成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种成型模具，包括母模仁、公模仁、顶框及司顶机构，公模仁设有公模穴以及连通公模穴的顶出槽，顶框设于公模穴、与母模仁形成有连通顶出槽的成型腔且设有用于将顶出槽和成型腔连通的贯通孔，成型腔用于成型第一工件，司顶机构包括顶升组件、筒体及顶针，顶升组件可移动地设于顶出槽并连接于顶框，筒体连接于顶升组件并插设于贯通孔，筒体的用于插设于贯通孔的端部承载有第二工件，顶针的一端嵌设于筒体，顶针的另一端插设于顶框。上述成型模具中，顶升组件、筒体分别设于连通的顶出槽和贯通孔中且顶针嵌设在筒体中，以此缩短顶针的长度，增大顶针的强度，避免出现顶针断裂或变形卡死的现象，进而提高成型模具的成型效率。的成型效率。的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
成型模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]利用模具注塑成型产品后，一般需要司顶机构将成型腔中的产品顶出，现有的司顶机构中的筒体一般安装在模具中的下固定板，筒体中的顶针至成型腔的距离较大。然而，在成型较小产品时，受注塑模具的影响，顶针在注塑模具中的顶出通道也较小，这使得顶针的直径变小，强度降低，导致顶针在顶出产品过程中容易造成断裂及变形卡死，降低了模具的成型效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种成型模具，以解决如何提高模具的成型效率这一技术问题。
[0004]本技术提供一种成型模具，用于成型包括第二工件和第一工件的产品，包括：
[0005]母模仁；
[0006]公模仁，所述公模仁设有公模穴以及连通所述公模穴的顶出槽；
[0007]顶框，所述顶框设于所述公模穴、与所述母模仁形成有连通所述顶出槽的成型腔且设有用于将所述顶出槽和所述成型腔连通的贯通孔，所述成型腔用于成型所述第一工件；
[0008]司顶机构，包括顶升组件、筒体及顶针，所述顶升组件可移动地设于所述顶出槽并连接于所述顶框，所述筒体连接于所述顶升组件并插设于所述贯通孔，所述筒体的用于插设于所述贯通孔的端部承载所述第二工件，所述顶针的一端嵌设于所述筒体，所述顶针的另一端插设于所述顶框；
[0009]所述顶升组件在外力作用下带动所述筒体相对于所述顶针在所述贯通孔内做顶升运动，以便将所述第二工件与成型的所述第一工件构成的所述产品顶出。<br/>[0010]在一些实施例中，所述顶升组件包括：
[0011]顶升板，所述筒体承载于所述顶升板；
[0012]连接杆，所述连接杆的一端穿过所述顶框并抵持于所述顶框背离所述顶升板的表面，所述连接杆的另一端连接于所述顶升板。
[0013]在一些实施例中，所述顶框背离所述成型腔的一面设有容置槽，所述司顶机构还包括限位件、紧固件及止挡件，所述限位件设于所述容置槽，所述紧固件穿过所述限位件并连接于所述顶框，所述止挡件连接于所述顶针并径向向外凸出于所述筒体，用于抵持所述限位件背离所述顶升板的表面。
[0014]在一些实施例中，所述筒体的侧壁开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述筒体以连通所述筒体的内外，所述安装槽用于安装所述顶针以及为所述筒体及所述止挡件之间沿所述贯通孔的贯通方向发生的相对运动提供活动空间。
[0015]在一些实施例中，所述安装槽在所述筒体的运动方向上的长度大于所述筒体顶出所述产品的运动距离与所述止挡件沿所述筒体的运动方向的长度之和。
[0016]在一些实施例中，所述筒体包括本体及抵持体，所述抵持体连接于所述本体的用于由所述顶升板承载的端部，所述顶升板包括可拆卸连接的安装板及支撑板，所述本体用于由所述顶升板承载的端部插设于所述安装板，所述抵持体设于所述安装板及所述支撑板之间。
[0017]在一些实施例中，所述安装板还设有安装通孔以及与所述抵持体相适配的限位槽，所述安装通孔贯穿所述限位槽的底壁，以使所述本体穿过所述安装通孔并使所述抵持体设于所述限位槽内。
[0018]在一些实施例中，所述限位件设有间隔设置的紧固通孔及避位孔，所述紧固件穿过所述紧固通孔并连接于所述顶框，所述安装通孔及所述避位孔均与所述止挡件相适配，用于供所述止挡件通过，所述限位件可移动地设于具有第一位置和第二位置的所述容置槽内，所述止挡件在所述限位件移动到第一位置时通过所述避位孔，所述止挡件在所述限位件移动到所述第二位置时，所述止挡件的相对两侧分别抵持于所述容置槽的底部椭圆槽的底壁及所述限位件，其中，所述限位件的移动方向与所述筒体的运动方向垂直。
[0019]在一些实施例中，所述连接杆包括连接主体及连接块，所述连接块朝向所述母模仁的端面用于受外力推动以使所述顶升组件复位，所述连接块背离所述母模仁的另一端面用于顶升组件复位时在筒体的运动方向上起到限位作用，所述连接主体的一端插设于所述顶框并连接于所述连接块，所述连接主体的另一端依次插接于所述安装板及所述支撑板。
[0020]在一些实施例中，所述顶升板还包括锁紧件，所述锁紧件依次穿过所述支撑板及所述安装板，并螺纹连接于所述连接主体的所述另一端。
[0021]上述成型模具中，筒体连接在顶升组件上，顶升组件可移动地设于公模仁上的顶出槽内，顶升组件在外力驱动下带动筒体相对于顶针沿贯通孔运动，以便将第二工件与第一工件构成的产品顶出，同时，顶升组件、筒体分别设于连通的顶出槽和贯通孔中，顶针嵌设在筒体中，缩短了顶针到成型腔的距离，减小了顶针的长度，增大了顶针的强度，避免出现顶针断裂或变形卡死的现象，进而提高了成型模具的成型效率。此外，顶升组件连接于顶框，能够随顶框同时脱离公模穴，可便于顶框的快速更换，进一步提高成型模具的成型效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例成型模具的结构示意图。
[0023]图2为图1中成型模具的分解结构示意图。
[0024]图3为图1中成型模具沿Ⅲ—Ⅲ方向的剖视图。
[0025]图4为图2中司顶机构的立体结构示意图。
[0026]图5为限位件与顶框的部分结构示意图。
[0027]图6为图4中限位件、筒体、顶针及止挡件的分解结构示意图。
[0028]图7为安装板的立体结构示意图。
[0029]图8为顶框的立体结构示意图。
[0030]主要元件符号说明
[0031]成型模具
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[0032]母模仁
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11
[0033]公模仁
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12
[0034]公模穴
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[0035]顶出槽
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[0036]顶框
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[0037]贯通孔
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[0038]成型腔
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[0039]容置槽
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[0040]司顶机构
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[0041]顶升组件
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[0042]连接杆
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[0043]连接块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，用于成型包括第二工件和第一工件的产品，其特征在于，包括：母模仁；公模仁，所述公模仁设有公模穴以及连通所述公模穴的顶出槽；顶框，所述顶框设于所述公模穴、与所述母模仁形成有连通所述顶出槽的成型腔且设有用于将所述顶出槽和所述成型腔连通的贯通孔，所述成型腔用于成型所述第一工件；司顶机构，包括顶升组件、筒体及顶针，所述顶升组件可移动地设于所述顶出槽并连接于所述顶框，所述筒体连接于所述顶升组件并插设于所述贯通孔，所述筒体的用于插设于所述贯通孔的端部承载所述第二工件，所述顶针的一端嵌设于所述筒体，所述顶针的另一端插设于所述顶框；所述顶升组件在外力作用下带动所述筒体相对于所述顶针在所述贯通孔内做顶升运动，以便将所述第二工件与成型的所述第一工件构成的所述产品顶出。2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顶升组件包括：顶升板，所述筒体承载于所述顶升板；连接杆，所述连接杆的一端穿过所述顶框并抵持于所述顶框背离所述顶升板的表面，所述连接杆的另一端连接于所述顶升板。3.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述顶框背离所述成型腔的一面设有容置槽；所述司顶机构还包括限位件、紧固件及止挡件，所述限位件设于所述容置槽，所述紧固件穿过所述限位件并连接于所述顶框，所述止挡件连接于所述顶针并径向向外凸出于所述筒体，用于抵持所述限位件背离所述顶升板的表面。4.如权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述筒体的侧壁开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述筒体以连通所述筒体的内外，所述安装槽用于安装所述顶针以及为所述筒体与所述止挡件之间沿所述贯通孔的贯通方向发生的相对运动提供活动空间。5.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述安装槽在所述筒体的运动方向上的长度大于所述筒体顶出所述产品的运动距...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，陈兵，艾家平，刘金河，刘享勇，
申请(专利权)人：富联裕展科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：