一种用于高温风机的轴承润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高温风机的轴承润滑装置，包括风机，所述风机的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部均匀设置有滚珠，所述第一轴承的外侧壁连通有输油管，所述输油管的内部固定连接有环体，所述环体的内部插设有杆体，所述第一轴承的内部设置有内管，所述滚珠位于内管和第一轴承的内侧壁之间，所述内管的外侧壁粘接有海绵圈，所述第一轴承的顶部和底部均安装有盖板，所述内管和驱动轴的外侧壁均匀开设有通孔，所述通孔的内径小于滚珠的直径，所述驱动轴的内部安装有收集盒，所述收集盒和驱动轴通过管道连通，其中，该装置解决了当前轴承缺油损坏的问题。当前轴承缺油损坏的问题。当前轴承缺油损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温风机的轴承润滑装置


[0001]本技术属于轴承润滑技术方向，具体涉及一种用于高温风机的轴承润滑装置。

技术介绍

[0002]高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性，高温风机广泛应用于化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域，高温风机在使用过程中需经常进行检修维护，在其内部使用的轴承则需要及时的润滑，实际使用时，其内部的轴承大多都是因为缺油而损坏，大大降低风机内部轴承的使用寿命，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种用于高温风机的轴承润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于高温风机的轴承润滑装置，包括风机，所述风机的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部均匀设置有滚珠，所述第一轴承的外侧壁连通有输油管，所述输油管的内部固定连接有环体，所述环体的内部插设有杆体。
[0005]本技术进一步说明，所述第一轴承的内部设置有内管，所述滚珠位于内管和第一轴承的内侧壁之间，所述内管的外侧壁粘接有海绵圈。
[0006]本技术进一步说明，所述第一轴承的顶部和底部均安装有盖板。
[0007]本技术进一步说明，所述内管和驱动轴的外侧壁均匀开设有通孔，所述通孔的内径小于滚珠的直径。
[0008]本技术进一步说明，所述驱动轴的内部安装有收集盒，所述收集盒和驱动轴通过管道连通。
[0009]本技术进一步说明，所述收集盒的底部连通有锥形筒。
[0010]本技术进一步说明，所述驱动轴的底端安装有连接架，所述连接架的外圈均匀安装有安装架，所述安装架的一端安装有扇叶。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012]（1）通过设置有输油管，第一轴承的内管转动时，滚珠滚动并挤压杆体的一端，杆体受力带动挡板移动，挡板与环体分离，输油管内的润滑油通过杆体和环体之间的缝隙进入第一轴承的内部，随着多个滚珠不断滚动，从而使得杆体在环体的内部不断滑动，润滑油间接性向第一轴承的内部输送润滑油，多余的润滑油经滚珠转动时的挤压通过通孔进入收集盒收集，而驱动轴反向转动即可将收集盒内的润滑油甩出，海绵圈吸收润滑油并涂抹在滚珠表面，从而提高第一轴承的润滑效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的驱动轴内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的第一轴承爆炸结构示意图；
[0017]图中：1、风机；2、驱动轴；3、扇叶；4、第一轴承；5、盖板；6、输油管；7、滚珠；8、通孔；9、环体；10、杆体；11、收集盒；12、海绵圈；13、内管；14、安装架；15、连接架。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种用于高温风机的轴承润滑装置，包括风机1，风机1的内部设置有驱动轴2，驱动轴2的底端安装有连接架15，连接架15的外圈均匀安装有安装架14，安装架14的一端安装有扇叶3；
[0020]驱动轴2的外侧壁固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内部均匀设置有滚珠7，第一轴承4的顶部和底部均安装有盖板5，盖板5用于将滚珠7遮盖，并对第一轴承4的内腔封闭，第一轴承4的外侧壁连通有输油管6，输油管6用于向第一轴承4的内部输送润滑油，输油管6的内部固定连接有环体9，环体9的内部插设有杆体10，杆体10的外径小于环体9的内径，因此，杆体10和环体9之间存在缝隙，杆体10的一端连接挡板，挡板在输油管6的内壁滑动，而杆体10在环体9的内部滑动，当挡板贴合在环体9的一侧时，输油管6内的润滑油无法通过环体9的位置，当挡板与环体9分离时，输油管6内的润滑油通过环体9和杆体10之间的缝隙输送到第一轴承4内。
[0021]第一轴承4的内部设置有内管13，滚珠7位于内管13和第一轴承4的内侧壁之间，内管13的外侧壁粘接有海绵圈12，海绵圈12用于对第一轴承4内的润滑油吸收。
[0022]内管13和驱动轴2的外侧壁均匀开设有通孔8，通孔8的内径小于滚珠7的直径，通孔8用于将第一轴承4内的润滑油排到驱动轴2的内部，滚珠7在第一轴承4的内部滚动时，滚珠7对海绵圈12进行挤压，当滚珠7移动到通孔8的位置时，与通孔8对应的海绵圈12位置润滑油被挤压，并通过通孔8进入驱动轴2的内部，驱动轴2的内部安装有收集盒11，收集盒11和驱动轴2通过管道连通，收集盒11的底部连通有锥形筒16，收集盒11和锥形筒16对进入驱动轴2内的润滑油进行收集。
实施例
[0023]具体地，工作人员将风机1安装在外接支架上，而第一轴承4的外圈与外接支架固定安装，驱动轴2的顶端与第一轴承4的内管13固定安装，驱动轴2与外接驱动连接，外接驱动可以正反转动，外接驱动带动驱动轴2正向转动时，驱动轴2带动扇叶3同步转动，使得风机1正常使用；
[0024]驱动轴2在正向转动过程中带动连接架15的内圈移动，由于连接架15在正转方向时为锁定状态，因此连接架15的内圈带动外圈和扇叶3同步转动；驱动轴2带动第一轴承4的内管13转动时，内管13和第一轴承4内壁轴向挤压，使得滚珠7开始滚动，当滚珠7滚动到杆体10的位置时，滚珠7对杆体10的一端进行挤压，杆体10受到压力在环体9的内部滑动，杆体10带动挡板同步移动，挡板与环体9分离，杆体10和环体9之间的缝隙暴露出来，输油管6内的润滑油通过杆体10和环体9之间的缝隙进入第一轴承4的内部，随着多个滚珠7不断滚动，从而使得杆体10在环体9的内部不断滑动，润滑油间接性向第一轴承4的内部输送润滑油；
[0025]润滑油进入第一轴承4的内部后，对滚珠7的滚动起到润滑作用，同时部分润滑油被海绵圈12吸收，而滚珠7在滚动的同时与海绵圈12不断摩擦，从而提高滚珠7的润滑效果，当第一轴承4的内部润滑油较多时，受滚珠7不断移动的影响，滚珠7对海绵圈12进行挤压，当滚珠7移动到通孔8的位置时，与通孔8对应的海绵圈12位置润滑油被挤压，并通过通孔8进入驱动轴2的内部，收集盒11和锥形筒16配合对进入驱动轴2内的润滑油进行收集；
[0026]外接驱动带动驱动轴2和收集盒11转动，收集盒11转动将收集的润滑油甩出，并通过通孔8再次被海绵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温风机的轴承润滑装置，包括风机（1），其特征在于：所述风机（1）的内部设置有驱动轴（2），所述驱动轴（2）的外侧壁固定连接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的内部均匀设置有滚珠（7），所述第一轴承（4）的外侧壁连通有输油管（6），所述输油管（6）的内部固定连接有环体（9），所述环体（9）的内部插设有杆体（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于高温风机的轴承润滑装置，其特征在于：所述第一轴承（4）的内部设置有内管（13），所述滚珠（7）位于内管（13）和第一轴承（4）的内侧壁之间，所述内管（13）的外侧壁粘接有海绵圈（12）。3.根据权利要求2所述的一种用于高温风机的轴承润滑装置，其特征在于：所述第一轴承（4）的顶部和底部均安装有盖板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，张弛，
申请(专利权)人：苏州唐德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：