本实用新型专利技术涉及毛毡生产领域，公开了一种新型内饰毡裁剪装置，包括加工台，所述加工台包括导向台、裁剪台和导板，所述导向台水平高度高于裁剪台的水平高度，两个所述导板固定连接在导向台和裁剪台之间，且从导向台向裁剪台倾斜向下设置；所述裁剪台上设置有裁剪组件，所述裁剪组件包括安装板、驱动缸、裁剪刀和加热模块，两个所述驱动缸对称固定连接在裁剪台两侧，所述安装板固定连接在驱动缸上端，所述裁剪刀两端限位滑动设置在两侧的安装板之间，所述裁剪刀为长条形刀具，所述加热模块固定连接在两个安装板之间。本实用新型专利技术具有以下效果：本实用新型专利技术通过加热切刀的方式，进行快速的剪裁加工，同时减少了对刀具的磨损。同时减少了对刀具的磨损。同时减少了对刀具的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种新型内饰毡裁剪装置
[0001]本技术涉及毛毡生产
，特别涉及一种新型内饰毡裁剪装置。
技术介绍
[0002]毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械
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防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
[0003]中国专利CN215976582U公开了一种毛毡垫生产用裁剪装置，包括台体，所述台体顶部设置有工作台面，所述工作台面顶部一侧设置有安装板，所述安装板一侧连接有侧杆，所述侧杆一端设置有卡块，所述工作台面上设置有卡孔，所述卡孔内部卡装有活动条，所述活动条一侧安装有刀片，所述活动条另一侧设置有连接块。
[0004]上述的裁剪装置在进行裁剪时都是通过简单的刀片进行裁剪，由于毛毡自身具有一定的弹性，刀片在剪裁使会受到较大的阻力，需要使用较大的力进行剪裁，这样的剪裁方式十分容易对刀具造成磨损，降低了裁剪的效率，同时增加了更换刀具的生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种新型内饰毡裁剪装置，具有启闭方便的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型内饰毡裁剪装置，包括加工台，所述加工台包括导向台、裁剪台和导板，所述导向台水平高度高于裁剪台的水平高度，两个所述导板固定连接在导向台和裁剪台之间，且从导向台向裁剪台倾斜向下设置；
[0007]所述裁剪台上设置有裁剪组件，所述裁剪组件包括安装板、驱动缸、裁剪刀和加热模块，两个所述驱动缸对称固定连接在裁剪台两侧，所述安装板固定连接在驱动缸上端，所述裁剪刀两端限位滑动设置在两侧的安装板之间，所述裁剪刀为长条形刀具，且表面卡设有大量的开孔，所述加热模块固定连接在两个安装板之间，且与裁剪刀连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述导向台远离裁剪台的一侧设置有导向组件，所述导向组件用于移动毡料。
[0009]本技术的进一步设置为：所述导向组件包括侧架、导向辊和电机，两个所述侧架对称固定连接在导向台侧边，两个所述导向辊转动设置在两个侧架之间，且一端穿出侧架，所述电机设置在导向台侧边，且两个导向辊的端部与电机内部固定连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述裁剪刀和加热模块之间设置有限位组件，所述限位组件用于限制毡料的位置。
[0011]本技术的进一步设置为：所述限位组件包括滑动杆和限位板，所述限位板设置在裁剪刀和加热模块之间，两个所述安装板相对一侧对称开设有两个条形滑槽，两个所述滑动杆对称固定连接在限位板两侧，且滑动设置在条形滑槽内部。
[0012]本技术的进一步设置为：所述限位板下方固定连接有固定齿，多个所述固定
齿为梯形，且等距固定连接在限位板的下方。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]在剪裁过程中，毡料从导向台的位置进行移动，通过导板移动到裁剪台上，在裁剪的过程中，加热模块会对裁剪刀进行加热，由于裁剪刀刀体部分有大量的镂空，在加热时不需要使用大量的能量，同时在加工过程中，会对毡料进行一定的阻挡，这时倾斜设置的导板会起到推动的作用，避免了毡料的折叠，保证了裁剪的规格大小，本技术通过加热切刀的方式，进行快速的剪裁加工，同时减少了对刀具的磨损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例的正面结构示意图。
[0017]图2是本实施例的背面结构示意图；
[0018]图3是本实施例的裁剪组件的仰视结构示意图。
[0019]图中，1、加工台；11、导向台；12、裁剪台；13、导板；2、裁剪组件；21、安装板；22、驱动缸；23、裁剪刀；24、加热模块；3、导向组件；31、侧架；32、导向辊；33、电机；4、限位组件；41、滑动杆；42、限位板；5、固定齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种新型内饰毡裁剪装置，包括加工台1，加工台1包括导向台11、裁剪台12和导板13，导向台11水平高度高于裁剪台12的水平高度，两个导板13固定连接在导向台11和裁剪台12之间，且从导向台11向裁剪台12倾斜向下设置；
[0022]裁剪台12上设置有裁剪组件2，裁剪组件2包括安装板21、驱动缸22、裁剪刀23和加热模块24，两个驱动缸22对称固定连接在裁剪台12两侧，安装板21固定连接在驱动缸22上端，裁剪刀23两端限位滑动设置在两侧的安装板21之间，裁剪刀23为长条形刀具，且表面卡设有大量的开孔，加热模块24固定连接在两个安装板21之间，且与裁剪刀23连接；
[0023]应用上述实施例的技术方案：在剪裁过程中，毡料从导向台11的位置进行移动，通过导板13移动到裁剪台12上，在裁剪的过程中，加热模块24会对裁剪刀23进行加热，由于裁剪刀23刀体部分有大量的镂空，在加热时不需要使用大量的能量，同时在加工过程中，会对毡料进行一定的阻挡，这时倾斜设置的导板13会起到推动的作用，避免了毡料的折叠，保证了裁剪的规格大小，本技术通过加热切刀的方式，进行快速的剪裁加工，同时减少了对刀具的磨损。
[0024]导向台11远离裁剪台12的一侧设置有导向组件3，导向组件3用于移动毡料；
[0025]导向组件3包括侧架31、导向辊32和电机33，两个侧架31对称固定连接在导向台11侧边，两个导向辊32转动设置在两个侧架31之间，且一端穿出侧架31，电机33设置在导向台11侧边，且两个导向辊32的端部与电机33内部固定连接，电机33带动导向辊32的一端进行转动，从而使上下两个导向辊32带动中间的毡料进行移动，对毡料进行送料处理；
[0026]裁剪刀23和加热模块24之间设置有限位组件4，限位组件4用于限制毡料的位置；
[0027]限位组件4包括滑动杆41和限位板42，限位板42设置在裁剪刀23和加热模块24之间，两个安装板21相对一侧对称开设有两个条形滑槽，两个滑动杆41对称固定连接在限位板42两侧，且滑动设置在条形滑槽内部，为了保证对毡料的裁剪效果，通过上下移动的限位板42对毡料的位置进行固定和限制，从而保证在裁剪过程中毡料不会发生偏移；
[0028]限位板42下方固定连接有固定齿5，多个固定齿5为梯形，且等距固定连接在限位板42的下方，为了避免挤压对毡料造成的变形，通过多个固定齿5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型内饰毡裁剪装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)包括导向台(11)、裁剪台(12)和导板(13)，所述导向台(11)水平高度高于裁剪台(12)的水平高度，两个所述导板(13)固定连接在导向台(11)和裁剪台(12)之间，且从导向台(11)向裁剪台(12)倾斜向下设置；所述裁剪台(12)上设置有裁剪组件(2)，所述裁剪组件(2)包括安装板(21)、驱动缸(22)、裁剪刀(23)和加热模块(24)，两个所述驱动缸(22)对称固定连接在裁剪台(12)两侧，所述安装板(21)固定连接在驱动缸(22)上端，所述裁剪刀(23)两端限位滑动设置在两侧的安装板(21)之间，所述裁剪刀(23)为长条形刀具，且表面卡设有大量的开孔，所述加热模块(24)固定连接在两个安装板(21)之间，且与裁剪刀(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型内饰毡裁剪装置，其特征在于：所述导向台(11)远离裁剪台(12)的一侧设置有导向组件(3)，所述导向组件(3)用于移动毡料。3.根据权利要求2所述的一种新型内饰毡裁剪装置，其特征在于：所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄镭，杨德才，马进富，杜大江，陈振宇，桂文，
申请(专利权)人：襄阳富黄汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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