直列三缸一体式空气压缩机缸盖及压缩机制造技术

本实用新型专利技术属于空气压缩机的技术领域，特别涉及一种直列三缸一体式空气压缩机缸盖及压缩机。所述的压缩机缸盖，包括有与气缸体相配的呈一体结构的盖体，盖体的底面设置有三组呈直线排列的与气缸体相配的向内凹陷的缸盖腔；缸盖腔的中部由分隔板分为进气腔和排气腔，所述的三个进气腔均与进气通道相连通，所述的的三个排气腔均与排气通道相连通。压缩机单向阀板，包括呈一体式结构的阀板，所述的阀板上设置有与缸盖腔分别相配的呈直线排列的三组单向阀。所述的空气压缩机垫片，为呈一体式结构的垫片。本专利采用一体式整体加工成型，布局合理，结构紧凑，运转平稳，压缩效率高，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
直列三缸一体式空气压缩机缸盖及压缩机


[0001]本技术属于空气压缩机的
，特别涉及一种直列三缸一体式空气压缩机缸盖及压缩机。

技术介绍

[0002]传统的活塞式空气压缩机每个气缸体是独立的，相对应的气缸盖也是独立的，通常一台传统的空气压缩机有两个或三个气缸体和两个或三个气缸盖分别组合安装后，在140度以内分布，如两缸空气压缩机泵头呈V型分布，三缸空气压缩机泵头呈W型分布，剩下的220度是空位，这样造成曲轴运转偏重，产生严重振动，所以每分钟最高转速只能达到960转，效率低下，浪费能源，污染环境。因此，急需专利技术一种运转平稳、高转速、高效率的空气压缩机。
[0003]本专利技术人专利技术的活塞式空气压缩机(ZL 2007 2 0026433.X)，提供了一种120 度夹角的三连杆曲轴及直线排列的三气缸缸体的空气压缩机，但是由于采用每个气缸独立的气缸盖和独立的单向阀板相组合，分别与直列三缸气缸体相配合，整体结构复杂，耐久性差，装配工艺要求过高，整体布局不合理，增加了制造难度，影响了生产效率，增加了维修难度，同时也增加了制造成本，影响了空气压缩机的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型活塞式空气压缩机缸盖、单向阀板、垫片及压缩机，以解决其性能低下、零部件过多、整体结构复杂、布局不合理、性能不稳定、耐久性差、生产工艺复杂、装配精度过高且复杂、装配流程严格、维修技术要求高、维修难度大等技术问题。
[0005]本技术是通过以下措施来实现的
[0006]一种直列三缸一体式空气压缩机缸盖，包括有与气缸体相配的呈一体结构的盖体，盖体的底面设置有三组呈直线排列的与气缸体相配的向内凹陷的缸盖腔；缸盖腔的中部由分隔板分为进气腔和排气腔，所述的三个进气腔均与进气通道相连通，所述的的三个排气腔均与排气通道相连通。
[0007]上述的直列三缸一体式空气压缩机缸盖，优选的：所述的进气通道位于盖体内部的一侧，进气通道的一端开口向外，另一端与三个进气腔相连通；所述的排气通道位于盖体内部的另一侧，排气通道的一端开口向外，另一端与三个排气腔相连通。
[0008]上述的直列三缸一体式空气压缩机缸盖，优选的：还包括分别位于盖体左右的两个进排气歧管，进排气歧管具有三个通气管道，进排气歧管分别与三个进气腔和三个排气腔相连通。
[0009]上述的直列三缸一体式空气压缩机缸盖，优选的：所述盖体呈长方体形，所述的缸盖腔的水平横截面为圆形，所述的进气腔和排气腔的水平横截面为半圆形。
[0010]上述的直列三缸一体式空气压缩机缸盖，优选的：所述的盖体的上部设置有内循
环水冷腔，周边设置有若干内循环水冷通道，所述的内循环水冷通道与气缸体的水冷通道相连通，内循环水冷通道的两端分别连接外置的进水通道和出水通道，所述盖体的四角和两边共设置有8个缸盖装配螺栓孔，其中缸盖的一角装配螺栓孔的外侧设置有一个曲轴箱通气孔；所述的内循环水冷通道和装配螺栓孔均位于缸盖腔与进气通道或排气通道之间。
[0011]本专利还公开了一种直列三缸一体式空气压缩机单向阀板，包括呈一体式结构的阀板，所述的阀板上设置有与缸盖腔分别相配的呈直线排列的三组单向阀，每组单向阀分为与进气腔相对应的进气单向阀和与缸盖腔排气腔相对应的排气单向阀。
[0012]上述的直列三缸一体式空气压缩机单向阀板，优选的：所述阀板的四角和两边共设置有8个阀板装配螺栓孔，所述阀板的周边设置有若干阀板内循环水冷通道，所述阀板靠近一端的两角或靠近两端的四角上设置有相对应的一个、两个或四个阀板曲轴箱通气孔，阀板曲轴箱通气孔位于对应阀板装配螺栓孔的外侧。
[0013]上述的直列三缸一体式空气压缩机单向阀板，优选的：所述的阀板和单向阀采用以下任一方案，
[0014]A方案：所述的阀板为面对面叠在一起的两个阀板一，所述的单向阀包括有单向阀孔一和位于单向阀孔一上的两个单向阀片；
[0015]B方案：所述的阀板为装有进气、排气阀片的阀板二，所述的单向阀包括有单向阀孔二、与进气腔相对应的进气单向阀片和与排气腔相对应的排气单向阀片和阀片限位片；
[0016]C方案：所述的阀板包括装有进排气阀组件的阀板三，所述的单向阀包括有进排气阀组件，所述的进排气阀组件为弹簧组合式单向阀。
[0017]本专利还公开了一种直列三缸一体式空气压缩机垫片，为呈一体式结构的垫片，所述的垫片上设置有三个呈直线排列的分别与缸盖腔相配的垫片气孔，所述的垫片气孔由垫片间隔横梁分为与进气腔相配的进气孔和与排气腔相配的排气孔；所述垫片的四角和两边共设置有8个垫片装配螺栓孔，所述垫片的周边设置有若干内循环水冷通道孔，所述垫片靠近一端的一角、两角或靠近两端的四角上设置有相对应的一个、两个或四个垫片曲轴箱通气孔。
[0018]本专利还公开了一种直列三缸一体式空气压缩机，由上述的直列三缸一体式空气压缩机缸盖，直列三缸一体式空气压缩机单向阀板，直列三缸一体式空气压缩机垫片和直列三缸压缩机机体组成。
[0019]本专利是针对将曲轴一周360度的工作循环平均分为每120度完成一次压缩排气的活塞式空气压缩机而创新形成的，由于均衡的三次压缩排气，杜绝偏重，不产生共振，实现均衡的压缩排气，使运转更加平稳流畅，安全范围内最高转速，每分钟可达9000转，是传统活塞式空气压缩机效率的三倍以上，在如此高的效率下，仍然真正做到了节能减排的效果，能效比得到了大幅提升，具有实际的推广价值。
[0020]本技术的单向阀板，如果只在一个角上设置有曲轴箱通气孔，上阀板和下阀板必须是两种结构的板，工业上分为A、B板。如果在靠近一端的两角上设置有两个曲轴箱通气孔，就不用分A、B板了，实现了上下阀板通用，但是在生产装配时、维修安装时需要调节阀板的方向。
[0021]本技术的单向阀板，如果在四角预留四个曲轴箱通气孔，就可以不分A、 B板了，实现了上下阀板通用，生产装配时也不用旋转方向，更加有利于安装。
[0022]本技术的单向阀板，预留了若干个备用内循环水冷通道孔。如果采用双阀板的单向阀板，既实现了上下板通用，又可以水平旋转180度安装，也就是在安装时，实现了盲装。如果采用单阀板的单向阀板仍然可以实现旋转180度安装，这样解决了空气压缩机用在不同设备上和不同场景下，180度的调整进排气的方向的需要，用户可以根据场景和配套设备的需要调整空气压缩机的进排气方向，为用户提供了最佳安装方案。
[0023]本技术的有益效果是，采用一体式整体加工成型，将进气、排气、冷却、曲轴箱通气等功能集中为一体，布局合理，结构紧凑，具有功能强大，体积小，制造工艺简单，易加工，成本低，不易损坏，维修简单，做工均衡，运转平稳，压缩效率高，节能环保。
附图说明
[0024]图1为本实施例1的缸盖的立体结构示意图
[0025]图2为图1的仰视结构立体示意图
[0026]图3为图1的下部剖面俯视结构示意图
[0027]图4为外置进气、排气通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直列三缸一体式空气压缩机缸盖，其特征在于：包括有与气缸体（33）相配的呈一体结构的盖体（1），盖体的底面设置有三组呈直线排列的与气缸体（33）相配的向内凹陷的缸盖腔；缸盖腔的中部由分隔板（2）分为进气腔（3）和排气腔（4），所述的三个进气腔（3）均与进气通道（5）相连通，所述的三个排气腔（4）均与排气通道（6）相连通。2.根据权利要求1所述的直列三缸一体式空气压缩机缸盖，其特征在于：所述的进气通道（5）位于盖体内部的一侧，进气通道（5）的一端开口向外，另一端与三个进气腔（3）相连通；所述的排气通道（6）位于盖体内部的另一侧，排气通道（6）的一端开口向外，另一端与三个排气腔（4）相连通。3.根据权利要求1所述的直列三缸一体式空气压缩机缸盖，其特征在于：还包括分别位于盖体（1）左右的两个进排气歧管（7），进排气歧管（7）具有三个通气管道，进排气歧管（7）分别与三个进气腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏瑞，苏同富，
申请(专利权)人：日照威苏顿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：