一种新型后模抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型后模抽芯结构，包括动模板，动模板上依次叠设有第一安装板、第二安装板和定模板，第一安装板和第二安装板之间具有产品容纳腔，第一安装板上可上下活动的设置有用于成型产品的第一孔位的抽芯体，第二安装板位于产品容纳腔内设置有用于成型产品的第二孔位的顶杆组件，产品容纳腔内还设置有用于同步顶杆组件运动以驱动抽芯体运动的联动组件。通过该新型后模抽芯结构可以有效解决产品部分结构长深孔带卡扣结构难出模的问题；具体通过顶杆组件与抽芯体联动设计，实现顶杆组件先脱离产品，再进行抽芯体脱模，不会拉伤产品，保证产品质量，也有效地提高了注塑效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型后模抽芯结构


[0001]本技术涉及一种抽芯结构
，尤其涉及一种新型后模抽芯结构。

技术介绍

[0002]目前开发的换挡器面板产品存在长深孔带卡扣的对手件安装结构，此类产品还涉及到其他复杂的结构，如长深孔处存在径向扣位结构，所以常规的结构开模需要设置滑块及特殊的顶出机构，目前市面上已有的普通结构无法出模，因此需要对成型结构进行重新设计，需要设计出一种能够满足表面质量的结构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型后模抽芯结构，在成型后能够保证顶杆组件与抽芯体一起脱离产品，并且不会拉伤产品，保证产品质量。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种新型后模抽芯结构，包括动模板，所述动模板上依次叠设有第一安装板、第二安装板和定模板，所述第一安装板和所述第二安装板之间具有产品容纳腔，所述第一安装板上可上下活动的设置有用于成型产品的第一孔位的抽芯体，所述第二安装板位于所述产品容纳腔内设置有用于成型产品的第二孔位的顶杆组件，所述产品容纳腔内还设置有用于同步所述顶杆组件运动以驱动所述抽芯体运动的联动组件。
[0006]进一步地，所述顶杆组件包括两个活动设置于所述产品容纳腔内的滑块固定块，两个所述滑块固定块的相对侧分别设置有用于成型产品的第二孔位的滑块顶杆，所述第二安装板上固定设置有两个导杆组件，两个导杆组件在随所述第二安装板向上运动时，能够一一对应驱动两个所述滑块固定块往相反方向水平移动。
[0007]进一步地，所述导杆组件包括固定设置于所述第二安装板上的导杆固定块，所述导杆固定块上固定设置有延伸至所述滑块固定块内的导杆，所述导杆与所述滑块固定块滑动连接，且倾斜分布在所述滑块固定块内，所述第二安装板向上运动时，所述导杆给所述滑块固定块一水平方向的作用力，以驱动所述滑块固定块水平移动。
[0008]进一步地，所述联动组件为活动设置于所述产品容纳腔内的抽芯滑块，所述抽芯滑块的一端与所述滑块固定块固定连接，另一端与所述抽芯体通过倾斜面滑动连接，用于驱动所述抽芯体上下运动。
[0009]进一步地，所述抽芯滑块上开设有斜槽，所述倾斜面位于所述斜槽的底部，所述斜槽的相对内侧壁分别设置有导块，所述抽芯体的两侧分别开设有与所述导块相适配的导槽，且所述斜槽的低端还设置有限位挡块。
[0010]进一步地，所述动模板上依次叠设有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板和顶针面板位于所述动模板与所述第一安装板之间，且所述动模板上还设置有用于确定顶针行程长短的方金。
[0011]进一步地，所述第二安装板和定模板之间还设置有热流道板。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]通过该新型后模抽芯结构可以有效解决产品部分结构长深孔带卡扣结构难出模的问题；
[0014]具体通过顶杆组件与抽芯体联动设计，实现顶杆组件先脱离产品，再进行抽芯体脱模，不会拉伤产品，保证产品质量，也有效地提高了注塑效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的新型后模抽芯结构的剖面示意图；
[0016]图2为图1的局部结构示意图；
[0017]图3为图1、图2中产品的结构示意图。
[0018]图中：10.动模板；20.第一安装板；30.第二安装板；40.定模板；50.产品；60.抽芯体；71.滑块固定块；72.滑块顶杆；731.导杆固定块；732.导杆；81.抽芯滑块；811.斜槽；812.导块；90.顶针底板；100.顶针面板；110.方金；120.热流道板。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]如图1
‑
3所示的一种新型后模抽芯结构，包括动模板10，动模板10上依次叠设有第一安装板20、第二安装板30、热流道板120和定模板40，第一安装板20和第二安装板30之间具有产品容纳腔，第一安装板20上可上下活动的设置有用于成型产品50的第一孔位的抽芯体60，第二安装板30位于产品容纳腔内设置有用于成型产品50的第二孔位的顶杆组件，在产品容纳腔内还设置有用于同步顶杆组件运动以驱动抽芯体60运动的联动组件。通过顶杆组件与抽芯体60联动设计，实现顶杆组件先脱离产品50，再进行抽芯体60脱模，不会拉伤产品50，保证产品50质量，也有效地提高了注塑效率。
[0021]在上述结构基础上，顶杆组件包括两个活动设置于产品容纳腔内的滑块固定块71，两个滑块固定块71的相对侧分别设置有用于成型产品的第二孔位的滑块顶杆72，在第二安装板30上固定设置有两个导杆组件，两个导杆组件在随第二安装板30向上运动时，能够一一对应驱动两个滑块固定块71往相反方向水平移动，作为优选的实施方式，导杆组件包括固定设置于第二安装板30上的导杆固定块731，在导杆固定块731上固定设置有延伸至滑块固定块71内的导杆732，导杆732与滑块固定块71滑动连接，且倾斜分布在滑块固定块71内，第二安装板30向上运动时，导杆732给滑块固定块71一水平方向的作用力，以驱动滑块固定块71水平移动。这样两个滑块固定块71在两个导杆732作用下往相反方向水平移动，随着开模的继续使得两个滑块顶杆72全部脱出产品50。
[0022]在上述结构基础上，联动组件为活动设置于产品容纳腔内的抽芯滑块81，在抽芯滑块81的一端与滑块固定块71固定连接，另一端与抽芯体60通过倾斜面滑动连接，用于驱动抽芯体60上下运动，作为优选的实施方式，在抽芯滑块81上开设有斜槽811，倾斜面位于斜槽811的底部，斜槽811的相对内侧壁分别设置有导块812，在抽芯体60的两侧分别开设有与导块812相适配的导槽，且在斜槽811的低端还设置有限位挡块。
[0023]在上述结构基础上，在动模板10上依次叠设有顶针底板90和顶针面板100，顶针底板90和顶针面板100位于动模板10与第一安装板20之间，且在动模板10上还设置有用于确定顶针行程长短的方金110。
[0024]在合模时的状态如图1所示，注塑完成后，进行开模，此时模具在机台作用下分开，即第一安装板20、第二安装板30之间进行分开，两个滑块固定块71在两个导杆732作用下往相反方向水平移动，随着开模的继续使得两个滑块顶杆72全部脱出产品50，抽芯滑块81在其中一个滑块固定块71带动下向右移动，此时抽芯体60在抽芯滑块81带动下向下进行抽芯脱离产品50，最后脱离产品50后顶针将产品50完全顶出，完成整个开模运动，在合模时，按以上相反复位即可完成合模。
[0025]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型后模抽芯结构，其特征在于：包括动模板，所述动模板上依次叠设有第一安装板、第二安装板和定模板，所述第一安装板和所述第二安装板之间具有产品容纳腔，所述第一安装板上可上下活动的设置有用于成型产品的第一孔位的抽芯体，所述第二安装板位于所述产品容纳腔内设置有用于成型产品的第二孔位的顶杆组件，所述产品容纳腔内还设置有用于同步所述顶杆组件运动以驱动所述抽芯体运动的联动组件。2.如权利要求1所述的新型后模抽芯结构，其特征在于：所述顶杆组件包括两个活动设置于所述产品容纳腔内的滑块固定块，两个所述滑块固定块的相对侧分别设置有用于成型产品的第二孔位的滑块顶杆，所述第二安装板上固定设置有两个导杆组件，两个导杆组件在随所述第二安装板向上运动时，能够一一对应驱动两个所述滑块固定块往相反方向水平移动。3.如权利要求2所述的新型后模抽芯结构，其特征在于：所述导杆组件包括固定设置于所述第二安装板上的导杆固定块，所述导杆固定块上固定设置有延伸至所述滑块固定块内的导杆，所述导杆与所述滑块固定块滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝志辉，唐林丁，陈建国，贺超，王云玉，
申请(专利权)人：广汽零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：