一种八角淋膜纸餐盒成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种八角淋膜纸餐盒成型设备，属于餐盒成型技术领域，包括机台、上台架、纸片堆料机构、送纸机构、送模机构、成型机构、叠盒收集机构、输送带；所述纸片堆料机构、送纸机构、上台架、叠盒收集机构均设置在所述机台上，所述成型机构与所述送模机构连接，所述送模机构设置在所述上台架上，所述输送带设置在所述叠盒收集机构一侧。本发明专利技术通过设置的送模机构、成型机构，能够通过伺服电机控制两套模具精确位移，进而利用两套模具同时完成两个不同的成型工序，大大地提高了生产效率和产品质量，使生产成本得到有效控制；同时通过设置的包角组件，能够方便地在纸盒成型时进行包角处理，进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种八角淋膜纸餐盒成型设备


[0001]本专利技术涉及餐盒成型
，具体涉及一种八角淋膜纸餐盒成型设备。

技术介绍

[0002]餐盒的种类有很多种，一般常见的餐盒有：玻璃硅、塑料、铁质三种，塑料的话又分为PC料和PP料。随着复合材料技术的快速发展，淋膜纸餐盒应运而生，淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合。
[0003]现有的八角淋膜纸餐盒均为单模热成型制成，且餐盒包角都为单角依次包角，速度慢，效率低，不易成型，废品率高，极大地提高了生产成本。为此，提出一种八角淋膜纸餐盒成型设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有八角淋膜纸餐盒成型过程中存在的速度慢、效率低、不易成型等问题，提供了一种八角淋膜纸餐盒成型设备。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本专利技术包括机台、上台架、纸片堆料机构、送纸机构、送模机构、成型机构、叠盒收集机构、输送带；所述纸片堆料机构、送纸机构、上台架、叠盒收集机构均设置在所述机台上，所述成型机构与所述送模机构连接，所述送模机构设置在所述上台架上，所述输送带设置在所述叠盒收集机构一侧；
[0006]所述成型机构包括第一成型组件、第二成型组件，所述第一成型组件与所述第二成型组件并列设置，通过所述第一成型组件对纸片进行下压成型的同时进行包角，热压成型成八角纸餐盒雏形，通过所述第二成型组件对八角纸餐盒雏形的上口边沿部分进行热压成型，完成整个八角纸餐盒的粘合成型；
[0007]所述上台架包括支架柱、上台板，所述上台板通过多个支架柱与所述机台连接。
[0008]更进一步地，所述纸片堆料机构包括料座板、第一挡板、第二挡板；所述料座板通过连接杆与所述机台连接，所述第一挡板的数量为三个，分别设置在所述料座板上方的两侧及后部，所述第二挡板的数量为一个，设置在所述料座板上端的前部，所述第二挡板的长度小于第一挡板的长度，所述第一挡板与所述上台板连接，所述第二挡板与所述料座板连接。
[0009]更进一步地，所述纸片堆料机构还包括第一升降气缸、下吸嘴固定板、下吸嘴，所述第一升降气缸的缸柱与所述下吸嘴固定板连接，缸体与所述机台连接，所述下吸嘴设置在所述下吸嘴固定板上。
[0010]更进一步地，所述送纸机构包括无轴气缸、连接块、第二升降气缸、纸片吸取结构；所述无轴气缸设置在所述机台上，所述第二升降气缸的缸体通过连接块与所述无轴气缸的活塞连接，所述纸片吸取结构包括上吸嘴固定板、上吸嘴，所述上吸嘴固定板与所述第二升降气缸的缸柱连接，所述上吸嘴设置在所述上吸嘴固定板上。
[0011]更进一步地，所述第一成型组件包括第一成型模具、第一增压气缸，所述第一成型模具包括第一成型上模、第一成型下模，所述第一成型上模与所述第一增压气缸的缸柱连接，所述第一增压气缸的缸体与所述送模机构连接，所述第一成型下模设置在所述机台上。
[0012]更进一步地，所述第一成型下模中设置有包角组件，所述包角组件包括下模脱料板、下模导向爪、导向爪导柱、脱料板导柱，所述下模导向爪与所述导向爪导柱的上端连接，所述导向爪导柱中部与所述机台活动连接，所述下模脱料板中部与所述脱料板导柱的上端连接，所述脱料板导柱与所述机台活动连接，所述下模脱料板设置在所述下模导向爪的内侧上方位置，所述导向爪导柱、脱料板导柱均贯穿所述机台设置。
[0013]更进一步地，所述包角组件还包括支撑定位板，所述支撑定位板分别与所述导向爪导柱、脱料板导柱滑动连接，所述支撑定位板并与所述机台连接。
[0014]更进一步地，所述导向爪导柱、脱料板导柱与所述支撑定位板之间均设置有直线轴承，所述导向爪导柱、脱料板导柱与所述支撑定位板之间均通过直线轴承滑动连接。
[0015]更进一步地，所述支撑定位板上设置有连接柱，所述支撑定位板通过所述连接柱与所述机台连接。
[0016]更进一步地，所述包角组件还包括导向爪导柱弹簧、脱料板导柱弹簧，所述导向爪导柱弹簧、脱料板导柱弹簧分别套设在所述导向爪导柱、脱料板导柱外部。
[0017]更进一步地，所述下模导向爪包括方形框体、四个爪部，四个所述爪部分别设置在所述方形框体的四角处，并与其为一体构件，所述四个爪部与半成品纸片的待成型八角的位置相对应。
[0018]更进一步地，所述第一成型下模的内部中间位置开设有向上的八角斜口，所述下模导向爪、下模脱料板下行至最大行程后位于所述八角斜口中。
[0019]更进一步地，所述第一成型下模的内部两侧位置设置有电加热管。
[0020]更进一步地，所述第一成型下模的下端设置有下模定位板，所述第一成型下模通过所述下模定位板安装在机台上，所述下模定位板与所述第一成型下模之间设置有中间连接板，所述第一成型下模通过所述中间连接板与所述下模定位板连接。
[0021]更进一步地，所述第二成型组件包括第二增压气缸、第二成型模具，所述第二成型模具包括第二成型上模、第二成型下模，所述第二成型上模与所述第二增压气缸的缸柱连接，所述第二成型下模设置在所述机台上，所述第二增压气缸的缸体与所述送模机构连接，所述第二成型下模的内部设置有电加热管。
[0022]更进一步地，所述第一成型上模、所述第二成型上模上均设置有吸风管，所述吸风管的一端与所述第一成型上模/所述第二成型上模中开设的吸风孔连通，另一端通过控制阀与储气罐连接，完成负压吸取和释放工作。
[0023]更进一步地，所述送模机构包括第一伺服电机、第一丝杠、两个第一螺母座、两个上桥板，所述第一伺服电机设置在所述上台板上，所述第一丝杠与所述第一伺服电机连接，所述第一增压气缸、第二增压气缸分别设置在两个所述上桥板上，所述上桥板与所述第一螺母座连接，所述第一螺母座与所述第一丝杠螺纹连接，所述上桥板与所述上台板滑动连接。
[0024]更进一步地，所述叠盒收集机构包括第二伺服电机、第二丝杠、第二螺母座、双L形支架，所述第二伺服电机设置在所述机台内部，所述第二丝杠与所述第二伺服电机连接，所
述双L形支架的一端与所述第二螺母座连接；所述双L形支架包括两个平行设置的L形支杆，通过两个L形支杆之间的缝隙承接八角纸餐盒成品。
[0025]本专利技术相比现有技术具有以下优点：该八角淋膜纸餐盒成型设备，通过设置的送模机构、成型机构，能够通过伺服电机控制两套模具精确位移，进而利用两套模具同时完成两个不同的成型工序，大大地提高了生产效率和产品质量，使生产成本得到有效控制；同时通过设置的包角组件，能够方便地在纸盒成型时进行包角处理，进一步提高了生产效率，值得被推广使用。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例中八角淋膜纸餐盒成型设备的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例中纸片堆料机构与送纸机构的局部结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例中八角淋膜纸餐盒成型设备的局部结构示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例中成型机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八角淋膜纸餐盒成型设备，其特征在于，包括机台、上台架、纸片堆料机构、送纸机构、送模机构、成型机构、叠盒收集机构、输送带；所述纸片堆料机构、送纸机构、上台架、叠盒收集机构均设置在所述机台上，所述成型机构与所述送模机构连接，所述送模机构设置在所述上台架上，所述输送带设置在所述叠盒收集机构一侧；所述成型机构包括第一成型组件、第二成型组件，所述第一成型组件与所述第二成型组件并列设置，通过所述第一成型组件对纸片进行下压成型的同时进行包角，热压成型成八角纸餐盒雏形，通过所述第二成型组件对八角纸餐盒雏形的上口边沿部分进行热压成型，完成整个八角纸餐盒的粘合成型；所述上台架包括支架柱、上台板，所述上台板通过多个支架柱与所述机台连接。2.根据权利要求1所述的一种八角淋膜纸餐盒成型设备，其特征在于：所述纸片堆料机构包括料座板、第一挡板、第二挡板；所述料座板通过连接杆与所述机台连接，所述第一挡板的数量为三个，分别设置在所述料座板上方的两侧及后部，所述第二挡板的数量为一个，设置在所述料座板上端的前部，所述第二挡板的长度小于第一挡板的长度，所述第一挡板与所述上台板连接，所述第二挡板与所述料座板连接。3.根据权利要求2所述的一种八角淋膜纸餐盒成型设备，其特征在于：所述纸片堆料机构还包括第一升降气缸、下吸嘴固定板、下吸嘴，所述第一升降气缸的缸柱与所述下吸嘴固定板连接，缸体与所述机台连接，所述下吸嘴设置在所述下吸嘴固定板上。4.根据权利要求1所述的一种八角淋膜纸餐盒成型设备，其特征在于：所述送纸机构包括无轴气缸、连接块、第二升降气缸、纸片吸取结构；所述无轴气缸设置在所述机台上，所述第二升降气缸的缸体通过连接块与所述无轴气缸的活塞连接，所述纸片吸取结构包括上吸嘴固定板、上吸嘴，所述上吸嘴固定板与所述第二升降气缸的缸柱连接，所述上吸嘴设置在所述上吸嘴固定板上。5.根据权利要求4所述的一种八角淋膜纸餐盒成型设备，其特征在于：所述第一成型组件包括第一成型模具、第一增压气缸，所述第一成型模具包括第一成型上模、第一成型下模，所述第一成型上模与所述第一增压气缸的缸柱连接，所述第一增压气缸的缸体与所述送模机构连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏伟，
申请(专利权)人：黄山洁惠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：