本发明专利技术公开了水泥生产线高温风机变频控制装置及其方法，属于水泥窑窑尾废气处理技术领域，针对了传统的变频控制器对窑尾高温风机进行调速控制操作精准度不佳导致窑尾废气管道压力紊乱的问题，包括放置台，放置台的一侧侧壁固定有窑尾高温风机，放置台的顶面设置有与窑尾高温风机同轴连接的驱动电机，窑尾高温风机的外侧壁连通有进风管，进风管的外端对接设置有窑尾余热气管；本发明专利技术通过压力变送器对窑尾余热气管的压力值进行测定，并与预设标准值进行判别，从而通过PLC控制器对变频控制器发出指令，从而对驱动电机的输出电流进行变频控制，从而保障窑尾高温风机保持正常的工作频率进行运行处理，从而保障水泥生产线的正常生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
水泥生产线高温风机变频控制装置及其方法
[0001]本专利技术属于水泥窑窑尾废气处理
，具体涉及水泥生产线高温风机变频控制装置及其方法。
技术介绍
[0002]新型干法水泥生产线的旋窑内燃烧产生的余热废气，在窑尾高温风机的作用下，通过余热器对进入窑尾前的生料进行余热均化，降温后的余热废气再通过高温风机抽出进入废气处理；均化好的生料余热后在回转窑内锻烧成熟料，回转窑内需要合适的气压及温度，才能使煤粉有一定的悬浮时间进行充分燃烧，生料才能在窑内达到很好的热处理。
[0003]窑内因物料的堆积变化很大，所以瞬时气压变化频繁，窑尾高温风机一方面用来调整窑内气压，另一方面回转窑内锻烧后的高温熟料出来有废气，废气带灰，通过窑尾高温风机引出由收尘器将灰尘进行处理，再将废气排掉；由于其工艺上的要求控制窑尾余热器的压力及温度，需要通过对高温风机风量控制进行调节，因此一般高温风机的电机一般采用调速控制。
[0004]在水泥生产线生产过程中的余热管壁上的粉尘粘附到一定厚度时就会坍塌脱落，造成管道内粉尘浓度增大，阻力增加，负压升高，使风机负荷增加，或垂直烟道余热器内物料塌料时，也会造成气流波动，使风管内气流紊乱，造成高温风机过负荷停机，该现象的频繁出现会对高温风机电机造成损坏。
[0005]因此，需要水泥生产线高温风机变频控制装置及其方法，解决现有技术中存在的传统的变频控制器对窑尾高温风机进行调速控制操作精准度不佳导致窑尾废气管道压力紊乱的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供水泥生产线高温风机变频控制装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：水泥生产线高温风机变频控制装置，包括放置台，所述放置台的一侧侧壁固定有窑尾高温风机，所述放置台的顶面设置有与所述窑尾高温风机同轴连接的驱动电机，所述窑尾高温风机的外侧壁连通有进风管，所述进风管的外端对接设置有窑尾余热气管，所述进风管与所述窑尾余热气管的相对端外表面均同轴固定有对接法兰，两个所述对接法兰之间设置有紧固件，所述窑尾余热气管与所述驱动电机设置有变频控制机构，所述进风管与所述窑尾余热气管的连接处设置有与窑尾高温风机同轴连接的刮除机构。
[0008]方案中需要说明的是，所述变频控制机构包括与所述窑尾余热气管外表面连通的压力测试导管，所述放置台的顶面设置有与所述压力测试导管电性连接的压力变送器，所述放置台的顶面设置有与压力变送器电性连接的PLC控制器，所述放置台的顶面设置有变频控制器，所述变频控制器的输入端和输出端分别与所述PLC控制器和所述驱动电机电性
连接。
[0009]进一步值得说明的是，所述刮除机构包括呈连通设置的进风盘和限位盘，所述进风管与所述窑尾余热气管的相对面均开设有放置槽，所述进风盘与位于进风管的所述放置槽的内壁固定，所述进风盘与所述限位盘的连通处固定有两个呈对称分布的进风套筒，所述进风盘与所述限位盘之间转动连接有从动齿轮，所述进风盘与所述限位盘之间设置有与所述窑尾高温风机输出轴同轴连接的主动齿轮，所述进风盘与所述限位盘之间转动连接有齿形圈，所述从动齿轮分别与所述主动齿轮和所述齿形圈啮合连接，所述限位盘的外表面设置有多个与齿形圈外表面固定的刮杆，多个所述刮杆之间设置有与所述主动齿轮同轴固定的转动杆。
[0010]更进一步需要说明的是，所述进风套筒的竖直截面呈扇形环状设置，两个所述进风套筒之间设置有四个呈对称分布的立柱，每个所述立柱的两端分别与所述进风盘和所述限位盘的相对面固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转动杆的竖直截面呈十字形分布，所述刮杆的外表面呈椭圆状弧面设置，所述转动杆的外围直径与所述刮杆内围直径大小相等。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述紧固件包括贯穿两个所述对接法兰的紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的外表面螺纹连接有紧固螺母。
[0013]一种水泥生产线高温风机变频控制方法，包括以下步骤：
[0014]S1、窑尾余热废气导出：通过驱动电机的驱动，使得窑尾高温风机对窑尾余热气管内输送的废气进行抽出，通过压力变送器以及压力测试导管对窑尾余热气管内的废气压力进行测试，得到窑尾余热气管内压力值；
[0015]S2、阈值判别：将步骤S1中压力变送器将所测的压力值通过电信号传递至PLC控制器，所测数值与预设标准值进行判别处理，PLC控制器将获取的电信号转换成相应指令；
[0016]S3、变频反馈：
①
若所测压力值大于预设标准压力值，步骤S2中PLC控制器将指令传输至变频控制器内，变频控制器将信号传递至驱动电机，增大窑尾高温风机的输出电流频率，增大窑尾高温风机的转速，增大刮除机构的转速，提高对窑尾余热气管内壁刮除效果并减小窑尾余热气管气压；
[0017]②
若所测压力值小于预设标准压力值，步骤S2中PLC控制器将指令传输至变频控制器内，变频控制器将信号传递至驱动电机，减小窑尾高温风机的输出电流频率，减小窑尾高温风机的转速，减小刮除机构的转速，减缓对窑尾余热气管内壁刮除效果并增大窑尾余热气管气压。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供的水泥生产线高温风机变频控制装置及其方法，至少包括如下有益效果：
[0019](1)通过压力变送器对窑尾余热气管的压力值进行测定，并与预设标准值进行判别，从而通过PLC控制器对变频控制器发出指令，从而对驱动电机的输出电流进行变频控制，从而保障窑尾高温风机保持正常的工作频率进行运行处理，从而保障水泥生产线的正常生产。
[0020](2)通过将刮除机构与窑尾高温风机进行同轴连接，实现刮杆和转动杆在窑尾余热气管内进行反向转动，从而对限位盘表面以及窑尾余热气管进行内壁刮除，减少窑尾余热气管内粉尘的积聚性，一定程度上减小窑尾烟气管内的粉尘浓度，减小阻力，从而降低窑
尾余热气管内压力，大大减缓窑尾高温风机的负荷，同时可有效避免窑尾余热气管内气流紊乱。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的变频控制机构处结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的刮除机构局部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的刮除机构局部拆分结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的图4中A区域放大结构示意图。
[0026]图中：1、放置台；2、窑尾高温风机；3、驱动电机；4、进风管；5、窑尾余热气管；6、对接法兰；7、变频控制机构；71、压力测试导管；72、压力变送器；73、PLC控制器；74、变频控制器；8、刮除机构；81、进风盘；82、限位盘；83、放置槽；84、进风套筒；85、从动齿轮；86、主动齿轮；87、齿形圈；88、刮杆；89、转动杆；9、紧固件；91、紧固螺栓；92、紧固螺母；10、立柱。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0028]为了使得本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水泥生产线高温风机变频控制装置，包括放置台(1)，所述放置台(1)的一侧侧壁固定有窑尾高温风机(2)，所述放置台(1)的顶面设置有与所述窑尾高温风机(2)同轴连接的驱动电机(3)，其特征在于，所述窑尾高温风机(2)的外侧壁连通有进风管(4)，所述进风管(4)的外端对接设置有窑尾余热气管(5)，所述进风管(4)与所述窑尾余热气管(5)的相对端外表面均同轴固定有对接法兰(6)，两个所述对接法兰(6)之间设置有紧固件(9)，所述窑尾余热气管(5)与所述驱动电机(3)设置有变频控制机构(7)，所述进风管(4)与所述窑尾余热气管(5)的连接处设置有与窑尾高温风机(2)同轴连接的刮除机构(8)。2.根据权利要求1所述的水泥生产线高温风机变频控制装置，其特征在于：所述变频控制机构(7)包括与所述窑尾余热气管(5)外表面连通的压力测试导管(71)，所述放置台(1)的顶面设置有与所述压力测试导管(71)电性连接的压力变送器(72)，所述放置台(1)的顶面设置有与压力变送器(72)电性连接的PLC控制器(73)，所述放置台(1)的顶面设置有变频控制器(74)，所述变频控制器(74)的输入端和输出端分别与所述PLC控制器(73)和所述驱动电机(3)电性连接。3.根据权利要求2所述的水泥生产线高温风机变频控制装置，其特征在于：所述刮除机构(8)包括呈连通设置的进风盘(81)和限位盘(82)，所述进风管(4)与所述窑尾余热气管(5)的相对面均开设有放置槽(83)，所述进风盘(81)与位于进风管(4)的所述放置槽(83)的内壁固定，所述进风盘(81)与所述限位盘(82)的连通处固定有两个呈对称分布的进风套筒(84)，所述进风盘(81)与所述限位盘(82)之间转动连接有从动齿轮(85)，所述进风盘(81)与所述限位盘(82)之间设置有与所述窑尾高温风机(2)输出轴同轴连接的主动齿轮(86)，所述进风盘(81)与所述限位盘(82)之间转动连接有齿形圈(87)，所述从动齿轮(85)分别与所述主动齿轮(86)和所述齿形圈(87)啮合连接，所述限位盘(82)的外表面设置有多个与齿形圈(87)外表面固定的刮杆(88)，多个所述刮杆(88)之间设置有与所述主动齿轮(86)同轴固定的转动杆(89)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗骏，杨门辉，沈俊杰，
申请(专利权)人：宁夏青铜峡水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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