一种用于餐盒快速换模模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于餐盒快速换模模具结构，主要涉及餐盒生产领域。包括壳体、设置在壳体内的上料装置、设置在壳体下方的成型模块；所述上料装置包括上料驱动组件、设置在上料驱动组件活塞杆上的连接板、设置在连接板上的多个吸附组件，所述上料驱动组件带动吸附组件吸取纸板；所述成型模块包括成型外壳、设置在成型外壳顶部的成型驱动组件、与成型驱动组件活塞杆连接的成型模具、设置在成型模具下方的下模、设置在下模底部的成型腔。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够用于对纸质餐盒加工时进行快速安装在成型机上，来更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。期提高产品生产效率。期提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于餐盒快速换模模具结构


[0001]本技术涉及餐盒生产领域，具体是一种用于餐盒快速换模模具结构。

技术介绍

[0002]为了提倡环保减少塑料餐盒对环境的污染，现在食品餐盒大多为纸质餐盒，在纸质餐盒生产中，大多用到冲压模具对餐盒冲压成型，现有的冲压模具生产产品样式单一，在生产不同品类的餐盒时，需要进行拆卸、更换和调试模具，而后再进行开机生产。现有的餐盒成型机的模具拆卸过程十分繁琐，而且需要至少两人以上拆卸和安装三天。传统成型机设备的冲压模具以及其安装板因为结构强度的需要，设计的十分厚重而且结构之间的结构复杂而且联系紧密，导致在需要更换成型机的模具时，费时费力。
[0003]对于传统纸质餐盒生产加工模具而言，单个的成型模具拆卸后需要拆装调试和更替一系列的零部件来进行换模，此种方法费时费力而且每生产一批餐盒，都需要更换一套模具进行安装调试，导致生产时耗费大量时间来进行装配，所以说需要一用于餐盒快速换模模具结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于餐盒快速换模模具结构，它拆卸时方便简单，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间，装置整体采用薄钣金代替传统模具的钢板，减重的同时还能满足加工时的结构强度，从而减轻装置的重量，减轻拆卸时的负载。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于餐盒快速换模模具结构包括壳体、设置在壳体内的上料装置、设置在壳体下方的成型模块；所述上料装置包括上料驱动组件、设置在上料驱动组件活塞杆上的连接板、设置在连接板上的多个吸附组件，所述上料驱动组件带动吸附组件吸取纸板；所述成型模块包括成型外壳、设置在成型外壳顶部的成型驱动组件、与成型驱动组件活塞杆连接的成型模具、设置在成型模具下方的下模、设置在下模底部的成型腔。
[0007]所述快拆成型模块还包括设置在壳体顶部的置料装置，所述置料装置包括置料板、设置在置料板上的多个挡纸杆、设置在置料板上的挡料板；所述置料板设有落料口，所述落料口上缘和下缘均设有挡料件，所述挡料件为锥形螺栓。
[0008]所述快拆成型模块还包括设置在壳体顶部的导料组件，所述导料组件包括定位板和支撑板。
[0009]所述上料装置还包括设置在成型外壳上的第一光电开关、设置在壳体上固定板；所述固定板上设有上料驱动组件和吸纸导向件；所述上料装置的多个吸附组件为吸盘连杆、与吸盘连杆连通的吸盘。
[0010]所述成型模块还包括脱盒装置、设置在成型外壳内部的脱盒挡板；所述脱盒装置包括安装板、设置在安装板上的第三直线轴承、设置在第三直线轴承内部的滑动杆、套接在
滑动杆上的弹簧、设置在滑动杆顶端的退料板、设置在滑动杆末端的锁紧螺母；所述安装板上连接设有多个固定柱。
[0011]所述成型模块的下模设有加热管、限位销、设置在成型外壳内部的第二光电开关。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]本装置能够用于对纸质餐盒加工时进行快速安装在成型机上，来更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间。装置整体采用薄钣金代替传统模具的钢板，减重的同时还能满足加工时的结构强度，从而减轻装置的重量，减轻拆卸时的负载。
附图说明
[0014]附图1是本技术装置安装视图。
[0015]附图2是本技术中安装视图。
[0016]附图3是本技术中装置整体视图。
[0017]附图4是本技术中装置整体视图。
[0018]附图5是本技术中成型模块内部视图。
[0019]附图6是本技术中成型模块视图。
[0020]附图7是本技术中导料组件视图。
[0021]附图中所示标号：
[0022]1、壳体；2、上料驱动组件；3、连接板；4、成型外壳；5、成型驱动组件； 6、成型模具；7、下模；8、成型腔；9、置料板；10、挡纸杆；11、挡料板；12、落料口；13、定位板；14、支撑板；15、第一光电开关；16、固定板；17、吸盘连杆；18、吸盘；19、脱盒挡板；20、安装板；21、第三直线轴承；22、滑动杆；23、弹簧；24、退料板；25、锁紧螺母；26、固定柱；27、加热管； 28、限位销；29、第二光电开关；30、锥形螺栓；31、餐盒纸板；32、成型机的外罩；33、吸纸导杆；34、第一直线轴承；35、安装孔；36、成型导杆；37、成型板；38、第二直线轴承。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0024]本技术所述是一种用于餐盒快速换模模具结构，对于餐盒成型过程而言，是由展开的餐盒纸板31，经过冲压模具的冲压将其折叠呈餐盒，本装置可快速安装在成型机的外罩32表面，而且必须是倾斜放置，具体过程下文详述：
[0025]如说明书附图图1所示，装置包括壳体1、设置在壳体1内的上料装置、设置在壳体1下方的成型模块、设置在壳体1顶部的置料装置；
[0026]置料装置：
[0027]如说明书附图图1和图3所示，置料装置用于放置未成型的餐盒纸板31，所述置料装置包括置料板9、设置在置料板9上的多个挡纸杆10、设置在置料板9上的挡料板11；所述置料板9设有落料口12，落料口12的形状与未成型的餐盒纸板 31适配，所述落料口12上缘
和下缘均设有挡料件，所述挡料件为锥形螺栓30。
[0028]将未成型的餐盒纸板31放置于落料口12的上方，通过挡纸杆10对餐盒纸板 31两侧进行限位，锥形螺栓30对餐盒纸板31的上缘和下缘进行限位；因为快拆成型模块是倾斜放置于外罩表面，所以置料板9对摞高的餐盒纸板31进行限位。通过锥形螺栓30对餐盒纸板31限位效果更好，因为锥形螺栓30是呈上小下大的锥形，能够避免餐盒纸板31褶皱或者出现弧度等偏差时的影响，避免采用普通螺栓的限位时出现限位不充足的限位效果，出现落料异常的情况。
[0029]上料装置：
[0030]如说明书附图图3和图4所示，所述上料装置包括上料驱动组件2、设置在上料驱动组件2活塞杆的连接板3、设置在连接板3上的多个吸附组件，所述上料驱动组件2带动吸附组件吸取餐盒纸板；所述上料装置还包括设置在成型外壳4上的第一光电开关15，所述第一光电开关15检测置料装置的落料口12上方是否存有餐盒纸板31，若餐盒纸板31足够，控制上料驱动装置驱动。
[0031]如说明书附图图4所示，所述上料驱动装置为上料气缸，所述上料气缸通过固定板16安装固定在壳体1上，所述固定板16上设有吸纸导向件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于餐盒快速换模模具结构，其特征在于：包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的上料装置、设置在壳体(1)下方的成型模块；所述上料装置包括上料驱动组件(2)、设置在上料驱动组件(2)活塞杆上的连接板(3)、设置在连接板(3)上的多个吸附组件，所述上料驱动组件(2)带动吸附组件吸取餐盒纸板(31)；所述成型模块包括成型外壳(4)、设置在成型外壳(4)顶部的成型驱动组件(5)、与成型驱动组件(5)活塞杆连接的成型模具(6)、设置在成型模具(6)下方的下模(7)、设置在下模(7)底部的成型腔(8)。2.根据权利要求1所述一种用于餐盒快速换模模具结构，其特征在于：所述成型模块还包括设置在壳体(1)顶部的置料装置，所述置料装置包括置料板(9)、设置在置料板(9)上的多个挡纸杆(10)、设置在置料板(9)上的挡料板(11)；所述置料板(9)设有落料口(12)，所述落料口(12)上缘和下缘均设有挡料件。3.根据权利要求1或2所述一种用于餐盒快速换模模具结构，其特征在于：所述成型模块还包括设置在壳体(1)顶部的导料组件，所述导料组件包括定位板(13)和支撑板(14)。4.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬升，姜立元，肖学强，陈建军，彭丹，商建振，
申请(专利权)人：济南绿宝机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：