四面抽芯式专用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种四面抽芯式专用注塑模具，其包括动模组、静模组及模芯，所述模芯包括动模芯及静模芯，所述动模芯周侧装配有第一滑块组、第二滑块组，所述第一、第二滑块组均由静模组驱动进行抽芯位移；所述第二滑块组包括对称分布的两个滑块，每个滑块靠近动模芯中心的一端设置镶块；两个所述镶块分别抵于动模芯的凸台两侧。本实用新型专利技术设计第一滑块组、第二滑块组，且第二滑块组中两个滑块分别装配第一、第二镶块，获得分体式的结构，第一、第二镶块均可便捷拆卸的装配于两个滑块上，当第一、第二镶块损坏或损伤时，更换第一、第二镶块即可，从而降低修改成本，解决现有技术中存在的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
四面抽芯式专用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种四面抽芯作业的四面抽芯式专用注塑模具。

技术介绍

[0002]加工如图1所示的产品时，利用注塑四面抽芯式专用注塑模具实现对产品的一次性注塑成型，所述注塑四面抽芯式专用注塑模具需要设计四面抽芯结构，实现对产品结构进行有效且准确的加工。针对如图1的产品，现有如图2所示的注塑四面抽芯式专用注塑模具中，四面抽芯加工所用的滑块B均为一体式块体，因产品具有凸台A致使滑块具有薄壁处，长时间使用致使薄壁处弯折，甚至损坏，需要更换整个滑块，直接提升加工成本。
[0003]因此，如何改进现有注塑四面抽芯式专用注塑模具的结构，达到降低维修成本的目的是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够避免滑块破损、方便更换的四面抽芯式专用注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种四面抽芯式专用注塑模具，其包括动模组、静模组及模芯，其中：
[0007]所述模芯包括动模芯及静模芯，所述动模芯周侧装配有第一滑块组、第二滑块组，所述第一、第二滑块组均由静模组驱动进行抽芯位移；
[0008]所述第二滑块组包括对称分布的两个滑块，每个滑块靠近动模芯中心的一端设置镶块；
[0009]两个所述镶块分别抵于动模芯的凸台两侧。
[0010]进一步优选的：两个所述镶块分别为第一镶块及第二镶块，其中：/>[0011]所述第一镶块呈L形状，其嵌入至滑块的装配槽内，其远离滑块的一端具有抵压段，该抵压段的端处抵于所述凸台的一侧面；
[0012]所述第二镶块通过螺钉锁固于另一滑块上。
[0013]进一步优选的：两个所述镶块与凸台之间具有高度差。
[0014]进一步优选的：所述凸台高于两个所述镶块设置。
[0015]进一步优选的：所述第一滑块组包括两个对称分布的抽芯滑块，所述两个抽芯滑块分别抵于所述动模芯的两个相对侧面上。
[0016]进一步优选的：所述静模组包括两个驱动滑块组，两个驱动滑块组对应所述第一、第二滑块组设置。
[0017]进一步优选的：每个所述驱动滑块组包括两个对称分布的驱动块，所述驱动块具有驱动斜面；
[0018]所述驱动斜面由静模组的中心朝动模组的边沿方向倾斜设置。
[0019]进一步优选的：所述动模芯上开设顶针让位孔。
[0020]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0021]1、本技术设计第一滑块组、第二滑块组，且第二滑块组中两个滑块分别装配第一、第二镶块，获得分体式的结构，第一、第二镶块均可便捷拆卸的装配于两个滑块上，当第一、第二镶块损坏或损伤时，更换第一、第二镶块即可，从而降低修改成本，解决现有技术中存在的技术问题；
[0022]2、本技术中所述第一镶块通过插接装配于对应的滑块上，第二镶块通过螺钉锁固于对应滑块上，利用不同的装配方式分别对两个镶块可拆卸的固定，在确保产品注塑成型精确度的同时，确保了便捷维修的目的。
附图说明
[0023]图1是产品结构示意图；
[0024]图2是现有四面抽芯式注塑模具结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例中所述四面抽芯式专用注塑模具的示意图；
[0026]图4是本技术实施例中所述动模组的结构立体示意图；
[0027]图5是图3结构剖面图；
[0028]图6是图5中Q处结构放大图；
[0029]图7是本技术实施例中所述滑块与第一镶块装配后的结构立体示意图；
[0030]图8是本技术实施例中所述滑块与第二镶块装配后的结构立体示意图。
[0031]说明书附图3至图8的标记说明如下：
[0032]100、动模组，110、动模镶板，111、驱动块，200、静模组，210、静模镶板，310、动模芯，320、静模芯，311、凸台，400、抽芯滑块，500、滑块，510、第一镶块，520、第二镶块。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]实施例
[0036]一种四面抽芯式专用注塑模具，其包括动模组100、静模组200及模芯。
[0037]结合图3至图8所示，所述静模组200包括依次叠设并连接的顶板、固定板及静模镶板210，所述静模镶板210背向所述顶板的侧面开设凹槽，该静模镶板210为矩形板体。所述静模镶板210开设凹槽的侧面固定两个驱动滑块组，每个驱动滑块组包括两个对称分布区的驱动块111，即：所述静模镶板210上固定四个驱动块111，两两一组，每一个驱动滑块组内的两驱动块111对称分布；需要说明的是：四个所述驱动块111沿静模镶板210的四个边沿设置。
[0038]具体的说：结合图3及图4所示，每个所述驱动块111具有驱动斜面；所述驱动斜面是静模组200的中心朝动模组100的边沿方向的斜面，即：静模镶板210远离或靠近所述动模组100实现分、合模运动，以带动所述驱动块111同时运动。
[0039]结合图3至图8所示，所述动模组100包括底板、顶针机构及动模镶板110，所述顶针机构装配于底板之上，所述动模镶板110装配于顶针机构之上，该动模镶板110底板的一侧开设凹槽，所述顶针机构包括顶针板组及顶针，顶针板组上装配顶针，所述顶针穿过动模镶板110上开设的通孔，所述通孔开设于所述凹槽的底板。
[0040]结合图3至图8所示，所述模芯包括动模芯310及静模芯320，所述静模芯320上开设成型槽，静模芯320装配于静模组200中静模镶板210的凹槽内，所述动模芯310上开设成型槽，动模芯310装配于动模组100中动模镶板110的凹槽内，且动、静模芯320的成型槽相互扣合，构成一产品成型腔。需要说明的是：所述动模芯310上开设顶针让位孔，以允许所述顶针穿过所述顶针让位孔伸入至动模芯310内，实现对注塑成型后产品的定出，达到产品完全脱模的目的。
[0041]具体的说：所述动模芯310包括底部、四个立柱及一个凸台311，所述底部为矩形板状体，其四角处设置四个立柱，凸台311位于所述底板之上；所述四个立柱与底板之间具有空腔，该空腔为所述凹槽。所述凸台311呈条形状，该凸台311位于所述动模芯310的凹槽内。
[0042]结合图3至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四面抽芯式专用注塑模具，其特征在于：其包括动模组、静模组及模芯，其中：所述模芯包括动模芯及静模芯，所述动模芯周侧装配有第一滑块组、第二滑块组，所述第一、第二滑块组均由静模组驱动进行抽芯位移；所述第二滑块组包括对称分布的两个滑块，每个滑块靠近动模芯中心的一端设置镶块；两个所述镶块分别抵于动模芯的凸台两侧。2.根据权利要求1所述的四面抽芯式专用注塑模具，其特征在于：两个所述镶块分别为第一镶块及第二镶块，其中：所述第一镶块呈L形状，其嵌入至滑块的装配槽内，其远离滑块的一端具有抵压段，该抵压段的端处抵于所述凸台的一侧面；所述第二镶块通过螺钉锁固于另一滑块上。3.根据权利要求1所述的四面抽芯式专用注塑模具，其特征在于：两个所述镶块与凸台之间具有高度差。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玖万，
申请(专利权)人：厦门宁佳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：