一种用于窑炉加热循环的高温风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于窑炉加热循环的高温风机，涉及窑炉加热循环技术领域，包括保护箱体、散热单元和热循环单元；保护箱体为空心方形箱体，且保护箱体的底部固定连接在固定架的上端；散热单元包含安装板、散热片和电动机，所述保护箱体的前端左右两侧均安装有一个安装板，所述安装板的前端固定连接有一列竖向的散热片；热循环单元安装在所依附炉体的内部，且热循环单元与外部的电动机之间通过传动轴进行动力传输。本实用新型专利技术具有可靠的散热组件，可以确保内部电动机的安全稳定的工作环境，且具有高效的热循环组件以及确保炉内密闭性的装置，可以确保炉内反应所需高温环境的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于窑炉加热循环的高温风机


[0001]本技术涉及窑炉加热循环
，具体为一种用于窑炉加热循环的高温风机。

技术介绍

[0002]窑炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜窑炉，在春秋战国时期，人们在熔铜窑炉的基础上进一步掌握了提高窑炉温的技术，从而生产出了铸铁。高档工业产品对窑炉内温度场的均匀性要求较高，因此常需要用于高温风机来对炉内高温气体进行循环；
[0003]现有技术中的窑炉加热循环高温风机，缺少自身的散热措施，而电机位于高温的炉体外侧，长时间的高温工作环境会使电机过热烧坏，此外，装置对炉内的循环效果较差，无法实现炉内气体的环形循环流动，不能为炉体内部提供均匀有效的高温环境，影响相应产品的生产效率。为此，我们提出一种用于窑炉加热循环的高温风机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于窑炉加热循环的高温风机，具有可靠的散热组件，可以确保内部电动机的安全稳定的工作环境，且具有高效的热循环组件以及确保炉内密闭性的装置，可以确保炉内反应所需高温环境的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于窑炉加热循环的高温风机，包括保护箱体、散热单元和热循环单元；
[0006]保护箱体：为空心方形箱体，且保护箱体的底部固定连接在固定架的上端，所述固定架设有两个且均为L形结构；
[0007]散热单元：包含安装板、散热片、固定螺栓一、连轴套座、电动机、送风叶轮和卡接固定座，所述保护箱体的前端左右两侧均安装有一个安装板，且安装板的上下两端均通过固定螺栓一与保护箱体的前端固定连接，所述安装板的前端固定连接有一列竖向的散热片，所述散热片等距离均匀分布且靠近中部的一侧为弧形贴合结构，且散热片的弧形端与炉体外壁相贴合，所述保护箱体的内部安装有电动机，且电动机通过上下两侧的卡接固定座安装固定在保护箱体的内部，所述电动机输出轴的后端固定连接有连轴套座，所述连轴套座的圆周外侧安装有送风叶轮，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；
[0008]热循环单元：安装在所依附炉体的内部，且热循环单元与外部的电动机之间通过传动轴进行动力传输。
[0009]保护箱体用于电动机的安装及保护，固定架用于对保护箱体进行支撑，安装板用于散热片的安装，固定螺栓一用于将安装板固定在保护箱体的前侧，散热片用于散发来自于炉体表面的热量，从而有效降低传导到保护箱体的温度，确保内部电动机的安全稳定的
工作环境，且散热片的弧形端有助于保护箱体的安装稳定性，电动机用于提供转动动力带动连轴套座转动，连轴套座用于送风叶轮的安装，送风叶轮用于向装置前侧输出风力，从而在内部对电动机进行降温，卡接固定座用于电动机的卡接和固定。
[0010]进一步的，所述散热单元还包含出风孔和挡流块，所述保护箱体的前侧中部开设有一列出风孔，且保护箱体前侧中部的上下两端均固定连接有一个横向的挡流块。出风孔用于将送风叶轮向前输出的风力从保护箱体内排出，从出风孔出来的风穿被上下两侧的挡流块隔档后，从散热片的间隙穿过并吹向装置左右两侧并带走散热片上的热量。
[0011]进一步的，所述热循环单元包含传动轴、安装套轮、直向风叶和改流板，所述电动机输出轴的前端与传动轴的后端固定连接，所述传动轴的前端固定连接有安装套轮，所述安装套轮外侧阵列设置有多个直向风叶，所述直向风叶平行于传动轴的轴线设置，且每个直向风叶的其中一侧均固定连接有纵向的且与侧面垂直的改流板。传动轴用于传输电动机输出轴的转动动力，从而带动传动轴前端的安装套轮转动，安装套轮用于带动直向风叶转动，直向风叶用于加速炉内气体的上下流动，改流板用于使炉内气体在上下流动的同时实现横向流动，从而实现炉内高温气体的正(逆)时针循环流动。
[0012]进一步的，所述热循环单元还包含贴合密封块、稳定套块、安装孔一和固定螺栓二，所述传动轴的与炉体相接的位置处转动连接有贴合密封块，所述贴合密封块的弧形一侧贴合在炉体的圆形内壁上，且贴合密封块的前端四个角位置处开设有安装孔一，所述安装孔一的内部安装有固定螺栓二，所述贴合密封块通过固定螺栓二固定连接在炉体的内壁上，所述贴合密封块的前侧固定连接有稳定套块，且稳定套块与传动轴转动连接。贴合密封块用于传动轴与炉体相接的位置处密封，防止炉内高温气体漏出，影响炉内反应所需温度的稳定，稳定套块用于使传动轴的转动更加稳定，安装孔一用于固定螺栓二的安装，固定螺栓二用于将贴合密封块固定在炉体的内壁上。
[0013]进一步的，还包括安装孔二、固定螺栓三和稳固杆，所述固定架的后侧开设有一列竖向的安装孔二，所述安装孔二的内部安装有固定螺栓三，所述固定架通过固定螺栓三与炉体的外壁固定连接，所述固定架的上端和下端之间固定连接斜向的稳固杆。安装孔二用于固定螺栓三的安装，固定螺栓三用于将固定架与炉体的外壁相固定，稳固杆用于和固定架的上下端形成稳定的三角形结构，从而提升装置的稳固性。
[0014]进一步的，还包括钢丝防护网，所述保护箱体的后侧安装固定有一层钢丝防护网，钢丝防护网用于使外部空气通过的同时，对保护箱体的后侧进行防护。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于窑炉加热循环的高温风机，具有以下好处：
[0016]1、具有可靠的散热组件，可以确保内部电动机的安全稳定的工作环境：散热片用于散发来自于炉体表面的热量，从而有效降低传导到保护箱体的温度，确保内部电动机的安全稳定的工作环境，且散热片的弧形端有助于保护箱体的安装稳定性，送风叶轮用于向装置前侧输出风力，从而在内部对电动机进行降温；出风孔用于将送风叶轮向前输出的风力从保护箱体内排出，从出风孔出来的风穿被上下两侧的挡流块隔档后，从散热片的间隙穿过并吹向装置左右两侧并带走散热片上的热量；
[0017]2、具有高效的热循环组件以及确保炉内密闭性的装置，可以确保炉内反应所需高温环境的稳定性：传动轴用于传输电动机输出轴的转动动力，从而带动传动轴前端的安装
套轮转动，安装套轮用于带动直向风叶转动，直向风叶用于加速炉内气体的上下流动，改流板用于使炉内气体在上下流动的同时实现横向流动，从而实现炉内高温气体的正(逆)时针循环流动；贴合密封块用于传动轴与炉体相接的位置处密封，防止炉内高温气体漏出，影响炉内反应所需温度的稳定；
[0018]3、本技术具有可靠的散热组件，可以确保内部电动机的安全稳定的工作环境，且具有高效的热循环组件以及确保炉内密闭性的装置，可以确保炉内反应所需高温环境的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术后侧结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1保护箱体、2固定架、3散热单元、31安装板、32散热片、33固定螺栓一、34连轴套座、35电动机、36送风叶轮、37卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于窑炉加热循环的高温风机，其特征在于：包括保护箱体（1）、散热单元（3）和热循环单元（4）；保护箱体（1）：为空心方形箱体，且保护箱体（1）的底部固定连接在固定架（2）的上端，所述固定架（2）设有两个且均为L形结构；散热单元（3）：包含安装板（31）、散热片（32）、固定螺栓一（33）、连轴套座（34）、电动机（35）、送风叶轮（36）和卡接固定座（37），所述保护箱体（1）的前端左右两侧均安装有一个安装板（31），且安装板（31）的上下两端均通过固定螺栓一（33）与保护箱体（1）的前端固定连接，所述安装板（31）的前端固定连接有一列竖向的散热片（32），所述散热片（32）等距离均匀分布且靠近中部的一侧为弧形贴合结构，且散热片（32）的弧形端与炉体外壁相贴合，所述保护箱体（1）的内部安装有电动机（35），且电动机（35）通过上下两侧的卡接固定座（37）安装固定在保护箱体（1）的内部，所述电动机（35）输出轴的后端固定连接有连轴套座（34），所述连轴套座（34）的圆周外侧安装有送风叶轮（36），所述电动机（35）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；热循环单元（4）：安装在所依附炉体的内部，且热循环单元（4）与外部的电动机（35）之间通过传动轴（41）进行动力传输。2.根据权利要求1所述的一种用于窑炉加热循环的高温风机，其特征在于：所述散热单元（3）还包含出风孔（38）和挡流块（39），所述保护箱体（1）的前侧中部开设有一列出风孔（38），且保护箱体（1）前侧中部的上下两端均固定连接有一个横向的挡流块（39）。3.根据权利要求1所述的一种用于窑炉加热循环的高温风机，其特征在于：所述热循环单元（4）包含传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，张弛，
申请(专利权)人：苏州唐德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：