双向顶出模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双向顶出模具，其包括动模组、定模组及模芯，所述模芯具有成型腔，包括相互扣合的动模芯及定模芯，所述动、定模芯分别嵌装于所述动、定模组内；所述动模组内置顶针，顶针穿过动模芯伸入成型腔，并朝定模组的开模方向顶出产品；所述定模芯包括定模镶块及活动芯子；所述活动芯子置于定模镶块的通孔内，并朝动模组的开模方向顶出产品。本实用新型专利技术增加朝动模组方向的顶出机构，配合动模组内的顶出机构，实现双向的产品顶出，达到产品脱模的目的，利用双向且依次顶出的操作避免产品与成型腔内壁的黏连，确保产品完整脱模，提升产品加工效率及降低加工成本。产品加工效率及降低加工成本。产品加工效率及降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
双向顶出模具


[0001]本技术涉及双向顶出模具领域，尤其是涉及一种能够实现双向顶出的双向顶出模具。

技术介绍

[0002]中国公开专利公告号为CN216267311U所阐述的墙座注塑模具，所公开的模具，在产品顶出脱模时，仅仅利用朝定模组方向进行直向顶出，从而实现在开模后的产品顶出。此类模具的顶出结构在脱模过程极易造成产品与成型腔内壁黏连现象，直接影响产品品质及产品加工效率。
[0003]因此，如何改进现有注塑模具的顶出结构，避免产品脱模过程中出现产品与成型腔内壁黏连现象，提高产品品质及加工效率是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够实现双向顶出的双向顶出模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种双向顶出模具，其包括动模组、定模组及模芯，其中：
[0007]所述模芯具有成型腔，包括相互扣合的动模芯及定模芯，所述动、定模芯分别嵌装于所述动、定模组内；
[0008]所述动模组内置顶针；顶针穿过动模芯伸入成型腔，并朝定模组的开模方向顶出产品；
[0009]所述定模芯包括定模镶块及活动芯子；所述活动芯子置于定模镶块的通孔内，并朝动模组的开模方向顶出产品。
[0010]进一步优选的：所述活动芯子通过拉料针装配于定模组。
[0011]进一步优选的：所述活动芯子的截面呈T字形，其两端与通孔的台阶面配合限位。
[0012]进一步优选的：所述台阶面是通孔内壁上凸台的上侧面，所述上侧面为朝向定模组的侧面。
[0013]进一步优选的：所述活动芯子具有嵌入凸起，所述嵌入凸起伸入成型腔。
[0014]进一步优选的：所述动模组及定模组之间通过开模限位块连接。
[0015]进一步优选的：所述定模组装配抽芯机构。
[0016]进一步优选的：所述顶针为直顶针。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0018]本技术增加朝动模组方向的顶出机构，配合动模组内的顶出机构，实现双向的产品顶出，达到产品脱模的目的，利用双向且依次顶出的操作避免产品与成型腔内壁的黏连，确保产品完整脱模，提升产品加工效率及降低加工成本。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中所述双向顶出模具的结构示意图；
[0020]图2本技术实施例中所述双向顶出模具的结构示意图；
[0021]图3是图2所示结构中A处结构放大图；
[0022]图4是本技术实施例中所述动模组的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中所述定模组的结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例中所述定模镶块的结构分解示意图。
[0025]说明书附图标记说明如下：
[0026]Q、产品，100、动模组，110、底板，120、顶针板组，130、顶针，140、动模板，200、定模组，210、顶板，220、固定板，230、定模板，321、定模镶，322、活动芯子，322
‑
1、凸耳，323、通孔，324、台阶面，240、抽芯机构，241、驱动块，242、滑动块，243、抽芯杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例
[0030]如图1及图2所示，一种双向顶出模具，其包括动模组100、定模组200及模芯300。
[0031]如图1、图2及图3所示，所述模芯300包括相互扣合的动模芯310模及定模芯320，所述动模芯310模及定模芯320均开设有成型槽，两个所述成型槽相互扣合，获得成型腔，所述成型腔与待成型加工的产品Q相一致，用于注塑成型所用的腔体。
[0032]如图1、图2及图4所示，所述动模组100包括底板110、顶针板组120、顶针130及动模板140，所述底板110之上装配顶针板组120及方铁，所述顶针130装配于所述顶针板组120之上，所述动模板140固定于所述方铁之上，所述动模板140上开设嵌槽，所述嵌槽内装配动模芯310模；所述动模板140及动模芯310模之上均开设让位孔，动模板140的让位孔与动模芯310模的让位孔连通，并允许顶针130穿设。
[0033]需要说明的是：所述顶针130为直顶针，也就是说，动模组100在开模运动后，所述顶针板组120驱动顶针130，继而带动顶针130进行顶出位移。
[0034]如图1、图2及图5所示，所述定模组200包括顶板210、固定板220、定模板230、开模限位块(未视出)及抽芯机构240。所述顶板210、固定板220、定模板230依次叠设并连接，所述顶板210上装配注胶嘴；所述定模板230上开设有嵌槽，所述定模芯320装配在嵌槽内。
[0035]如图1、图2、图3及图6所示，所述定模芯320包括定模镶块321及活动芯子322，所述活动芯子322置于定模镶块321开设的通孔323内。具体的说：所述定模镶块321嵌设于定模板230的嵌槽内，所述定模镶块321上开设通孔323，所述通孔323沿开模方向贯通，所述通孔323的侧壁朝其中心方向设置台阶凸台，该台阶凸起的台阶面324朝向顶板210方向，所述活
动芯子322为活动体，并装配在所述通孔323内。
[0036]需要说明的是：如图1、图2、图3及图6所示，所述活动芯子322为截面呈T字形块体，其两端的凸耳322
‑
1，且其内开设针状孔，该针状孔内装配拉料针，所述拉料针依次穿过顶板210、固定板220、定模板230插入至活动芯子322上的针状孔内。定模组200所述活动芯子322与定模镶块321之间存在间隙，该间隙使得活动芯子322可由注塑成型的产品Q驱动沿动模组100开模方向移动，继而实现产品Q顶出；所述活动芯子322在顶出移动过程中，其两端的凸耳322
‑
1抵于台阶凸台的台阶面324上，实现对活动芯子322的活动限制。所述活动芯子322的位移行程为5mm。
[0037]需要说明的是：为了实现活动芯子322的定出位移，所述拉料针在顶板210处设置活动间隙，以满足活动芯子322的顶出功能以及顶出行程。
[0038]结合图1至图6所示，因所述活动芯子322具有嵌入凸起，所述嵌入凸起伸入成型腔，继而在产品Q成型后，所述嵌入凸起嵌装于产品Q对应的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向顶出模具，其特征在于：其包括动模组、定模组及模芯，其中：所述模芯具有成型腔，包括相互扣合的动模芯及定模芯，所述动、定模芯分别嵌装于所述动、定模组内；所述动模组内置顶针；顶针穿过动模芯伸入成型腔，并朝定模组的开模方向顶出产品；所述定模芯包括定模镶块及活动芯子；所述活动芯子置于定模镶块的通孔内，并朝动模组的开模方向顶出产品。2.根据权利要求1所述双向顶出模具，其特征在于：所述活动芯子通过拉料针装配于定模组。3.根据权利要求1所述双向顶出模具，其特征在于：所述活动芯子的截面呈T字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玖万，
申请(专利权)人：厦门宁佳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：