多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法，包括：

【技术实现步骤摘要】
多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷砖
，特别涉及一种多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对空间装饰的审美也随之转变，偏爱自然仿古类的陶瓷产品，因此各大陶瓷厂家以石材、木材、沙岩、布料、水泥、金属为创作素材，通过使用不同体系的釉料或干粒材料、不同的施釉工艺和图案装饰方法进行开发仿古类新产品，以满足消费者的需求。虽然现在对于天然石材图案的模仿已可以达到以假乱真的程度，表面效果也已十分接近天然石材，但是从石材的光感、质感和触感上仍存在一定的差距，如何通过工艺、配方调节，得到表面质感和触感丰富、多种光泽效果的仿古砖是目前需要解决的技术难题。
[0003]众所周知，天然原石具有质地坚硬、耐磨损、肌理丰富、表面凹凸起伏、花纹自然等特点，同时在使用过程中由于长期与物体接触摩擦的原因，表面会变得柔润细腻，形成滑如凝脂的质感，凸起的位置变得光滑，低凹处则保持了原有材质的粗糙度和光泽度，使天然原石呈现出立体柔光质感。为使仿古砖表面达到天然石材的凹凸质感和光泽效果，一般采用干粒工艺进行装饰，并利用不同目数的磨头对仿古砖的表面釉层进行抛光，由于传统抛光技术的限制，抛光后的仿古砖质感不够细腻柔和，产品表面光泽度较高且抛光光泽不均匀，不能满足仿古砖的釉面低光泽度效果需要，为此有些陶企采用半抛(柔抛)技术对仿古砖釉面进行抛光，如公开号CN111153702A的专利技术专利公开了一种仿古砖及其制备方法，其技术方案是采用制备坯体，在坯体上依次施加底釉、印刷图案、施加粒子釉，然后经干燥、烧成得到仿古砖坯体，进而先采用100
‑
500目的树脂磨片进行粗磨，然后采用600
‑
2000目的树脂磨片进行细磨，最后采用150
‑
300目的纤维磨轮进行抛光；公开号CN113698190A专利技术专利公开了一种干粒半抛砖制备工艺，其技术方案是利用柔性抛光设置根据砖坯釉面上表面的凹凸晶体的凹凸程度进行打磨抛光，得干粒半抛砖。这些工艺方法的不足之处是虽然可以获得质感较细腻、光泽度较低釉面效果，但是由于半抛(柔抛)工艺采用普通的刚性抛光机，在抛光过程中不能随着抛光表面的凹凸变化而实时变化深入凹槽面抛磨，导致砖面凸起部分打磨过度光泽较亮，凹陷部分打磨过少光泽暗沉，光泽高低差过大，层次不够立体缺少变化，影响仿古砖的釉面质感光泽效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种通过数码胶水干粒定位装饰形成凹凸效果的干粒釉层，经由立体柔性抛光，得到光泽度高低差小，砖面哑亮相间，具有天然石材光感柔和、触感细腻、质感立体特征，且耐磨防污性能良好的多层光泽立体质感效果的仿古砖的制备方法。
[0005]本专利技术的技术解决方案是所述多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法，其特殊
之处在于，包括以下步骤：
[0006]⑴
坯体制备，经制粉、布料、压制、烘干后得到平面坯体，坯体干燥后的强度≥1.6Mpa；
[0007]⑵
施化妆土，采用喷/淋釉方式在坯体表面施加化妆土，并选择干燥形成化妆土层，化妆土比重为1.50～1.78，施釉量420～550g/m2，施化妆土的砖坯可选择干燥或不干燥，干燥温度150～180℃，干燥时间为1～2min；
[0008]⑶
图案装饰，按产品效果需要进行多通道数码喷墨打印装饰，形成图案装饰层；
[0009]⑷
喷数码胶水，通过喷墨打印机将陶瓷数码胶水按设计图案打印在化妆土表面，形成数码胶水层，数码胶水图案的喷印灰度为45～80％，喷印胶水量为70～100g/m2；
[0010]⑸
布施干粒，通过干粒布料机将干粒均匀布施在喷有数码胶水图案的砖坯表面，并使用抽力风机将未被数码胶水黏住的干粒抽走回收，形成具有一定纹理并呈现凹凸效果的干粒层，干粒布施量为200～400g/m2；
[0011]⑹
喷透明釉，对表面黏有干粒的砖坯进行透明釉高压喷施装饰，形成透明釉层，透明釉比重为1.25～1.30，施釉量150～170g/m2，高压喷釉柜安装2～4只喷枪，喷枪的喷雾角度在90～120
°
，喷枪喷嘴与砖面的距离在70～80cm，喷枪的喷釉压力为9～10bar；透明釉喷施压力为9～10bar；
[0012]⑺
将完成所有装饰步骤工序的仿古砖坯送入辊道窑进行烧制，得到仿古砖半成品；
[0013]⑻
依次采用金刚砂弹性磨块、无纺布纤维磨块和树脂碳化硅研磨刷对仿古砖半成品进行三维立体柔性抛磨，磨边处理后得到多层光泽立体质感效果仿古砖。
[0014]作为优选：所述步骤
⑵
中的化妆土采用高压喷釉柜或圆盘钟罩进行喷淋，所述高压喷釉柜安装4～6只喷枪，喷枪的喷雾角度在90～120
°
，喷枪喷嘴与砖面的距离在70～80cm，喷枪的喷釉压力为10～12bar。
[0015]作为优选：所述步骤
⑷
中的数码胶水按重量份由以下化学成分组成：活性硅酸钙36～38份、肉豆蔻酸异丙酯40～42份、聚丙烯酰胺6～8份、脂肪酸聚氧乙烯酯8～10份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚1～2份、铝酸酯偶联剂2～4份；数码胶水灰度控制在45～80％，喷印胶水量为70～100g/m2时，粘附干粒量在180～360g/m2之间则获得最佳效果。
[0016]作为优选：所述数码胶水按重量份进一步由以下化学成分组成：活性硅酸钙37份、肉豆蔻酸异丙酯42份、聚丙烯酰胺7份、脂肪酸聚氧乙烯酯9份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚2份、铝酸酯偶联剂3份。
[0017]作为优选：所述步骤
⑸
中的干粒为微珠哑光透明干粒，所述微珠哑光透明干粒按重量份由以下化学成分组成：烧失量0.2～0.6份、SiO
2 52.0～55.0份、Al2O
3 15.0～18.0份、CaO 8.0～11.0份、MgO 1.0～2.0份、K2O 1.5～2.0份、Na2O 3.0～4.0份、Fe2O
3 0.1～0.2份、ZnO 6.0～7.0份、BaO 3.0～4.0份、SrO 5.0～6.0份。
[0018]作为优选：所述步骤
⑸
中干粒的制备方法，是按原料配比制成混合料，然后用混料器混合均匀，再把充分混合均匀的混合料加入到熔块炉中,在最高烧成温度900
‑
1100℃下进行高温煅烧熔融；所述最高烧成温度指混合料熔融所需要的温度，熔融的熔浆流入冷水中水淬后形成熔块，熔块烘干后采用对辊机进行粉碎、筛分处理，并采用火焰漂浮法将其加工成规则的微珠状，得到所需颗粒级配的微珠哑光透明干粒；所述微珠哑光透明干粒的粒
径为80～160目，目数小于80目的颗粒循环进入对辊机进行循环粉碎，然后，再进行火焰漂浮加工；目数大于160目的颗粒作为原料投入到熔块炉中进行回收利用。
[0019]作为优选：所述步骤
⑸
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴
坯体制备，经制粉、布料、压制、烘干后得到平面坯体，坯体干燥后的强度≥1.6Mpa；
⑵
施化妆土，采用喷/淋釉方式在坯体表面施加化妆土，并选择干燥形成化妆土层，化妆土比重为1.50～1.78，施釉量420～550g/m2，施化妆土的砖坯选择干燥或不干燥，干燥温度150～180℃，干燥时间为1～2min；
⑶
图案装饰，按产品效果需要进行多通道数码喷墨打印装饰，形成图案装饰层；
⑷
喷数码胶水，通过喷墨打印机将陶瓷数码胶水按设计图案打印在化妆土表面，形成数码胶水层，数码胶水图案的喷印灰度为45～80％，喷印胶水量为70～100g/m2；
⑸
布施干粒，通过干粒布料机将干粒均匀布施在喷有数码胶水图案的砖坯表面，并使用抽力风机将未被数码胶水黏住的干粒抽走回收，形成具有设定纹理并呈现凹凸效果的干粒层，干粒布施量为200～400g/m2；
⑹
喷透明釉，对表面黏有干粒的砖坯进行透明釉高压喷施装饰，形成透明釉层，透明釉比重为1.25～1.30，施釉量150～170g/m2，高压喷釉柜安装2～4只喷枪，喷枪的喷雾角度在90～120
°
，喷枪喷嘴与砖面的距离在70～80cm，喷枪的喷釉压力为9～10bar；透明釉喷施压力为9～10bar；
⑺
将完成所有装饰步骤工序的仿古砖坯送入辊道窑进行烧制，得到仿古砖半成品；
⑻
依次采用金刚砂弹性磨块、无纺布纤维磨块和树脂碳化硅研磨刷对仿古砖半成品进行三维立体柔性抛磨，磨边处理后得到多层光泽立体质感效果仿古砖。2.根据权利要求1所述多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法，其特征在于，所述步骤
⑵
中的化妆土采用高压喷釉柜进行喷淋或圆盘钟罩进行喷淋，所述高压喷釉柜安装4～6只喷枪，喷枪的喷雾角度在90～120
°
，喷枪喷嘴与砖面的距离在70～80cm，喷枪的喷釉压力为10～12bar。3.根据权利要求1所述多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法，其特征在于，所述步骤
⑷
中的数码胶水按重量份由以下化学成分组成：活性硅酸钙36～38份、肉豆蔻酸异丙酯40～42份、聚丙烯酰胺6～8份、脂肪酸聚氧乙烯酯8～10份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚1～2份、铝酸酯偶联剂2～4份；数码胶水灰度控制在45～80％，喷印胶水量为70～100g/m2时，粘附干粒量在180～360g/m2之间则获得最佳效果。4.根据权利要求3所述多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法，其特征在于，所述数码胶水按重量份进一步由以下化学成分组成：活性硅酸钙37份、肉豆蔻酸异丙酯42份、聚丙烯酰胺7份、脂肪酸聚氧乙烯酯9份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚2份、铝酸酯偶联剂3份。5.根据权利要求1所述多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法，其特征在于，所述步骤
⑸
中的干粒为微珠哑光透明干粒，所述微珠哑光透明干粒按重量份由以下化学成分组成：烧失量0.2～0.6份、SiO
2 52.0～55.0份、Al2O
3 15.0～18.0份、CaO 8.0～11.0份、MgO 1.0～2.0份、K2O 1.5～2.0份、Na2O 3.0～4.0份、Fe2O
3 0.1～0.2份、ZnO 6.0～7.0份、BaO 3.0～4.0份、SrO 5.0～6.0份。6.根据权利要求1所述多层光泽立体质感效果仿古砖的制备方法，其特征在于，所述步骤
⑸
中干粒的制备方法，是按原料配比制成混合料，然后用混料器混合均匀，再把充分混合均匀的混合料加入到熔块炉中,在最高烧成温度900
‑
1100℃下进行煅烧熔融；所述最高烧成温度指混合料熔融所需要的温度，熔融的熔浆流入冷水中水淬后形成熔块，熔块烘干后
采用对辊机进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘任松，林晓新，陈振，余恭勇，王永强，沈荣伟，邓江文，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司江西和美陶瓷有限公司江西唯美陶瓷有限公司重庆唯美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：