一种聚乙烯薄膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯薄膜分切装置，涉及分切装置技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部中心处设有气缸，气缸的驱动端连接有升降板，升降板的底部设有调节组件，调节组件的内部通过卡装组件连接有切刀，调节组件包括固定板、固定螺杆、安装板、调节螺母和刻度线，卡装组件包括卡套、限位板、刚性弹簧和插销。本实用新型专利技术为一种聚乙烯薄膜分切装置，通过设置的调节组件和卡装组件，使聚乙烯薄膜分切装置的结构更加简单，操作更加简单，方便对切刀进行卡装，便于安装和拆卸更换，同时使切刀之间的距离调节方便，方便进行PE膜不同宽度的切割，提高了PE膜的切割效率和质量。高了PE膜的切割效率和质量。高了PE膜的切割效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜分切装置


[0001]本技术涉及分切装置
，特别涉及一种聚乙烯薄膜分切装置。

技术介绍

[0002]PE，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE膜，也叫做聚乙烯薄膜，是指用PE膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
[0003]在专利号202121309048.2申请的“一种聚乙烯薄膜分切装置”中，通过固定板、固定孔、滑块、固定柱、限位环和弹簧之间的配合设置，调节切刀的位置，通过切刀、槽口、丝杠、旋钮、锁紧板和防滑垫之间的配合设置，方便安装更换切刀，但是该专利结构比较复杂，操作比较麻烦，调节距离和切刀的安装和更换耗费时间。
[0004]目前市场上，根据上述所述，现有的聚乙烯薄膜分切装置，结构比较复杂，操作比较麻烦，调节距离和切刀的安装和更换耗费时间，影响聚乙烯薄膜的分切效率和质量，因此，有必要提供一种聚乙烯薄膜分切装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种聚乙烯薄膜分切装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的聚乙烯薄膜分切装置，结构比较复杂，操作比较麻烦，调节距离和切刀的安装和更换耗费时间，影响聚乙烯薄膜的分切效率和质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚乙烯薄膜分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部中心处设有气缸，所述气缸的驱动端连接有升降板，所述升降板的底部设有调节组件，所述调节组件的内部通过卡装组件连接有切刀；
[0007]所述调节组件包括固定板、固定螺杆、安装板、调节螺母和刻度线，所述升降板的底部两侧均固定连接有固定板，所述固定板之间固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外周面套设有安装板，所述固定螺杆的外周面位于安装板的两侧均套设有调节螺母，所述升降板的前端面设置有刻度线；
[0008]所述卡装组件包括卡套、限位板、刚性弹簧和插销，所述切刀的两侧内部均活动设置有卡套，所述卡套的一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过刚性弹簧与切刀的内部相连接，所述安装板的一侧底部穿设有插销。
[0009]优选地，所述切刀的顶部横截面尺寸小于安装板的底部横截面尺寸，所述切刀与安装板的数量均有五个，五个所述安装板每两两之间距离相等。
[0010]优选地，所述切刀的两侧内部均开设有空腔，所述卡套的一端通过限位板活动设置于空腔的内部，所述刚性弹簧固定连接于空腔的内壁和限位板的一侧之间。
[0011]优选地，所述安装板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部尺寸大于切刀的俯视横截面尺寸，所述切刀的一侧贯穿开设有通孔，所述卡套为中空结构，所述通孔的内部直径大于插销的横截面直径。
[0012]优选地，所述安装板的一侧贯穿开设有活动孔，所述活动孔与固定螺杆的数量均有两个，两个所述固定螺杆呈水平设置，所述活动孔的内部直径大于固定螺杆的横截面直径。
[0013]优选地，所述安装板的内部开设的凹槽两内壁均贯穿开设有卡孔，所述卡孔的内部直径大于卡套的侧视横截面直径，所述插销依次贯穿卡套、空腔和通孔。
[0014]优选地，所述固定架的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部呈竖直方向固定连接有滑杆，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块套设于滑杆的外周面，且所述滑块活动设置于滑槽的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的调节组件和卡装组件，首先通过切刀的安装，将切刀的顶部对准凹槽插入，插入时，通过将卡套抵压，使刚性弹簧在空腔的内部收缩，卡套缩入通孔的内部，然后将切刀的顶部插入凹槽的底部，同时卡套与卡孔处于同一水平面上，刚性弹簧的弹力恢复使卡套弹出进入卡孔的内部，然后将插销依次贯穿插入卡套、空腔和通孔，使切刀卡装于安装板的底部，并通过升降板上的刻度线，进行两两切刀之间距离的调节，通过PE膜需要分切的宽度，通过安装板两侧设置的两个调节螺母的转动，使切刀之间的距离进行固定，然后将PE膜放置于底座的顶部，通过启动气缸，气缸带动升降板下降，升降板的下降通过滑块在滑杆的外表面下降，并在滑槽的内部滑动下降，对底座上的PE膜进行等距离分切，该装置结构简单，操作简单，方便对切刀进行卡装，便于安装和拆卸更换，同时使切刀之间的距离调节方便，方便进行PE膜不同宽度的切割，提高了PE膜的切割效率和质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种聚乙烯薄膜分切装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种聚乙烯薄膜分切装置的正视内剖结构示意图；
[0019]图3为本技术一种聚乙烯薄膜分切装置的局部侧视内剖结构示意图；
[0020]图4为本技术一种聚乙烯薄膜分切装置图2中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术一种聚乙烯薄膜分切装置图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、升降板；5、切刀；6、固定板；7、固定螺杆；8、安装板；9、调节螺母；10、刻度线；11、卡套；12、限位板；13、刚性弹簧；14、空腔；15、通孔；16、插销；17、活动孔；18、滑槽；19、滑杆；20、滑块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—5所示，本技术为一种聚乙烯薄膜分切装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部中心处设有气缸3，气缸3的驱动端连接有升降板4，升降板4的底部设有调节组件，调节组件的内部通过卡装组件连接有切刀5；
[0027]调节组件包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部中心处设有气缸(3)，所述气缸(3)的驱动端连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设有调节组件，所述调节组件的内部通过卡装组件连接有切刀(5)；所述调节组件包括固定板(6)、固定螺杆(7)、安装板(8)、调节螺母(9)和刻度线(10)，所述升降板(4)的底部两侧均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)之间固定连接有固定螺杆(7)，所述固定螺杆(7)的外周面套设有安装板(8)，所述固定螺杆(7)的外周面位于安装板(8)的两侧均套设有调节螺母(9)，所述升降板(4)的前端面设置有刻度线(10)；所述卡装组件包括卡套(11)、限位板(12)、刚性弹簧(13)和插销(16)，所述切刀(5)的两侧内部均活动设置有卡套(11)，所述卡套(11)的一端与限位板(12)的一侧固定连接，所述限位板(12)的另一侧通过刚性弹簧(13)与切刀(5)的内部相连接，所述安装板(8)的一侧底部穿设有插销(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：所述切刀(5)的顶部横截面尺寸小于安装板(8)的底部横截面尺寸，所述切刀(5)与安装板(8)的数量均有五个，五个所述安装板(8)每两两之间距离相等。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切装置，其特征在于：所述切刀(5)的两侧内部均开设有空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭震，王天坤，
申请(专利权)人：苏州思脉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：