一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置，包括湿法脱硫塔、送氧风机、循环泵和控制器，所述湿法脱硫塔的一侧设置有送氧风机，本实用新型专利技术通过在进烟管上安装有烟气流量计和原烟二氧化硫流量计，以及在湿法脱硫塔的顶部排气管上安装净烟二氧化硫流量计，烟气流量计、原烟二氧化硫流量计和净烟二氧化硫流量计计算的数据传输到控制器，通过控制器计算出SO2的实时脱除量数据，当SO2的实时脱除量数据小于1000kg/h，通过控制器关闭送氧风机，采取自然氧化方式，本实用新型专利技术通过氧化风机间歇运行试验，获得投运氧化风机的边界条件、最佳运行方式，在保证机组运行安全的基础上，降低脱硫厂用电率并减少相关运行、维护费用。维护费用。维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体是一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置。

技术介绍

[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种，石灰石(石灰)湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。
[0003]石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫工艺，吸收剂石灰石(CaCO3)与烟气中SO2反应过程如下：
[0004]吸收反应：SO2与水反应生成大量的H
+
，使溶液成酸性，
[0005][0006]中和反应：石灰石溶解并消耗氢离子、生成钙离子
[0007]CaCO3→
Ca
2+
+CO
32－
；CO
32－
+2H
+
→
H2O+CO2[0008]氧化反应：亚硫酸根氧化
[0009][0010]石膏结晶：氧化充分情况
[0011]Ca
2+
+SO
42
‑
+2H2O
→
CaSO4·
2H2O
[0012]氧化不充分情况
[0013][0014]其中亚硫酸盐氧化有两种途径：一是与烟气中的氧结合，称之为自然氧化；二是与吸收塔氧化风机鼓入空气中的氧结合，称之为强制氧化。吸收塔浆液的自然氧化率主要与烟气含氧量、吸收塔循环泵运行数量、吸收塔的结构等因素有关，其中烟气氧含量主要与锅炉炉型、煤种、燃烧工况等因素有关，在设计燃煤煤质、燃烧工况下，脱硫吸收塔原烟气中含氧量基本都在6％左右，推荐的自然氧化率经验值基本是在15
‑
20％，经查阅相关文献并总结提炼，自然氧化率公式如下：
[0015][0016]其中：
[0017]为机组设计脱硫效率，阿电为97.6％
[0018]ω0为设计原烟气SO2含量，阿电为1375mg/Nm3[0019]Q0为设计烟气流量，阿电为1179120Nm3/h(标态，干基，6％O2)
[0020]为运行脱硫效率；
[0021]ω1为氧化风机停运期间原烟气SO2浓度仪表数据
[0022]Q1为烟气流量均值；
[0023]1氧化风系统异常对脱硫系统的影响
[0024]1.1氧化风偏大的影响
[0025]当前湿法脱硫技术均配备有强制氧化风机，脱硫系统运行期间氧化风机保持运行，以保证亚硫酸盐被氧化为硫酸盐所需氧量，但强制氧化风量偏大，将导致脱硫浆液内气泡增加，进而导致浆液密度下降，脱硫浆液循环泵运行电流下降，进而泵出力降低，脱硫效率下降，增大脱硫系统的电耗，影响脱硫系统的运行成本，另一方面富余的空气以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液表面，易导致虚假液位的出现，尤其在吸收塔内杂质较多时易促使吸收塔浆液起泡甚至溢流。
[0026]1.2氧化风量不足的影响
[0027]强制氧化风量过小，一方面会影响脱硫设备及系统安全运行，因为CaSO3的氧化受到严重抑制，就不能够产生足够的石膏晶体使石膏品种迅速增长，石膏浆液中会含有大量难以脱水的CaSO3，导致会在脱硫设备内形成CSS垢(CaSO3
·
1/2H2O和CaSO4
·
2H2O两种物质的混合结晶)，在脱硫系统中形成半水石膏和二水石膏的混合晶体，而造成脱硫吸收塔设备和管道的堵塞，另一方面影响脱硫副产物石膏的品质，由于吸收塔浆液循环吸收烟气中S02生成CaSO3，CaSO3被氧化成CaSO4后，浆液密度随之变化。当氧化风量偏小时，浆液密度过低会产生浆液“粘滞”在石膏皮带机上，致使石膏结晶及皮带机脱水困难，石膏浆液密度小于一定值时，浆液中的石灰石含量高，降低脱硫剂的利用率，同时石膏的品质得不到保证，石膏的综合利用就难以实现，因此，脱硫吸收塔需要的氧量需要相对精准控制，一方面能够保证脱硫系统安全运行，另一方面能够保证石膏副产品的品质。
[0028]目前，现有的湿法脱硫技术的送氧风机在使用过程中一直处于常开状态，无法对脱硫吸收塔需要的氧量进行精准控制，无法根据实际使用需要进行自动启停，进而无法在保证机组运行安全的基础上实现强制氧化及自然氧化的灵活转换，导致脱硫厂用电率过高、维护费用过高。

技术实现思路

[0029]本技术的目的在于提供一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0030]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0031]一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置，包括湿法脱硫塔、送氧风机、循环泵和控制器，所述湿法脱硫塔的一侧设置有送氧风机，所述送氧风机的出气端连接有氧化风管，所述氧化风管与设置在湿法脱硫塔内安装的环形管，所述环形管的底部安装有四个氧化风喷嘴，所述湿法脱硫塔的内底部正对四个氧化风喷嘴安装有搅拌器，所述湿法脱硫塔的一侧安装有进烟管，所述进烟管上安装有烟气流量计和原烟二氧化硫流量计，所述湿法脱硫塔的顶部安装有排气管，所述排气管上安装有净烟二氧化硫流量计。
[0032]作为本技术进一步的方案：所述湿法脱硫塔的内顶部安装有雾化器。
[0033]作为本技术再进一步的方案：所述湿法脱硫塔的一侧设置有循环泵，所述循
环泵的进水端与湿法脱硫塔的底部连通，所述循环泵的出水端安装有循环管，所述循环管的顶端与横插设置在湿法脱硫塔内部的喷淋管连接，所述喷淋管底部均匀设置有氧化风喷嘴。
[0034]作为本技术再进一步的方案：所述氧化风管上安装有止逆阀，所述排气管与外部除尘器连接。
[0035]作为本技术再进一步的方案：所述湿法脱硫塔的外壁上安装有控制器，所述烟气流量计、原烟二氧化硫流量计和净烟二氧化硫流量计通过导线与控制器电性连接，所述控制器通过导线与送氧风机电性连接。
[0036]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0037]本技术通过在进烟管上安装有烟气流量计和原烟二氧化硫流量计，以及在湿法脱硫塔的顶部排气管上安装净烟二氧化硫流量计，烟气流量计、原烟二氧化硫流量计和净烟二氧化硫流量计计算的数据传输到控制器，通过控制器计算出SO2的实时脱除量数据，当SO2的实时脱除量数据小于1000kg/h，通过控制器关闭送氧风机，采取自然氧化方式，本技术通过氧化风机间歇运行试验，获得投运氧化风机的边界条件、最佳运行方式，在保证机组运行安全的基础上，降低脱硫厂用电率并减少相关运行、维护费用。
附图说明
[0038]图1为一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置的内部结构示意图。
[0039]图2为一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置的整体外观图。
[0040]图3为一种湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置，包括湿法脱硫塔(1)、送氧风机(2)、循环泵(8)和控制器(13)，其特征在于：所述湿法脱硫塔(1)的一侧设置有送氧风机(2)，所述送氧风机(2)的出气端连接有氧化风管(3)，所述氧化风管(3)与设置在湿法脱硫塔(1)内安装的环形管(4)，所述环形管(4)的底部安装有四个氧化风喷嘴(5)，所述湿法脱硫塔(1)的内底部正对四个氧化风喷嘴(5)安装有搅拌器(7)，所述湿法脱硫塔(1)的一侧安装有进烟管(11)，所述进烟管(11)上安装有烟气流量计(12)和原烟二氧化硫流量计(16)，所述湿法脱硫塔(1)的顶部安装有排气管(15)，所述排气管(15)上安装有净烟二氧化硫流量计(17)。2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫氧化风机自动启停装置，其特征在于：所述湿法脱硫塔(1)的内顶部安装有雾化器(14)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晖，郭向健，方国权，杨林，朱延玮，王丹，徐国宝，刘殊奇，尚海，
申请(专利权)人：浙能阿克苏热电有限公司，
类型：新型
国别省市：