一种高强度风挡的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度风挡的加工模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具相适配，所述下模具顶部的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有顶块，所述顶块的底部转动连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端贯穿下模具并延伸至下模具的外部。该高强度风挡的加工模具，通过的顶块、支撑螺杆、传动杆、定位螺母和驱动电机等配合作用，可以通过支撑螺杆将顶块顶起，从而将成型的风挡从模具中顶出，不需要人工操作，节省了生产时间，提高了工作效率；通过安装块、固定卡、插槽和滑槽的相互配合，可以简单方便的对导滑柱进行固定，从而方便对导滑柱进行更换，方便在长时间的使用后导滑柱表面出现磨损时可以方便更换新的导滑柱。柱。柱。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度风挡的加工模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种高强度风挡的加工模具。

技术介绍

[0002]外风挡是列车上的活动部件，适用于高速动车组，安装在车体端墙外部，可以加强整车的连贯性，减少车辆高速运行时端部的空气阻力，降低动车组能耗，从而提高车辆的运行速度，风挡由于高强度的需求，通常采用一体成型的注塑制成，来保证结构的完整性。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]在风挡的注塑生产过程中，成型后的风挡会与模具紧密贴合，导致风挡难以从模具中进行脱模，取出成型的风挡耗费时间过长，影响了生产效率，增加了时间成本。
[0005]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高强度风挡的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出在风挡的注塑生产过程中，成型后的风挡会与模具紧密贴合，导致风挡难以从模具中进行脱模，取出成型的风挡耗费时间过长，影响了生产效率，增加了时间成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度风挡的加工模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具相适配，所述下模具顶部的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有顶块，所述顶块的底部转动连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端贯穿下模具并延伸至下模具的外部，所述下模具的底部连接有安装架，所述安装架内壁的两侧之间转动连接有传动杆，所述传动杆上连接有蜗杆，所述蜗杆与支撑螺杆相适配，所述下模具底部的两侧均连接有定位螺母；
[0008]优选的，所述支撑螺杆的底端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述传动杆的右端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述安装架的右侧通过之家连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动杆的右端相连接。
[0009]优选的，所述上模具和下模具上均开设有导滑孔，所述导滑孔的内部设置有导滑柱，所述导滑柱的底端连接有安装块，所述安装块的顶部连接有固定卡。
[0010]优选的，所述下模具的底部开设有插槽，所述下模具的内部开设有滑槽，所述滑槽与插槽相连通，所述插槽和滑槽均与固定卡相适配，所述固定卡为L形。
[0011]优选的，所述导滑孔和导滑柱的数量均为四个，所述导滑柱通过导滑孔活动贯穿上模具和下模具。
[0012]优选的，所述上模具的顶部连通有注塑管，所述上模具顶部的两侧均连接有吊装环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该高强度风挡的加工模具，通过的顶块、支撑螺杆、传动杆、定位螺母和驱动电机等配合作用，可以通过支撑螺杆将顶块顶起，从而将成型的风挡从模具中顶出，不需要人工
操作，节省了生产时间，提高了工作效率；通过安装块、固定卡、插槽和滑槽的相互配合，可以简单方便的对导滑柱进行固定，从而方便对导滑柱进行更换，方便在长时间的使用后导滑柱表面出现磨损时可以方便更换新的导滑柱。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为图2所示A处局部放大图；
[0018]图4为本技术下模具表面结构仰视图；
[0019]图5为本技术表面结构示意图。
[0020]图中：1、上模具；2、下模具；3、放置槽；4、顶块；5、支撑螺杆；6、安装架；7、传动杆；8、蜗杆；9、定位螺母；10、驱动电机；11、导滑孔；12、导滑柱；13、安装块；14、固定卡；15、插槽；16、滑槽；17、注塑管；18、吊装环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种高强度风挡的加工模具，包括上模具1和下模具2，上模具1与下模具2相适配，下模具2顶部的两侧均开设有放置槽3，放置槽3的内部设置有顶块4，顶块4的底部转动连接有支撑螺杆5，支撑螺杆5的底端贯穿下模具2并延伸至下模具2的外部，下模具2的底部连接有安装架6，安装架6内壁的两侧之间转动连接有传动杆7，传动杆7上连接有蜗杆8，蜗杆8与支撑螺杆5相适配，下模具2底部的两侧均连接有定位螺母9，支撑螺杆5的外表面与定位螺母9相适配，顶块4的顶部与下模具2的顶部高度平齐，从而保证注塑的风挡表面平整，传动杆7转动可以带动蜗杆8进行转动，进一步的蜗杆8转动时带动支撑螺杆5进行转动，从而带动支撑螺杆5向上顶起，进一步的带动顶块4向上移动，两个顶块4配合可以将成型的风挡从下模具2中顶出，从而方便将风挡取出，提高工作效率；
[0023]参照图1和图5，支撑螺杆5的底端贯穿安装架6并延伸至安装架6的外部，传动杆7的右端贯穿安装架6并延伸至安装架6的外部，安装架6的右侧通过之家连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端与传动杆7的右端相连接，驱动电机10与外部电源连接，驱动电机10与外部控制模组通过导线电性连接，由外部控制模组来控制驱动电机10的启动与关闭，驱动电机10可以带动传动杆7进行转动；
[0024]参照图1、图2、图4和图5，上模具1和下模具2上均开设有导滑孔11，导滑孔11的内部设置有导滑柱12，导滑柱12的底端连接有安装块13，安装块13的顶部连接有固定卡14，固定卡14和安装块13可以用于固定导滑柱12，防止导滑柱12从导滑孔11的内部滑出；下模具2的底部开设有插槽15，下模具2的内部开设有滑槽16，滑槽16与插槽15相连通，插槽15和滑槽16均与固定卡14相适配，固定卡14为L形，安装导滑柱12时，将导滑柱12插入导滑孔11中，
同时安装块13随着导滑柱12移动，带动固定卡14进行移动，使固定卡14插入插槽15中，随后转动安装块13，进一步的带动固定卡14进行转动，从而使固定卡14在滑槽16中移动，使固定卡14卡在滑槽16中，从而对安装块13进行固定，进一步的对导滑柱12进行固定；导滑孔11和导滑柱12的数量均为四个，导滑柱12通过导滑孔11活动贯穿上模具1和下模具2，导滑孔11和导滑柱12相互配合可以对上模具1和下模具2起到引导作用，方便上模具1与下模具2之间更好的贴合；
[0025]参照图1、图2和图5，上模具1的顶部连通有注塑管17，上模具1顶部的两侧均连接有吊装环18，通过注塑管17可以向上模具1和下模具2之间注入材料进行生产，通过吊装环18可以将上模具1进行吊装，从而方便将成型的风挡进行脱模。
[0026]工作原理：如图1
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图5所示，在使用该高强度风挡的加工模具时，首先将上模具1与下模具2对齐安装后，对导滑柱12进行安装和固定，导滑孔11和导滑柱12相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度风挡的加工模具，包括：上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)相适配，所述下模具(2)顶部的两侧均开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有顶块(4)，所述顶块(4)的底部转动连接有支撑螺杆(5)，所述支撑螺杆(5)的底端贯穿下模具(2)并延伸至下模具(2)的外部，所述下模具(2)的底部连接有安装架(6)，所述安装架(6)内壁的两侧之间转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)上连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)与支撑螺杆(5)相适配，所述下模具(2)底部的两侧均连接有定位螺母(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度风挡的加工模具，其特征在于：所述支撑螺杆(5)的底端贯穿安装架(6)并延伸至安装架(6)的外部，所述传动杆(7)的右端贯穿安装架(6)并延伸至安装架(6)的外部，所述安装架(6)的右侧通过之家连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与传动杆(7)的右端相连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪妍，李传胜，赵慧，
申请(专利权)人：长春先河交通设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：