一种用于餐盒快速换模的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于餐盒快速换模的成型机，主要涉及餐盒生产领域。包括架体、设置在架体上的外罩、设置在外罩上的快拆成型模块、控制模块；所述快拆成型模块包括设置在外罩上的壳体、设置在壳体内的上料装置、设置在壳体下方的成型模块；所述上料装置包括上料驱动组件、设置在上料驱动组件活塞杆的连接板、设置在连接板上的多个吸附组件，所述上料驱动组件带动吸附组件吸取纸板。本实用新型专利技术的有益效果在于：用于对纸质餐盒加工时进行快速更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间同时还能够进行双工位选择加工。同时还能够进行双工位选择加工。同时还能够进行双工位选择加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于餐盒快速换模的成型机


[0001]本技术涉及餐盒生产领域，具体是一种用于餐盒快速换模的成型机。

技术介绍

[0002]为了提倡环保减少塑料餐盒对环境的污染，现在食品餐盒大多为纸质餐盒，在纸质餐盒生产中，大多用到冲压模具对餐盒冲压成型，现有的餐盒成型机由于模具的造价成本高昂，导致一台餐盒成型机的生产产品样式单一，导致多批次不同品类的餐盒的定制时，生产效率低且生产周期长。在生产不同品类的餐盒时，需要进行拆卸、更换和调试模具，而后再进行开机生产。现有的餐盒成型机的模具拆卸过程十分繁琐，而且需要至少两人以上拆卸和安装三天。传统成型机设备的冲压模具以及其安装板因为结构强度的需要，设计的十分厚重而且结构之间的结构复杂而且联系紧密，导致在需要更换成型机的模具时，费时费力。所以说需要一种用于餐盒快速换模的成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于餐盒快速换模的成型机，它主要用于对纸质餐盒加工时进行快速更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间同时还能够进行双工位选择加工。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于餐盒快速换模的成型机包括架体、设置在架体上的外罩、设置在外罩上的快拆成型模块、控制模块；所述快拆成型模块包括设置在外罩上的壳体、设置在壳体内的上料装置、设置在壳体下方的成型模块；所述上料装置包括上料驱动组件、设置在上料驱动组件活塞杆的连接板、设置在连接板上的多个吸附组件，所述上料驱动组件带动吸附组件吸取纸板；所述成型模块包括成型外壳、设置在成型外壳顶部的成型驱动组件、与成型驱动组件活塞杆连接的成型模具、设置在成型模具下方的下模、设置在下模底部的成型腔；所述外罩上可拆卸连接设有多个快拆成型模块，且快拆成型模块倾斜设置在外罩上，所述控制模块控制快拆成型模块动作。
[0006]所述快拆成型模块还包括设置在壳体顶部的置料装置，所述置料装置包括置料板、设置在置料板上的多个挡纸杆、设置在置料板上的挡料板；所述置料板设有落料口，所述落料口上缘和下缘均设有挡料件。所述挡料件为锥形螺栓。
[0007]所述快拆成型模块还包括设置在壳体顶部的导料组件，所述壳体导料组件包括定位板和支撑板。
[0008]所述快拆成型模块下方设有收盒装置，所述收盒装置包括收盒驱动组件、与收盒驱动组件连接的推板、设置在快拆成型模块上的第三光电开关；所述架体上设有收盒板，所述收盒板内设有摞盒板。
[0009]所述上料装置还包括设置在成型外壳上的第一光电开关、设置在壳体上固定板；
所述固定板上设有上料驱动组件和吸纸导向件；所述上料装置的多个吸附组件为吸盘连杆、与吸盘连杆连通的吸盘。
[0010]所述成型模块还包括脱盒装置、设置在成型外壳内部的脱盒挡板；所述脱盒装置包括安装板、设置在安装板上的第三直线轴承、设置在第三直线轴承内部的滑动杆、套接在滑动杆上的弹簧、设置在滑动杆顶端的退料板、设置在滑动杆末端的锁紧螺母；所述安装板上连接设有多个固定柱。
[0011]所述成型模块的下模设有加热管、限位销、设置在成型外壳内部的第二光电开关。所述快拆成型模块倾斜设置在外罩上，所述快拆成型模块的外罩设有安装孔。
[0012]所述外罩内部设有线路固定板。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]用于对纸质餐盒加工时进行快速更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间同时还能够进行双工位选择加工。装置整体采用薄钣金代替传统模具的钢板，减重的同时还能满足加工时的结构强度，从而减轻装置的重量，减轻拆卸时的负载。
附图说明
[0015]附图1是本技术装置整体视图。
[0016]附图2是本技术中装置内部视图。
[0017]附图3是本技术中快拆成型模块视图。
[0018]附图4是本技术中快拆成型模块视图。
[0019]附图5是本技术中快拆成型模块内部视图。
[0020]附图6是本技术中成型模块视图。
[0021]附图7是本技术中收盒装置视图。
[0022]附图8是本技术中导料组件视图。
[0023]附图中所示标号：
[0024]1、架体；2、外罩；3、壳体；4、上料驱动组件；5、连接板；6、餐盒纸板；7、成型外壳；8、成型驱动组件；9、成型模具；10、下模；11、成型腔；12、置料板；13、挡纸杆；14、挡料板；15、落料口；16、定位板；17、支撑板；18、收盒驱动组件；19、推板；20、第三光电开关；21、收盒板；22、摞盒板；23、第一光电开关；24、固定板；25、第一直线轴承；26、吸纸导杆；27、吸盘连杆；28、吸盘；29、脱盒挡板；30、安装板；31、第三直线轴承；32、滑动杆；33、弹簧；34、退料板；35、锁紧螺母；36、固定柱；37、加热管；38、限位销；39、第二光电开关；40、安装孔；41、线路固定板；42、锥形螺栓；43、成型导杆；44、成型板；45、第二直线轴承。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0026]本技术所述是一种用于餐盒快速换模的成型机，主要用于对纸质餐盒加工时
进行快速更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间同时还能够进行双工位选择加工。
[0027]对于传统纸质餐盒生产加工模具而言，单个的成型模具9拆卸后需要拆装调试和更替一系列的零部件来进行换模，此种方法费事费力而且每生产一批餐盒，都需要更换一套模具进行安装调试，导致生产时耗费大量时间来进行装配，所以说需要将将每套模具形成的模块化，做到无需调试而且能够快速拆装，通过以下结构实现上述问题：
[0028]如说明书附图图1所示，包括架体1、设置在架体1上的外罩2、设置在外罩2上的快拆成型模块、控制模块；
[0029]所述外罩2上可拆卸连接设有多个快拆成型模块，且快拆成型模块倾斜设置在外罩2上，图中所示的两个快拆成型模块结构相同，只是生产的餐盒大小不同所以快拆成型模块的大小不同。外罩2上设有四个安装孔40与下文所述的壳体3和成型外壳7通过螺栓进行安装固定；所述外罩2内部设有线路固定板41，用于固定电路的航空插头以及气路的气管，拆卸时仅需要拆卸安装孔40的螺栓以及线路固定板41上的航空插头以及气路的气管，即可将快拆成型模块拆卸。以下为快拆成型模块的具体结构：
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于餐盒快速换模的成型机，其特征在于：包括架体(1)、设置在架体(1)上的外罩(2)、设置在外罩(2)上的快拆成型模块、控制模块；所述快拆成型模块包括设置在外罩(2)上的壳体(3)、设置在壳体(3)内的上料装置、设置在壳体(3)下方的成型模块；所述上料装置包括上料驱动组件(4)、设置在上料驱动组件(4)活塞杆的连接板(5)、设置在连接板(5)上的多个吸附组件，所述上料驱动组件(4)带动吸附组件吸取纸板；所述成型模块包括成型外壳(7)、设置在成型外壳(7)顶部的成型驱动组件(8)、与成型驱动组件(8)活塞杆连接的成型模具(9)、设置在成型模具(9)下方的下模(10)、设置在下模(10)底部的成型腔(11)；所述外罩(2)上可拆卸连接设有多个快拆成型模块，且快拆成型模块倾斜设置在外罩(2)上，所述控制模块控制快拆成型模块动作。2.根据权利要求1所述一种用于餐盒快速换模的成型机，其特征在于：所述快拆成型模块还包括设置在壳体(3)顶部的置料装置，所述置料装置包括置料板(12)、设置在置料板(12)上的多个挡纸杆(13)、设置在置料板(12)上的挡料板(14)；所述置料板(12)设有落料口(15)，所述落料口(15)上缘和下缘均设有挡料件。3.根据权利要求1或2所述一种用于餐盒快速换模的成型机，其特征在于：所述快拆成型模块还包括设置在壳体(3)顶部的导料组件，所述导料组件包括定位板(16)和支撑板(17)。4.根据权利要求3所述一种用于餐盒快速换模的成型机，其特征在于：所述快拆成型模块下方设有收盒装置，所述收盒装置包括收盒驱动组件(18)、与收盒驱动组件(18)连接的推板(19)、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬升，姜立元，肖学强，陈建军，彭丹，商建振，
申请(专利权)人：济南绿宝机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：