一种可实现返修螺纹的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺纹加工领域，尤其涉及到一种可实现返修螺纹的装置，包括返修主板和返修辅助板，所述返修辅助板和所述返修主板可拆卸的固定连接，所述返修主板上的一侧面上设置有贴合齿板，所述返修主板的另一侧面上设置有标识，所述返修辅助板靠近所述贴合齿板的一侧设置有贴合块。本实用新型专利技术通过返修主板和返修辅助板的设置，使得可以靠紧螺纹，将螺纹返修的Z轴起点通过标识指示出来，以便于返修的对刀；本实用新型专利技术的返修辅助板上的连接孔为椭圆形，从而便于适应不同尺寸的工件的返修。从而便于适应不同尺寸的工件的返修。从而便于适应不同尺寸的工件的返修。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现返修螺纹的装置


[0001]本技术涉及螺纹加工领域，尤其涉及到一种可实现返修螺纹的装置。

技术介绍

[0002]外螺纹在加工后的检测环节发现部分螺纹不合格，例如螺纹尺寸过大的情况，一般会选择直接报废。
[0003]目前如果需要进行返修，由于工件已经从车床上取下，所以需要重新对刀。而对于返修的产品，直接对准螺纹的中心点作为刀路的起点是一种可行的方式，但由于外螺纹为螺旋线，仅从视觉上很难观察到其中心点，因此对刀较为困难，花费的工时长，人工成本增大，故而一般要么报废要么让步接受，造成了资源浪费。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可实现返修螺纹的装置，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种可实现返修螺纹的装置，包括返修主板和返修辅助板，所述返修辅助板和所述返修主板可拆卸的固定连接，所述返修主板上的一侧面上设置有贴合齿板，所述返修主板的另一侧面上设置有标识，所述返修辅助板靠近所述贴合齿板的一侧设置有贴合块。
[0007]上述技术方案中：返修主板用于与所需要返修的螺纹贴合从而使得能够通过标识指示Z轴起点；返修辅助板通过贴合块靠拢所需要返修的工件的一端，从而使得返修主板的位置被固定，避免返修主板的位置发生变化；所述贴合齿板和螺纹配合，使得返修主板的位置准确；标识用于指示Z轴起点的对应位置，从而便于从视觉上观察到，从而对刀。
[0008]本技术的进一步设置为：所述标识的位置与所述贴合齿板的顶部的位置相对应。
[0009]上述技术方案中：标识的位置与所述贴合齿板的顶部的位置相对应，贴合齿板的顶部的位置即为螺纹小径，也就是需要找的Z轴起点，所以能通过标识指示其位置。
[0010]本技术的进一步设置为：所述标识为槽状，且所述标识的截面形状与所述贴合齿板的形状一致。
[0011]上述技术方案中：标识为槽状，且标识的截面形状与贴合齿板的形状一致，使得可以将刀片卡入标识的槽中，从而更简便的对刀。
[0012]本技术的进一步设置为：所述贴合齿板的厚度小于所述返修主板的厚度。
[0013]上述技术方案中：由于螺纹为螺旋线，贴合齿板的厚度小可以便于与螺纹贴合；而返修主板需要与刀片接触，所以厚度需要大。
[0014]本技术的进一步设置为：所述返修主板上设置有固定孔，所述返修辅助板上设置有连接孔，所述返修主板和返修辅助板通过一螺栓连接，且所述螺栓穿过所述连接孔与所述固定孔螺纹连接。
[0015]上述技术方案中：返修主板和返修辅助板通过螺栓连接，便于拆卸和安装。
[0016]本技术的进一步设置为：所述连接孔的截面形状为椭圆形。
[0017]上述技术方案中：连接孔的形状为椭圆形，使得在使用螺栓固定前，可以调整返修主板和返修辅助板之间的相对位置，从而适应不同尺寸的工件的返修。
[0018]本技术公开了一种可实现返修螺纹的装置，与现有技术相比：
[0019]1.本技术通过返修主板和返修辅助板的设置，使得可以靠紧螺纹，将螺纹返修的Z轴对刀位置通过标识指示出来，以便于返修的对刀；
[0020]2.本技术的返修辅助板上的连接孔为椭圆形，从而便于适应不同尺寸的工件的返修。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的返修主板的主视图；
[0023]图3为本技术的返修辅助板的主视图；
[0024]图4为使用本技术辅助对刀时的示意图；
[0025]图5为需要螺纹对刀需要找到的Z轴起点的示意图。
[0026]图中数字和字母所表示的相应部件名称：10
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返修主板；101
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贴合齿板；102
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固定孔；20
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返修辅助板；201
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贴合块；202
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连接孔；30
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标识；40
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螺栓。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]如图1
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5所示，本技术提出的一种可实现返修螺纹的装置，包括返修主板10和返修辅助板20，所述返修辅助板20和所述返修主板10可拆卸的固定连接，所述返修主板10上的一侧面上设置有贴合齿板101，所述返修主板10的另一侧面上设置有标识30，所述返修辅助板20靠近所述贴合齿板101的一侧设置有贴合块201。其中，优选的，所述贴合齿板101上包含五个齿槽；所述贴合块201靠紧所述贴合齿板101的一侧面为平面，且该平面与所述贴合齿板101的走向垂直。
[0029]如图1
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5所示，本技术提出的一种可实现返修螺纹的装置，所述标识30的位置与所述贴合齿板101的顶部的位置相对应。其中，所述标识30设置在所述返修主板10远离所述贴合齿板101的一侧面上。
[0030]如图1
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5所示，本技术提出的一种可实现返修螺纹的装置，所述标识30为槽状，且所述标识30的截面形状与所述贴合齿板101的形状一致。其中，标识30的形状、贴合齿板101的形状都与加工螺纹的车刀的刀头的形状一致。
[0031]如图1
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5所示，本技术提出的一种可实现返修螺纹的装置，所述贴合齿板101的厚度小于所述返修主板10的厚度。其中，优选的，所述贴合齿板101的厚度为1毫米以避免螺旋线的干涉，所述返修主板10的厚度为3毫米。
[0032]如图1
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5所示，本技术提出的一种可实现返修螺纹的装置，所述返修主板10上
设置有固定孔102，所述返修辅助板20上设置有连接孔202，所述返修主板10和返修辅助板20通过一螺栓40连接，且所述螺栓40穿过所述连接孔202与所述固定孔102螺纹连接。
[0033]如图1
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5所示，本技术提出的一种可实现返修螺纹的装置，所述连接孔202的截面形状为椭圆形。
[0034]本技术的工作原理为：
[0035]a)将需要返修的工件通过机床上的卡盘固定；
[0036]b)打表，以确定工件不甩动；
[0037]c)将返修主板放置到工件的螺纹的上部，使得贴合齿板与螺纹贴合；
[0038]d)将返修辅助板与返修主板通过螺栓初步固定，并使得贴合块的侧面与工件的端面接触；
[0039]e)上紧螺栓，使得辅助主板固定；
[0040]f)移动刀具，使得刀头从X轴方向(垂直工件方向)逐渐靠近标识；
[0041]g)目视至刀头与标识重合，Z轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现返修螺纹的装置，其特征在于：包括返修主板(10)和返修辅助板(20)，所述返修辅助板(20)和所述返修主板(10)可拆卸的固定连接，所述返修主板(10)上的一侧面上设置有贴合齿板(101)，所述返修主板(10)的另一侧面上设置有标识(30)，所述返修辅助板(20)靠近所述贴合齿板(101)的一侧设置有贴合块(201)。2.根据权利要求1所述的一种可实现返修螺纹的装置，其特征在于：所述标识(30)的位置与所述贴合齿板(101)的顶部的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种可实现返修螺纹的装置，其特征在于：所述标识(30)为槽状，且所述标识(30)的截面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德东，
申请(专利权)人：牧川精密传动浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：