板5共同组成机壳本体，对空压机本体1进行保护，便于进行拆装，从而便于进行转移运输的同时也便于空压机本体1的安装和拆卸，通过多个散热孔6和散热机构的结合，实现对空压机本体1更好的散热效果，从而减缓空压机本体1内部元件的老化，提升空压机本体1的使用寿命，因此更具有实用性。
[0032]如图6所示，在一些实施例中，底板2、盖板3、立柱4以及侧板5上均刷涂有耐腐漆层，通过耐腐漆层的设计，可以提升底板2、盖板3、四个立柱4以及四个侧板5的耐腐蚀性能，从而在一定程度上提升机壳本体的使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高寿命空压机机壳，包括机壳本体与空压机本体(1)，其特征在于，所述机壳本体包括可拼接呈矩形立方体结构的底板(2)、盖板(3)、四个立柱(4)以及四个侧板(5)，空压机本体(1)安装在所述底板(2)上且位于矩形立方体结构内部，四个所述侧板(5)上均贯穿开设有多个阵列分布的散热孔(6)，所述盖板(3)上设置有散热机构，通过所述散热机构将矩形立方体结构内部聚集的热量排出。2.根据权利要求1所述的高寿命空压机机壳，其特征在于，所述底板(2)、盖板(3)、立柱(4)以及侧板(5)上均刷涂有耐腐漆层。3.根据权利要求2所述的高寿命空压机机壳，其特征在于，所述耐腐漆层由自内而外依次分布的漆酚树脂漆层(7)与环氧酚醛漆层(8)组成。4.根据权利要求1所述的高寿命空压机机壳，其特征在于，所述立柱(4)上沿其长度方向构造有两个插接槽(9)，所述侧板(5)的相背侧均固设有与所述插接槽(9)插接配合的插条(10)，所述立柱(4)的一端固设有构造呈T形的卡接块(11)，所述底板(2)上构造有四个矩形阵列分布的卡接槽(12)，所述卡接槽(12)由连通的矩形槽(1201)与T形槽(1202)组成，所述卡接块(11)与所述矩形槽(1201)以及T形槽(1202)均插接配合，所述立柱(4)的另一端构造有螺纹孔(13)，所述盖板(3)上贯穿开设有四个矩形阵列分布的定位孔(14)，还包括四个连接螺栓(15)，所述连接螺栓(15)与所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕中元，沈佳佳，孙冰，
申请(专利权)人：苏州勤通五金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：