本实用新型专利技术涉及漆包线生产技术领域，具体公开了一种漆包线生产涂油装置，包括基座和涂油机构，所述基座内设有涂油腔，基座前后两侧开设有与涂油腔连通的输送口，涂油机构包括设于涂油腔内的吸油毛毡和涂覆皮革，吸油毛毡下端穿出基座形成吸油部，位于涂油腔内的漆包线依次穿过吸油毛毡和涂覆皮革。本实用新型专利技术能够在漆包线连续输送过程中对其表面进行均匀涂油，吸油毛毡吸油后在漆包线输送过程粘附在漆包线表面，经过涂覆皮革涂覆后能够使漆包线表面涂覆更均匀的油膜；通过均匀涂覆能够使漆包线涂油不再使用闪电低的挥发类油品，改用闪点高且不易挥发的阻燃类油品，减少挥发性气体的排放，节省了润滑油的使用量和漆包线生产过程中的用油成本。中的用油成本。中的用油成本。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产涂油装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体涉及一种漆包线生产涂油装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。其中在漆包线涂油过程是一件十分重要的步骤，涂油的的品质决定漆包线最终成型的品质，传统漆包线生产过程中，大多使用的为挥发性溶剂汽油混合石蜡及矿物油，由于溶剂油挥发性强，对环境有污染；并且着火点低，而且安全系数低，容易发生火灾等隐患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种漆包线生产涂油装置，其涂油效率更高，并且更加安全环保。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种漆包线生产涂油装置，包括基座和涂油机构，所述基座内设有涂油腔，基座前后两侧开设有与涂油腔连通的输送口，所述涂油机构包括设于涂油腔内的吸油毛毡和涂覆皮革，所述吸油毛毡下端穿出基座形成吸油部，位于涂油腔内的漆包线依次穿过吸油毛毡和涂覆皮革，所述涂油腔内还设有挤压吸油毛毡和涂覆皮革的夹持机构。
[0005]本技术方案能够在漆包线连续输送过程中对其表面进行均匀涂油，具体是利用毛毡及皮革吸附液体、质地软不会损伤漆包线绝缘层的特征，在基座的涂油腔内设置吸油毛毡和涂覆皮革，吸油毛毡吸油后在漆包线输送过程粘附在漆包线表面，经过涂覆皮革涂覆后能够使漆包线表面涂覆更均匀的油膜；通过均匀涂覆能够使漆包线涂油不再使用闪电低的挥发类油品，改用闪点高且不易挥发的阻燃类油品，减少挥发性气体的排放，节省了润滑油的使用量和漆包线生产过程中的用油成本。
[0006]进一步地，所述基座下端设有连接部，所述连接部连接有可拆卸的油盒，所述吸油部能够伸入油盒内。
[0007]进一步地，所述输送口包括上下布置的卡入部和输送部，所述卡入部贯穿基座上端，所述卡入部宽度小于输送部。
[0008]进一步地，所述夹持机构包括位于涂油腔内并间隔布置的夹持板，所述吸油毛毡和涂覆皮革位于两夹持板之间，两夹持板的外侧连接有配合连接柱，所述配合连接柱活动穿过基座，所述配合连接柱对应夹持板与基座内壁之间还套有夹持弹簧，所述夹持板在夹持弹簧弹力作用下与吸油毛毡和涂覆皮革相抵。
[0009]进一步地，所述配合连接柱贯穿基座外侧面的一端设有拉动部。
[0010]进一步地，所述夹持板两侧与涂油腔内壁滑动配合。
[0011]本技术的有益效果是：本技术能够在漆包线连续输送过程中对其表面进行均匀涂油，吸油毛毡吸油后在漆包线输送过程粘附在漆包线表面，经过涂覆皮革涂覆后能够使漆包线表面涂覆更均匀的油膜；通过均匀涂覆能够使漆包线涂油不再使用闪电低的挥发类油品，改用闪点高且不易挥发的阻燃类油品，减少挥发性气体的排放，节省了润滑油的使用量和漆包线生产过程中的用油成本；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术实施例提供的漆包线生产涂油装置的立体图。
[0014]图2为本技术实施例提供的漆包线生产涂油装置的俯视图。
[0015]附图标记：基座100、涂油腔110、输送口120、连接部130、吸油毛毡200、吸油部210、涂覆皮革300、夹持板400、配合连接柱500、拉动部510、夹持弹簧600、漆包线700。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0018]如图1和图2所示，本技术具体实施例提供了一种漆包线生产涂油装置，本装置能够在漆包线700连续输送过程中对其表面进行均匀涂油，具体包括基座100和涂油机构，所述基座100内设有涂油腔110，基座100前后两侧开设有与涂油腔110连通的输送口120，所述涂油机构包括设于涂油腔110内的吸油毛毡200和涂覆皮革300，所述吸油毛毡200下端穿出基座100形成吸油部210，位于涂油腔110内的漆包线700依次穿过吸油毛毡200和涂覆皮革300，所述涂油腔110内还设有挤压吸油毛毡200和涂覆皮革300的夹持机构。
[0019]如图1和图2所示，通过上述设置，本实施例中的涂油机构主要利用毛毡及皮革吸附液体、质地软不会损伤漆包线700绝缘层的特征，在基座100的涂油腔110内设置吸油毛毡200和涂覆皮革300，吸油毛毡200吸油后在漆包线700输送过程中粘附在漆包线700表面，经过涂覆皮革300涂覆后能够使漆包线700表面涂覆更均匀的油膜；通过均匀涂覆能够使漆包线涂油不再使用闪电低的挥发类油品，改用闪点高且不易挥发的阻燃类油品，减少挥发性气体的排放，节省了润滑油的使用量和漆包线生产过程中的用油成本。
[0020]如前所述，本实施例中吸油毛毡200通过其下端的吸油部210将油料吸附进涂油腔110内，为了方便操作，本实施例在所述基座100下端设有连接部130，连接部130连接有可拆卸的油盒，所述吸油部210能够伸入油盒内。这样，油盒能够安装在连接部130下方位置，使得吸油部210能够将油吸附至涂油腔110使其涂覆在漆包线700表面形成均匀油膜层，在实际应用中，吸油毛毡200和涂覆皮革300的材质和厚度规格等根据需要选用即可，这里不再
赘述。
[0021]如图1和图2所示，由于漆包线700通过输送口120卡入涂油腔110内使得涂油毛毡和皮革将油涂覆在漆包线700表面，本实施例在所述输送口120包括上下布置的卡入部和输送部，所述卡入部贯穿基座100上端，所述卡入部宽度小于输送部。这样，漆包线700能够从卡入部卡入输送部内，输送部宽度较大可避免漆包线700与输送口120侧壁接触，提高漆包线700输送的稳定性。
[0022]如前所述，本实施例中还通过夹持机构夹持对吸油毛毡200和涂覆皮革300进行夹持，确保漆包线700表面得到均匀涂覆形成油膜层，本实施例中提供的所述夹持机构包括位于涂油腔110内并间隔布置的夹持板400，所述吸油毛毡200和涂覆皮革300位于两夹持板400之间，两夹持板400的外侧连接有配合连接柱500，所述配合连接柱500活动穿过基座100，所述配合连接柱500对应夹持板400与基座100内壁之间还套有夹持弹簧600，所述夹持板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产涂油装置，其特征在于，包括基座(100)和涂油机构，所述基座(100)内设有涂油腔(110)，基座(100)前后两侧开设有与涂油腔(110)连通的输送口(120)；所述涂油机构包括设于涂油腔(110)内的吸油毛毡(200)和涂覆皮革(300)，所述吸油毛毡(200)下端穿出基座(100)形成吸油部(210)，位于涂油腔(110)内的漆包线依次穿过吸油毛毡(200)和涂覆皮革(300)，所述涂油腔(110)内还设有挤压吸油毛毡(200)和涂覆皮革(300)的夹持机构。2.根据权利要求1所述的漆包线生产涂油装置，其特征在于，所述基座(100)下端设有连接部(130)，所述连接部(130)连接有可拆卸的油盒，所述吸油部(210)能够伸入油盒内。3.根据权利要求1所述的漆包线生产涂油装置，其特征在于，所述输送口(120)包括上下布置的卡入部和输送部，所述卡入部贯穿基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，林炼，陈娜，
申请(专利权)人：广东金雁电工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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