一种超微细扁平绝缘电线及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超微细扁平绝缘电线及其制备方法，其制备方法包括：在导体表面形成第一被覆层(210)，得到第一坯料；对所述第一坯料进行轧制，得到第二坯料；在所述第二坯料表面形成第二被覆层(220)直至厚度达到预设厚度，得到超微细扁平绝缘电线。本发明专利技术的超微细扁平绝缘电线的制备方法在导体上涂覆第一被覆层，能让平面漆膜涂覆更均匀，再进行轧制和涂覆第二被覆层，这样生产的超微细扁平绝缘电线在电性能和漆膜的附着性上未造成影响，又更好的减小平面漆膜的骨头状问题。好的减小平面漆膜的骨头状问题。好的减小平面漆膜的骨头状问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细扁平绝缘电线及其制备方法


[0001]本专利技术属于电线
，尤其涉及一种超微细扁平绝缘电线及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子电气设备扁平化、轻量化、低功耗、高性能的发展趋势，下游电子整机产品“轻、薄、短、小”的发展需求已将上游电子元器件逐步推向小型化和一体化方向发展。发展趋势和需求给超微细扁平绝缘电线的应用带来了巨大的机会，例如超微细扁平绝缘电线应用于一体成型电感，具有如磁屏蔽抗干扰强、低阻抗、小体积、大电流、工作频率覆盖广以及在高频和高温环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流等诸多优势，实现了电感的小型化和一体化，属于绕线电感的升级产品，适用于轻薄化智能移动终端产品的DC
‑
DC(直流到直流)电源管理模块(PMU)，主要应用包括手机、汽车、航空、通信等多个领域。
[0003]相比圆绝缘电线，扁平绝缘电线的在槽满率、功率获得方面具有明显优势，但在如上述高精密度、体积小的电子电气小型化、一体化应用中，使用超微细线径尺寸进行线圈卷绕应用时，对绝缘电线的绝缘皮膜均匀性提出了更严苛的要求。
[0004]超微细扁平绝缘电线生产制造过程中，由于绝缘漆液张力作用，毛毡涂覆时极易出现平面“狗骨头”形状，尤其在宽厚比(宽度比厚度的数值)大时，绝缘皮膜的骨头状越严重，直接导致平面绝缘漆膜涂覆越少，产品的电气性能和附着性能减弱，直接影响到绕组甚至电感等性能稳定以及使用寿命。

技术实现思路

[0005](一)专利技术目的
[0006]本专利技术的目的是提供一种超微细扁平绝缘电线及其制备方法以解决现有技术中的超微细扁平绝缘电线平面极差大，产生间隙大，容易导致线圈短路的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种超微细扁平绝缘电线的制备方法，包括：在导体表面形成第一被覆层，得到第一坯料；对所述第一坯料进行轧制，得到第二坯料；在所述第二坯料表面形成第二被覆层直至厚度达到预设厚度，得到超微细扁平绝缘电线。
[0009]进一步地，所述第一被覆层的厚度为预设厚度的65
‑
85％；所述第二坯料中导体的尺寸为扁平导体的预设尺寸。
[0010]进一步地，还包括：在所述第二被覆层表面形成自粘层，所述自粘层的厚度为0.5
‑
8μm。
[0011]进一步地，所述自粘层的材料为聚酰胺基、环氧基、聚酯基树脂中的一种或多种。
[0012]进一步地，所述第一被覆层的材料为聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺中的一种或多种；所述第二被覆层的材料为聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺中的一种或多种。
[0013]进一步地，还包括：提供导体，通过拉丝套模设计将金属裸线加工成所述导体。退火，采用退火设备对所述导体进行退火；轧制，采用压轧设备对退火后的所述导体进行轧制。
[0014]进一步地，所述在导体表面形成第一被覆层，得到第一坯料包括：利用绝缘烘烤设备通过毛毡涂覆在导体表面上形成第一被覆层；对带有所述第一被覆层的所述导体进行烘烤固化，得到所述第一坯料。
[0015]进一步地，所述对所述第一坯料进行轧制，得到第二坯料包括：利用高精度压延设备对所述第一坯料进行轧制，得到所述第二坯料。
[0016]进一步地，所述在所述第二坯料表面形成第二被覆层直至厚度达到预设厚度，得到超微细扁平绝缘电线包括：通过毛毡涂覆在所述第二坯料表面上形成第二被覆层；对带有所述第二被覆层的所述导体进行烘烤固化，得到所述超微细扁平绝缘电线。
[0017]根据本专利技术的另一个方面，提供一种超微细扁平绝缘电线，通过上述技术方案任一项所述制备方法所制得。
[0018]进一步地，包括：扁平导体；第一被覆层，所述第一被覆层包覆所述扁平导体；第二被覆层，所述第二被覆层包覆所述第一被覆层。
[0019]根据本专利技术的又一个方面，提供一种线圈，其通过卷绕上述技术方案任一项所述的超微细扁平绝缘电线而形成。
[0020]根据本专利技术的又一个方面，提供一种电气电子设备，包括上述技术方案任一项所述的线圈。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]本专利技术的超微细扁平绝缘电线的制备方法在导体上第一被覆层，能让平面漆膜涂覆更均匀，再进行轧制和涂覆第二被覆层，这样生产的超微细扁平绝缘电线在电性能和漆膜的附着性上未造成影响，又更好的减小平面漆膜的骨头状问题。
附图说明
[0024]图1是根据本专利技术一实施方式的超微细扁平绝缘电线的制备方法流程图。
[0025]图2是根据本专利技术另一实施方式的超微细扁平绝缘电线的制备方法流程图。
[0026]图3是根据本专利技术一实施方式的超微细扁平绝缘电线的结构示意图。
[0027]图4是根据本专利技术另一实施方式的超微细扁平绝缘电线的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100：扁平导体；200：绝缘层；210：第一被覆层；220：第二被覆层；300：自粘层。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0031]在附图中示出了根据本专利技术实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制
的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0032]显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0034]以下将参照附图更详细地描述本专利技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0035]在专利技术一实施例中，提供了一种超微细扁平绝缘电线的制备方法，可以包括：在导体表面形成第一被覆层210，得到第一坯料；对所述第一坯料进行轧制，得到第二坯料；在所述第二坯料表面形成第二被覆层220直至厚度达到预设厚度，得到超微细扁平绝缘电线。
[0036]本专利技术的超微细扁平绝缘电线的制备方法在导体上涂覆65
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85％的所述第一被覆层210，能让平面漆膜涂覆更均匀，再进行轧制和涂覆所述第二被覆层220，这样生产的超微细扁平绝缘电线在电性能和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，包括：在导体表面形成第一被覆层(210)，得到第一坯料；对所述第一坯料进行轧制，得到第二坯料；在所述第二坯料表面形成第二被覆层(220)直至厚度达到预设厚度，得到超微细扁平绝缘电线。2.根据权利要求1所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述第一被覆层(210)的厚度为预设厚度的65
‑
85％；所述第二坯料中导体的尺寸为扁平导体(100)的预设尺寸。3.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，还包括：在所述第二被覆层(220)表面形成自粘层(300)，所述自粘层(300)的厚度为0.5
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8μm。4.根据权利要求3所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述自粘层(300)的材料为聚酰胺基、环氧基、聚酯基树脂中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，所述第一被覆层(210)的材料为聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺中的一种或多种；所述第二被覆层(220)的材料为聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺中的一种或多种。6.根据权利要求1或2所述的超微细扁平绝缘电线的制备方法，其特征在于，还包括：提供导体，通过拉丝套模设计将金属裸线加工成所述导体。退火，采用退火设备对所述导体进行退火；轧制，采用压轧设备对退火后的所述导体进行轧制。7.根据权利要求1或2所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍剑锋，邝文湖，徐文娟，钟海，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州有限公司，
类型：发明
国别省市：