【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸盒制造领域，具体涉及一种多格纸盒成型工艺及纸盒生产线。
技术介绍
1、餐饮市场中，出于降低食物盛装容器清洗的成本的目的，并考虑到使用方便、安全卫生等因素，通常会使用一次性纸质容器来盛装食物。
2、由于现有的纸质容器主要为常规的盒体结构，存在将口味不同或者类型不同的食物放置在同一纸盒内，虽然会使用隔纸进行食物之间的隔离，但在拿取或运输过程中，容易出现隔纸倾倒、偏移而造成食物混合，影响口感，尤其是在纸盒作为一些快熟食盛装容器时。
3、虽然，在纸盒制造过程中可以将隔纸粘合固定在纸盒内，但由于纸张通常是在单次挤压后成型为纸盒，将隔纸粘合在纸盒内的操作直接以操作重叠的方式融入进挤压操作中，会使得设备的复杂程度大大提高，而将上述操作在纸盒成型后进行，则会增加纸盒单次制造的时长，影响纸盒的制造效率，且由于制造出的常规纸盒内粘合固定了隔纸，使得纸盒之间无法再以套叠的方式进行放置，对纸盒的保障和运输造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多格纸盒成型工艺及纸盒生产线，该工艺及其生产线保障了成型纸盒的强度和生产效率，并使得使用者能够在不对纸盒形态造成影响的情况下单手对纸盒进行底部托拿。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
3、一种多格纸盒成型工艺，包括如下步骤：
4、步骤1，抵住淋膜纸片的两端并使淋膜纸片沿垂直淋膜纸片的方向进行移动，且在此移动过程中，将淋膜纸片的两端之间的多处进行翻折并形成向淋膜
5、步骤2，对凹陷部的两端进行抵住，使得凹陷部的两端上均翻折形成呈左右对称设置的粘合部；
6、步骤3，继续将淋膜纸片进行移动，且在此移动过程中，对淋膜纸片的四角进行抵住，使得淋膜纸片的四角朝淋膜纸片移动方向的反方向翻折形成包角部，随后将淋膜纸片的两端的边沿朝淋膜纸片移动方向的反方向翻折形成围合部并使其与粘合部相贴合，同时对包角部和围合部的顶端进行抵住，使得包角部和围合部的顶端上翻折形成翻边部；
7、步骤4，对淋膜纸片进行热压，使得包角部、围合部以及粘合部依次之间热压粘合。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述淋膜纸片上进行翻折的位置上设置有压痕线。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤1中，淋膜纸片的两端之间进行翻折的位置有三处，使得凹陷部的横截面呈三角形。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4之后，还包括步骤5，对翻边部的边沿进行抵住，使得翻边部的边沿翻折形成折边部。
11、本专利技术还提供了一种基于上述技术方案所述多格纸盒成型工艺的纸盒生产线，包括：
12、上料工位，其通过第一输送机构将淋膜纸片间歇依次输送至加工平台上；
13、加工工位，其通过压型机构将加工平台上的淋膜纸片依次翻折形成凹陷部、包角部以及围合部，并使得凹陷部的两端上均翻折形成呈左右对称设置的粘合部以及包角部和围合部的顶端上翻折形成翻边部，随后通过热压机构将包角部、围合部以及粘合部依次之间热压粘合；
14、下料工位，其通过第二输送机构将成型的纸盒从加工平台上。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送机构包括用于容纳淋膜纸片竖直叠放的容纳箱以及用于将容纳箱内的淋膜纸片推送至加工平台上的推动单元，推送单元包括推送座和取料座，推送座和取料座均滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动推送座相对机体水平滑动的第一直线驱动装置以及用于驱动取料座相对机体竖直滑动的第二直线驱动装置，加工平台位于推送座的移动轨迹上且推动座和取料座的移动轨迹处于同一竖直平面上，容纳箱的底面上开设有取料口，取料座位于取料口的正下方，取料座的顶面上设有若干负压吸盘，负压吸盘通过负压吸附容纳箱内的淋膜纸片。
16、作为上述技术方案的进一步改进，所述压型机构包括上压座、下压座、用于引导淋膜纸片翻折形成凹陷部的抵住座以及用于引导淋膜纸片翻折形成包角部的引导座，上压座和下压座呈上下排布，上压座滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动上压座相对机体竖直滑动的第三直线驱动装置，下压座上竖直贯穿开设有引导腔，引导腔位于上压座的正下方，加工平台通过引导腔穿设于下压座上，加工平台竖直滑动设置于机体上且两者之间设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵住于加工平台和机体上，抵住座竖直滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动抵住座相对机体滑动的第四直线驱动装置，抵住座的顶端能够穿设于加工平台上，上压座的底面上开设有用于容纳抵住座的顶端的容纳槽，机体上设有两个用于抵住凹陷部的两端的抵住杆，两个抵住杆相对下压座呈左右对称设置，抵住杆倾斜滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动抵住杆相对机体滑动的第五直线驱动装置，引导座竖直滑动设置于机体上且两者之间设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵住于引导座和机体上，引导座套设于加工平台上并通过引导腔穿设于下压座上，引导座位于上压座的移动轨迹上，引导座的顶面上设有四个用于抵住淋膜纸片的四角的抵住块，抵住杆和抵住块的顶端均设有斜面结构。
17、作为上述技术方案的进一步改进，所述热压机构包括若干电加热管，各电加热管均可拆卸式安装于下压座上并相对下压座呈左右对称设置。
18、作为上述技术方案的进一步改进，所述上压座包括第一座体和第二座体，第一座体和第二座体呈上下设置，第一座体滑动设置于机体上，第二座体滑动设置于第一座体上且两者之间设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别抵住于第一座体和第二座体上，第一座体和第二座体的侧面之间设有间隙。
19、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二输送机构包括输送带和吹风头，输送带和吹风头均可拆卸式安装于机体上，输送带和上压座均位于吹风头的吹风轨迹上且三者处于同一直线上，上压座的底面上开设有若干吹气口。
20、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
21、(1)本专利技术通过将淋膜纸片进行多次翻折后以热压的方式实现淋膜纸片上各翻折部位之间的粘合，从而实现将淋膜纸片制成纸盒的效果，且淋膜纸片上翻折形成的包角部、围合部以及翻边部保障了成型纸盒的强度，并结合淋膜纸片上翻折形成的凹陷部，使得成型的纸盒能够方便使用者将手指插在凹陷部内，以握住纸盒底部一部分的方式进行单手托拿，从而在降低了纸盒拿取过程中手指与纸盒内食物发生接触的风险的同时位于凹陷部内的手指也能够对纸盒上使用者未握持的部分进行抵住，从而保证了纸盒单手托拿过程中形态结构的稳定性。
22、(2)本专利技术通过在成型的纸盒上设置凹陷部，使得纸盒的空腔进行了分隔，从而保障了纸盒内不同食物的有序分开放置，且保障了纸盒之间能够以套叠的方式进行放置。
23、(3)本专利技术通过在单次推动淋膜纸片进行单方向移动的过程中实现引导淋膜纸片翻折形成纸盒，并在翻折完成后直接以热压方式进行纸盒形态的固定，在提高操作之间的衔接性的同时也保障了纸盒的生产效率。
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1.一种多格纸盒成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的多格纸盒成型工艺，其特征在于：所述淋膜纸片上进行翻折的位置上设置有压痕线。
3.根据权利要求1所述的多格纸盒成型工艺，其特征在于：所述步骤1中，淋膜纸片的两端之间进行翻折的位置有三处，使得凹陷部的横截面呈三角形。
4.根据权利要求1所述的多格纸盒成型工艺，其特征在于：所述步骤4之后，还包括步骤5，对翻边部的边沿进行抵住，使得翻边部的边沿翻折形成折边部。
5.一种基于权利要求1-4所述多格纸盒成型工艺的纸盒生产线，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的纸盒生产线，其特征在于：所述第一输送机构包括用于容纳淋膜纸片竖直叠放的容纳箱以及用于将容纳箱内的淋膜纸片推送至加工平台上的推动单元，推送单元包括推送座和取料座，推送座和取料座均滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动推送座相对机体水平滑动的第一直线驱动装置以及用于驱动取料座相对机体竖直滑动的第二直线驱动装置，加工平台位于推送座的移动轨迹上且推动座和取料座的移动轨迹处于同一竖直平面上，容纳箱的底面
7.根据权利要求5所述的纸盒生产线，其特征在于：所述压型机构包括上压座、下压座、用于引导淋膜纸片翻折形成凹陷部的抵住座以及用于引导淋膜纸片翻折形成包角部的引导座，上压座和下压座呈上下排布，上压座滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动上压座相对机体竖直滑动的第三直线驱动装置，下压座上竖直贯穿开设有引导腔，引导腔位于上压座的正下方，加工平台通过引导腔穿设于下压座上，加工平台竖直滑动设置于机体上且两者之间设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵住于加工平台和机体上，抵住座竖直滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动抵住座相对机体滑动的第四直线驱动装置，抵住座的顶端能够穿设于加工平台上，上压座的底面上开设有用于容纳抵住座的顶端的容纳槽，机体上设有两个用于抵住凹陷部的两端的抵住杆，两个抵住杆相对下压座呈左右对称设置，抵住杆倾斜滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动抵住杆相对机体滑动的第五直线驱动装置，引导座竖直滑动设置于机体上且两者之间设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵住于引导座和机体上，引导座套设于加工平台上并通过引导腔穿设于下压座上，引导座位于上压座的移动轨迹上，引导座的顶面上设有四个用于抵住淋膜纸片的四角的抵住块，抵住杆和抵住块的顶端均设有斜面结构。
8.根据权利要求7所述的纸盒生产线，其特征在于：所述热压机构包括若干电加热管，各电加热管均可拆卸式安装于下压座上并相对下压座呈左右对称设置。
9.根据权利要求8所述的纸盒生产线，其特征在于：所述上压座包括第一座体和第二座体，第一座体和第二座体呈上下设置，第一座体滑动设置于机体上，第二座体滑动设置于第一座体上且两者之间设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别抵住于第一座体和第二座体上，第一座体和第二座体的侧面之间设有间隙。
10.根据权利要求7所述的纸盒生产线，其特征在于：所述第二输送机构包括输送带和吹风头，输送带和吹风头均可拆卸式安装于机体上，输送带和上压座均位于吹风头的吹风轨迹上且三者处于同一直线上，上压座的底面上开设有若干吹气口。
...【技术特征摘要】
1.一种多格纸盒成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的多格纸盒成型工艺，其特征在于：所述淋膜纸片上进行翻折的位置上设置有压痕线。
3.根据权利要求1所述的多格纸盒成型工艺，其特征在于：所述步骤1中，淋膜纸片的两端之间进行翻折的位置有三处，使得凹陷部的横截面呈三角形。
4.根据权利要求1所述的多格纸盒成型工艺，其特征在于：所述步骤4之后，还包括步骤5，对翻边部的边沿进行抵住，使得翻边部的边沿翻折形成折边部。
5.一种基于权利要求1-4所述多格纸盒成型工艺的纸盒生产线，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的纸盒生产线，其特征在于：所述第一输送机构包括用于容纳淋膜纸片竖直叠放的容纳箱以及用于将容纳箱内的淋膜纸片推送至加工平台上的推动单元，推送单元包括推送座和取料座，推送座和取料座均滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动推送座相对机体水平滑动的第一直线驱动装置以及用于驱动取料座相对机体竖直滑动的第二直线驱动装置，加工平台位于推送座的移动轨迹上且推动座和取料座的移动轨迹处于同一竖直平面上，容纳箱的底面上开设有取料口，取料座位于取料口的正下方，取料座的顶面上设有若干负压吸盘，负压吸盘通过负压吸附容纳箱内的淋膜纸片。
7.根据权利要求5所述的纸盒生产线，其特征在于：所述压型机构包括上压座、下压座、用于引导淋膜纸片翻折形成凹陷部的抵住座以及用于引导淋膜纸片翻折形成包角部的引导座，上压座和下压座呈上下排布，上压座滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动上压座相对机体竖直滑动的第三直线驱动装置，下压座上竖直贯穿开设有引导腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏伟，汪宗良，周杰，汪洋，
申请(专利权)人：黄山洁惠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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