本实用新型专利技术公开了一种多层膜同步生产装置，涉及PE膜生产技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台顶部一侧设置有壳体，壳体内侧顶部以及底部均设置有辐射灯，工作台顶部远离壳体一侧设置有第一支撑板，第一支撑板靠近工作台中轴线一侧面上下两侧分别活动设置有卷轴以及收卷辊一端，卷轴与收卷辊另一端设置有固定机构，壳体内部设置有导向机构，固定机构包括第二支撑板、螺杆、螺纹筒、连接板、定位块、安装座以及位移组件，导向机构包括导向轮、牵引辊、滑块以及压缩弹簧。本实用新型专利技术通过设置的固定机构与导向机构，便于对PE膜卷材进行定位固定，提高了加工效率，提高了PE膜在行进的过程中的稳定性。程中的稳定性。程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种多层膜同步生产装置
[0001]本技术属于PE膜生产
，特别是涉及一种多层膜同步生产装置。
技术介绍
[0002]PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。PE保护膜在生产过程中需要进行辐射加工。
[0003]辐射加工是指利用γ射线和加速器产生的电子束辐照被加工物体，使其品质或性能得以改善的过程。辐射加工可以获得优质的化工材料，储存和保鲜食品，消毒医疗器材，处理环境污染物等，通过辐射加工对PE膜进行辐射消毒。
[0004]现有的多层PE膜在辐射加工过程中，由于PE膜材料通常是成卷包装，在加工之前需要通过固定装置对卷材进行固定，现有的固定装置结构简单，不便于对PE膜卷材进行定位固定，导致加工效率较低，而且现有的PE膜在辐射加工过程中，PE膜在行进的过程中的稳定性较差，导致辐射加工时，PE膜容易出现褶皱，导致生产质量较差，为此我们提出一种多层膜同步生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种多层膜同步生产装置，解决现有的多层PE膜在辐射加工过程中，由于PE膜材料通常是成卷包装，在加工之前需要通过固定装置对卷材进行固定，现有的固定装置结构简单，不便于对PE膜卷材进行定位固定，导致加工效率较低，而且现有的PE膜在辐射加工过程中，PE膜在行进的过程中的稳定性较差，导致辐射加工时，PE膜容易出现褶皱，导致生产质量较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种多层膜同步生产装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有壳体，所述壳体内侧顶部以及底部均设置有辐射灯，所述工作台顶部远离壳体一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板靠近工作台中轴线一侧面上下两侧分别活动设置有卷轴以及收卷辊一端，所述卷轴与收卷辊另一端设置有固定机构，所述壳体内部设置有导向机构；
[0008]所述固定机构包括第二支撑板、螺杆、螺纹筒、连接板、定位块、安装座以及位移组件，所述第二支撑板设置于工作台顶部上，且与第一支撑板关于工作台中轴线对称，所述第二支撑板内部设置有活动槽，所述第二支撑板侧面对应卷轴与收卷辊位置均设置有安装槽，所述螺杆活动设置于活动槽内部，所述螺杆外周面与两个螺纹筒螺纹连接，所述连接板一端固定连接在螺纹筒外侧面上，另一端贯穿活动槽槽壁延伸至安装槽内部，且与定位块相连接，所述安装座有两个，两个所述安装座分别活动连接在卷轴以及收卷辊远离第一支撑板一端上，且均位于对应的定位块正下方，所述安装座顶部设置有与定位块相匹配的定
位槽，所述位移组件设置于第二支撑板底部；
[0009]所述位移组件包括丝杆以及滑套，所述工作台顶部设置有移动槽，且所述第二支撑板位于移动槽正上方，所述丝杆活动设置于移动槽内部，所述滑套螺纹连接在丝杆外周面上，所述滑套顶部与第二支撑板底部固定连接；
[0010]所述导向机构包括导向轮、牵引辊、滑块以及压缩弹簧，所述导向轮有四个，四个所述导向轮呈矩形设置在壳体内部，所述牵引辊有若干个，若干个所述牵引辊两两为一组，且每组两个所述牵引辊相贴合，且每组所述牵引辊位于相对两个导向轮之间，所述牵引辊两端均设置有滑块，所述壳体内壁上对应滑块位置均开设有滑槽，所述滑块活动设置于滑槽内部，所述压缩弹簧设置在滑槽一侧槽壁与滑块之间。
[0011]优选地，所述固定机构还包括驱动组件，所述驱动组件设置于第一支撑板远离工作台中轴线一侧，所述卷轴与收卷辊一端均通过转轴活动连接在第一支撑板侧面上，且两个所述转轴一端贯穿第一支撑板与驱动组件输出端相连接。
[0012]优选地，所述第二支撑板内部设置有连通槽，所述活动槽与安装槽通过连通槽相贯通，所述连接板位于连通槽内部，且所述连接板上设置有导向孔，所述导向孔内部设置有导向杆，所述导向杆两端分别固定设置在连通槽上下两侧槽壁上。
[0013]优选地，所述第二支撑板安装槽槽底上固定设置有固定座，所述安装座底部开设有贯穿其相对两侧面的卡槽，所述卡槽与固定座相适配。
[0014]优选地，所述螺杆顶端贯穿活动槽槽顶延伸至第二支撑板上方，且连接有转把。
[0015]优选地，所述壳体靠近第一支撑板一侧面上下两侧分别开设有进料口以及出料口，所述进料口与出料口处均设置有导向辊。
[0016]优选地，所述位移组件还包括驱动装置，所述驱动装置设置于工作台一侧，所述丝杆一端贯穿移动槽槽壁延伸至工作台外侧，且与驱动装置输出端相连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的固定机构，对PE卷材进行固定时，将PE卷材套设在卷轴上，通过驱动装置输出端带动丝杆转动，在螺纹副的作用下使得滑套沿丝杆活动，从而带动第二支撑板移动，使第二支撑板移动至与第一支撑板相对位置后，此时固定座卡接在安装座底部卡槽内，对安装座进行初步固定，通过转动转把带动螺杆转动，在螺纹副的作用下使得螺纹筒沿螺杆向下转动，从而通过连接板带动定位块向下移动，从而使定位块卡入安装座顶部定位槽内，从而对安装座进一步固定，从而对卷轴与收卷辊一端进行限位固定，便于对PE膜卷材进行定位固定，提高了加工效率；
[0019]2、本技术通过设置的导向机构，通过设置的四个导向轮对PE膜进行导向限位，通过每组两个牵引辊对PE膜进一步限位，通过设置的滑块与压缩弹簧配合，使每组两个牵引辊与PE膜表面紧密贴合，提高了PE膜在行进的过程中的稳定性，避免辐射加工时，PE膜容易出现褶皱，提高了PE膜的生产质量。
[0020]3、本技术通过设置的卷轴与收卷辊，可同时对多层PE膜进行辐射加工，实现同步生产，便于使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种多层膜同步生产装置的立体图；
[0023]图2为本技术一种多层膜同步生产装置的俯视图；
[0024]图3为本技术一种多层膜同步生产装置图2中A
‑
A处剖面图；
[0025]图4为本技术一种多层膜同步生产装置图3中B处放大图；
[0026]图5为本技术一种多层膜同步生产装置图2中C
‑
C处剖面图；
[0027]图6为本技术一种多层膜同步生产装置图5中D处放大图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层膜同步生产装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部一侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)内侧顶部以及底部均设置有辐射灯(3)，所述工作台(1)顶部远离壳体(2)一侧设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)靠近工作台(1)中轴线一侧面上下两侧分别活动设置有卷轴(5)以及收卷辊(6)一端，所述卷轴(5)与收卷辊(6)另一端设置有固定机构，所述壳体(2)内部设置有导向机构；所述固定机构包括第二支撑板(7)、螺杆(8)、螺纹筒(9)、连接板(10)、定位块(11)、安装座(12)以及位移组件，所述第二支撑板(7)设置于工作台(1)顶部上，且与第一支撑板(4)关于工作台(1)中轴线对称，所述第二支撑板(7)内部设置有活动槽，所述第二支撑板(7)侧面对应卷轴(5)与收卷辊(6)位置均设置有安装槽，所述螺杆(8)活动设置于活动槽内部，所述螺杆(8)外周面与两个螺纹筒(9)螺纹连接，所述连接板(10)一端固定连接在螺纹筒(9)外侧面上，另一端贯穿活动槽槽壁延伸至安装槽内部，且与定位块(11)相连接，所述安装座(12)有两个，两个所述安装座(12)分别活动连接在卷轴(5)以及收卷辊(6)远离第一支撑板(4)一端上，且均位于对应的定位块(11)正下方，所述安装座(12)顶部设置有与定位块(11)相匹配的定位槽，所述位移组件设置于第二支撑板(7)底部；所述位移组件包括丝杆(13)以及滑套(14)，所述工作台(1)顶部设置有移动槽，且所述第二支撑板(7)位于移动槽正上方，所述丝杆(13)活动设置于移动槽内部，所述滑套(14)螺纹连接在丝杆(13)外周面上，所述滑套(14)顶部与第二支撑板(7)底部固定连接；所述导向机构包括导向轮(15)、牵引辊(16)、滑块(17)以及压缩弹簧(18)，所述导向轮(15)有四个，四个所述导向轮(15)呈矩形设置在壳体(2)内部，所述牵引辊(16)有若干个，若干个...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭震，王天坤，
申请(专利权)人：苏州思脉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。